如何提高机采棉的加工质量

阿迪力·托合尼亚孜

摘 要：随着国际良棉协会对新疆棉肆意抹黑，国际社会对新疆棉的关注明显增加。经过多年来的发展实践，新疆棉机采率达到80%以上。加速引进机采技术是全过程实现棉花生产机械化，全面推进农业现代化的必由之路。机采棉对于提高农业劳动生产率，减少劳动力密集程度，减少生活劳动的投入成本至关重要。同时也能推动农业经济体制改革，提高农民棉农收入。本文对如何提高机采棉的加工质量进行分析，详细介绍影响机采棉的因素，提出有效防范对策。

关键词：机采棉;加工质量;对策

机采棉是一项系统工程，包含种、采、验、售等一系列环节。目前我国机采棉发展参差不齐，在某些环节相对落后，严重制约了机采棉推广与应用。机采棉杂质含量高、返水率高、混料不均匀等问题，严重影响了加工质量，不同企业生产的皮棉质量差别较大，其品质直接影响着市场，影响着价格。影响机采棉质量的因素有很多，为了保证经济效益最大化，必须高度重视机采棉存在的诸多问题，并且提出针对性解决措施。

1做到科学收割，确保优质原料

优质籽棉原料是加工质量的根本保障，随着机采棉产量不断提升，对采棉机械的研发水平也在不断提高，我国贵航采收机械的性能基本上达到了进口的水平，设备可使籽棉中杂质含量达到8%～15%，含水量控制在9%～16%。在收获时必须对机采棉质进行严格管理，采收籽棉需要控制杂质率及水分的恢复，尽量降低因人为因素引起的杂质率和回潮率，避免将尼龙纤维、毛发、石子、砖以及其它有害杂质以及外来的纤维混在一起，从源头上控制籽棉以达到优质收购的目的。

2做好存储管理，杜绝籽棉霉变

为预防种子发霉，籽棉进厂后的保存尤为重要，如果保存不当将导致籽棉老化或霉变，造成无法修复的损失。使用机采棉收获期更加集中，多个采棉机可以配合收割将近1000吨的种子，每日处理量远大于轧花机的日处理量，保存在所难免。机采棉含杂高、回潮率高且不均匀等问题会影响保存效果，因此在机采棉时要注意以下几点：一是要注意收购籽棉的回潮，在回潮到12%以上应当尽快用干燥、脱水方法进行处理。二是含水率低于12%的籽棉会积聚，而机采棉则干湿不均，因此堆高必须小于4m，避免出现霉变堆积。三是堆积后为防止雨水入侵而产生霉变需用盖子将其压紧，为防止褪色需在保管场尽快收割后轧成，但不可立即卸料。采棉机采出的棉花，由于湿气不均匀而干燥，一般起垛后5～7天再轧，可使垛内籽棉干湿趋于一致，保证加工皮棉质量的一致性。

3棉纺工艺改进

目前各加工企业所用的机采棉生产线大多是邯郸、山东的成套设备以及少量进口设备，这些生产线基本上相同。皮棉三遍清理，清理出皮棉中的不孕籽及杂质等，确保高级棉绒杂质含量不超过1.2%。实验结果表明，籽棉机的运行状态以籽棉苗含水量为6.5%～8%最好。原因在于当含水率大于9%时，随着含水率的提高杂质及棉纤维附着量增加，清洗效果就变得困难。含水量低于6.5%时可使棉纤维的抗拉强度降低，破坏棉纤维，产生较短的纤维产生，可起到较好的清洁作用。为使棉纤维的含水率达到6.5～8%，机采棉生产线上安装了两套干燥系统，可以说是目前所用的机采棉线较多。国产化产品的运转率和可靠性较低，而早期的生产线之间还存在不足，但通过技术创新可以改进。尤其是近几年厂商经过总结、试验和改进，引进生产线虽然技术含量高，但工艺质量和工人培训不足，备件供应困难，因而不如国产产品具有一定的经济效益，确保设备运行效率高。

4保证良好的设备运转率

整个生产线的运转率取决于各个设备的可靠性。一般情况下，开工率必须超过96%。由于其高效利用既能降低能耗、降低能耗，又能节约成本，又是解决储存问题最有效、最经济的方法。为改善设备的运行速度，应注意下列问题：购机时必须购买经国家认可的真正有效设备，为了保证产品性能建议购买整套产品，以避免设备间的差异。每年的设备维修都需要密切关注。每年都要对棉花加工商业进行大检修。在对上一年设备运行中出现的问题进行检查、发现并纠正，使设备达到最优运行状态。若在轧棉过程中进行维护和维护工作，将直接影响机器运行速度。轧棉机设备要始终处于最佳状态，既能保证设备运行速度，又是进行优质印刷的前提。皮棉清理机安全作业率及各个部分的工艺参数对保证棉绒质量至关重要，皮棉经一道气流皮清、二道锯齿皮清后，棉绒杂质含量降至2%以下。首先要调整调整排雜刀，对调整排杂刀修理与调整方法总结如下，用于排杂刀和锯齿印花机的刺辊空隙清理装置是上1.6 mm，下4.3 mm。利用旋紧排料器两端六角形顶线及外六角螺钉调整间隙，使排料器刀片变形调整间隙。在调节后排杂刀与出料辊在任何位置间的空隙必须保持不变，以保证印品质量。在排杂刀里面的顶丝与外部的六方螺栓必须加力，以防排杂刀作用时位置改变。顶丝由内六角形扳手加强外部紧固螺栓与30cm的后燃器杆件加固58.8～78.4N，调节完毕后应检查所有倒角刀间隙，避免墙板变形而引起间隙变化。棉纱加工过程实现了机械化。按照收割标准，统一采棉地采收，以确保质量（采机采棉11点到地，晚上八点钟离地）经过模压（模数9200mmX2134mmX2134mmX2134mmX2134mm）。由全自动塑钢捆包设备进行扣包，成品棉由叉车运送到货场，整个过程都采用了机械化作业，最大限度地减少了人为因素对棉花加工质量的影响，实现了真正意义上的机采棉种植，加工全程机械化。

5结语

采用机械操作可以最大限度地降低人为因素对棉花加工质量的影响，这样才能实现机采棉、全流程机械化对采棉的真正意义。近几年籽棉收购及加工过程中严格控制倒拣原棉的品质，严格控制籽棉含水率在12%以下，实现了籽棉加工的在线烘干，达到籽棉合理配置。完成了机采棉、机采棉等加工设备的全过程。

参考文献：

[1]谢莉娟.浅谈如何提高机采棉加工质量[J].中国纤检，2019，（3）：39.

[2]佚名.如何提高机采棉加工质量[J].中国棉花加工，2016，（3）：10-11.

[3]马丽芸，汪军，李岩，等.两种典型机采棉轧花机加工工艺所得纤维性能比较[J].上海纺织科技.2016，（5）.24-26.

[4]杨和新.如何提高机采棉加工质量[J].中国棉花加工，2016，（6）：16-17.