衣领耐磨性能检测方法及评价指标研究

文/沈 燕 张 勇 叶远静 黄柳云 路正辉 赵丽莎 李 慧

消费者时有投诉男士衬衫、风衣、夹克等服装穿着后易出现衣领破损现象，严重影响服装的外观。然而目前国内的衬衫、风衣及夹克衫等服装产品标准均未对衣领的耐磨性能进行考核，且无衣领耐磨的测试方法及评价指标。本项目旨在研究一种可合理反映衣领耐磨性能的检测方法及评价指标。

本文对试样进行常见的耐磨测试，具体有GB/T 21196.2—2007《纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定》[1]、FZ/T 01121—2014《纺织品耐磨性能试验 平磨法》[2]、FZ/T 01122—2014《纺织品 耐磨性能试验 曲磨法》[3]、FZ/T 01123—2014《纺织品 耐磨性能试验 折边磨法》[4]、FZ/T 01128—2014《纺织品 耐磨性能测定 双轮磨法》[5]，通过观察分析衣领耐磨的原因及对大量测试数据的比对分析，发现目前这几种耐磨测试均不能合理有效地反映衣领的耐磨性能。因此，本文通过研究发现，对FZ/T 01123—2014方法进行合理改进，可以模拟并测试衣领的耐磨性能，并研究了这种检测方法的条件及评价指标。

1 服装衣领耐磨检测方法[6]

1.1 测试仪器

具有折边磨功能的耐磨仪。折边磨夹具宽度（1±0.1）mm，往复速度（125±5）次/min，动程（25±2）mm；试验台往复移动100次，折边磨夹具刚好绕其中心轴旋转一周；摩擦压力加压重锤（450±5）g。

1.2 材料及试液

磨料：GB/T 21196.1—2007[7]标准中规定的羊毛磨料织物。毛毡：GB/T 21196.1—2007[8]标准中规定的毛毡。

试液：GB/T 3922—2013标准中规定的碱性汗液。

1.3 测试的环境

温度（20±2）℃、相对湿度（65±4）%的标准大气条件。

1.4 试样

试样尺寸300mm×25mm。机织物：试样长边方向平行于机织物纬向。针织物：试样长边方向平行于针织物纵向。共剪取10块试样，5块用于测试干态耐磨试验，5块用于湿态耐磨试验。

1.5 测试步骤

1.5.1 干态

（1）将试样测试面朝外夹持于折边磨夹具中，将夹具固定在耐磨仪旋转平台上。

（2）尺寸为230 mm×40 mm的羊毛磨料织物作为磨料，将磨料和毛毡牢固夹持在磨料夹持器装置中。每次试验需更换羊毛织物磨料摩擦位置或更换新的羊毛织物磨料，如果在一次磨损试验中摩擦超过5000次，每5000次更换一次磨料。

（3）将摩擦加压重锤作为摩擦压力置于摩擦板上部，放下摩擦板使磨料与试样接触。

（4）启动耐磨仪开始折边磨试验，观察试样破损情况。

（5）当试样出现下列情形时作为试样破损，停止摩擦并记录试样破损前累计的摩擦次数：1）机织物中一半的纱断裂或一个方向的纱几乎全部断裂（如图1为一个方向的纱几乎全部断裂）；2）针织物一个线圈断裂。

图1 机织物试后样

（6）按照上述步骤测试其余试样。

1.5.2 湿态

尺寸为230 mm×40 mm的羊毛磨料织物作为磨料，下垫同样尺寸的毛毡。预先将试样、磨料及毛毡均在碱性汗液中浸湿，并保持带液率为100%。将浸湿的磨料和毛毡牢固夹持在磨料夹持器装置中，将浸湿的试样夹持在折边磨夹具中。其他步骤同干态试验。

1.6 结果表示

记录每个试样破损前累计的摩擦次数作为耐磨次数，分别计算5块干态试样和5块湿态试样耐磨次数的平均值作为干态耐磨和湿态耐磨的试验结果。

1.7 衣领耐磨检测方法可比性研究

为了验证检测方法的稳定性及可比性，进行人员比对及实验室间比对。比对结果分别见表1、表2。从比对结果分析，人员比对及实验室间比对均为满意。同时实验室使用的仪器非同一种，也更能反映该检测方法稳定性及可比性较好。

