浸梗机自动翻起装置的应用

罗超 方厚儒 易广 郭均超 卫圣雄

摘 要：为了解决浸梗机的浸梗水槽設备的生产与保养检修以及梗签水分存在偏差的问题 ，通过对浸梗机运行状态进行分析探讨，总结出此类浸梗机的浸梗水槽设备的改进方法，以达到方便维保、稳定梗签水分偏差以及减少设备故障率的目的。

关键词：制丝生产线;浸梗机;浸梗水槽;自动翻起装置;水分偏差;波浪型水槽

引言

目前烟草制造行业的浸梗机通过循环方式对梗签进行清洗浸泡，在实际生产过程中存在设备维保困难、故障率高、工艺指标不达标等问题。现为了解决浸梗机的生产与保养检修以及相关工艺要求等问题，需对此类浸梗机的浸梗水槽进行设备改进。

一、原因分析

浸梗机在实际运行中存在的主要问题，具体如下：

1.浸梗机通过循环方式对梗签进行清洗浸泡，使梗签在循环水中浸泡时间过长，梗签水分过大甚至腐烂，导致在后续生产工序切梗丝中造碎较大，工艺要求达不到。

2.梗签在循环水中运行时，会产生积料甚至堵料。

3.浸梗机生产结束后，浸梗水槽内会产生大量积垢，难以清理。

4.浸梗机的翻起装置基本上使用减速机控制，该装置承载力度较大，但对减速机机磨损较快，存在漏油损坏状况，污染物料。

二、优化设计

具体实施方案如下：

自动翻起装置：通过两组不锈钢双连杆连接旋转气缸，固定在水槽上，通过电动调节控制翻转，并在水槽尾部安装不锈钢旋转轴，与气缸同步工作，加装配重块确保水槽平衡。

水分稳定：制作V型水槽，通过调整循环水泵电机频率来控制水流速度大小。

图一为自动翻转装置设计图;图二为翻起装置设计角度，其中黑色为生产状态，红色为翻起状态;图三为V型水槽与翻起装置安装效果图。

如图一所示，当设备正常生产时，不锈钢双连杆对水槽起到固定的作用，当设备保养期间，电动开关来控制旋转气缸，旋转气缸连接不锈钢双连杆运转，通过水槽尾部的不锈钢旋转轴，使设备能够逆时针旋转升起，并以安全销固定。此时不锈钢双连杆之间通过绞杆连接能够弯曲，并以配重块的稳定，确保绞杆受力均匀以及水槽的扬程能够满足。

图二所示，通过计算以及现场设备测绘，水槽翻起角度约为60度，不锈钢双连杆翻起角度约为120度，配重块质量约为20KG。通过此设计基本上可实现水槽自动翻起，并达到可行的稳定性，生产保养均可自动化实现。

图三所示中，V型水槽角度为100度，高度为40MM，当设定相对应循环水泵的频率，通过水流速度对梗签进行冲刷流动，确保梗签能够达到合适的水分，并在V型水槽底部开孔（20*3MM），当设备停机状态下，水槽残余水能够及时排放，开孔需适中，太小梗签插入底孔形成堵塞，太大，梗签全部沉入水箱，造成浪费。

三、结论

通过优化设计后，目前已投入到生产中使用，有效的解决该设备维护困难，积垢难清理，工艺指标不达标等问题。

以上优化设计与改进，既保证了浸梗机的运行性能，又使浸梗水槽便于维护，同时有效的降低了故障率情况的发生，不影响正常的生产和保养工作。①有效控制了梗签的水分，在后续切梗丝生产减少造碎，工艺质量得到保障。②有效避免了因减速机漏油而造成的质量事故。③降低了保养难度，提高保养效率。④设备运行更平稳，降低了设备故障发生率。

参考文献：

[1]苗凯.全自动米线切割机的关键技术研究[D].合肥工业大学2018

[2]李国强.北京市电力公司变电设备检修管理模式研究[D].华北电力大学（北京）2011