表1 衣领耐磨检测方法人员比对

表2 衣领耐磨检测方法实验室间比对

2 服装衣领耐磨指标研究

2.1 样品选取

收集选取20款衬衫面料。成分有纯棉、不同含量的棉/再生纤维素纤维与聚酯纤维混纺、纯聚酯纤维、麻等；纱线种类有普通纱、竹节纱等；织物结构有平纹、斜纹、提花等。成分、纱线种类、织物结构等几乎涵盖各类衬衫面料，选样较全面、有代表性。

收集选取已穿着时间接近（近一年）的8件衬衫作为指标比对样品，其中4件为正装衬衫，试样编号为表1中的21#～24#，衣领面层面料贴粘合衬，衣领领型硬挺。4件为休闲衬衫，试样编号为表1中的25#～28#，衣领面层面料未贴粘合衬，衣领柔软，硬挺度较差。4件正装衬衫中21#为严重破损、22#为明显破损、23#为轻微破损、24#为未破损。4件休闲衬衫均未破损。样品的成分及织物结构见表3。

表3 样品成分及织物结构

2.2 数据分析

20款衬衫面料及8件衬衫成品的测试结果详见表4。从表2试验数据分析，此衣领耐磨方法测试结果与织物的纤维成分关系较大。纯棉织物耐磨次数偏低，且纯棉织物的湿态耐磨次数低于干态耐磨次数；棉/再生纤维素纤维与聚酯纤维混纺的织物，一般随着聚酯纤维含量的增多，耐磨次数增加，但湿态耐磨次数不一定低于干态耐磨次数。分析21#～24#衬衫成品的衣领破损程度及耐磨次数，破损最严重的21#样品，干态耐磨次数和湿态耐磨次数最低，干态耐磨次数只有1400次，湿态耐磨次数1200次。22#其次。23#为衣领轻微破损，干态耐磨次数为2600次，湿态耐磨次数为3000次。衣领未破损的24#样品，干态耐磨次数3500次，湿态耐磨次数3300次。因此预定干态耐磨次数判定指标为≥2500次，根据1#～20#款衬衫面料分析结果，纯棉的湿态耐磨次数低于干态耐磨次数，因此湿态耐磨指标预定比干态耐磨指标稍低，为≥2000次。当干态耐磨次数、湿态耐磨次数均合格判定样品衣领耐磨性能合格。根据此预定指标对28个样品进行判定，判定结果见表1。对于1#～24#样品，判定结果合理，但是对于25#～28#样品判定不合理。

表4 衣领耐磨性能测试结果

分析25#～28#衬衫成品的衣领均未破损，但是根据预定指标判定的结果均为不合格，判定结果不合理，因此对25#～28#样品进行分析。此4件衬衫为休闲衬衫，衣领面层面料未贴粘合衬，衣领柔软，硬挺度较差，因此在穿着过程中此种衣领与男士后脑勺的头发的摩擦力相对于硬挺度及领型非常好的正装衬衫衣领的摩擦力小较小。所以即使此4款休闲衬衫的衣领耐磨次数较低，但是由于穿着过程中受力较小，所以衣领未出现破损。因此休闲衬衫衣领（面层面料未贴粘合衬的衣领）可不考核衣领耐磨性能。

2.3 评价指标

面层面料贴粘合衬的男士服装衣领：干态耐磨次数≥2500次，湿态耐磨次数≥2000次。其他服装不考核衣领耐磨性能。

2.4 验证试验

选取5件全新的机织正装衬衫领衬衫和3件全新的针织正装衬衫领衬衫进行验证试验。试验结果见表5。通过该指标可有效区分衣领耐磨性能好差，说明该指标设定合理。

表5 验证结果

3 结束语

本文介绍了一种可有效模拟反映衣领耐磨性能的检测方法和评价指标，可为衣领耐磨性能提供合理有效的质量反馈及生产质量控制方式，同时为进一步补充完善相关产品标准提供技术支持。