高层建筑定型铝模板施工工艺的探讨

梁 斌

(北京铁城建设监理有限责任公司，北京 100049)

某高层建筑住宅小区工程总建筑面积15.8万m2,该工程的主体结构形式设计为剪力墙结构。为了加快施工进度缩短施工工期，争创优质工程质量，结合现场施工条件，该工程施工模板二层以上采用定型模板铝模施工，现总结现场施工实践经验，为大家提出一些铝模施工的借鉴。

1 铝模板系统技术特点

铝模板系统为快速拆模系统，施工周期短，铝模板一套配备三套支撑系统，通常3 d～5 d可完成一层结构施工，较好的展开流水施工，提高施工进度。铝模板的重复使用次数多并且综合成本低，每套铝模板正常施工可以达到结构封顶，大大地降低成本。同时，铝模板系统安装简单施工方便；因每块铝模板的重量都不超过25 kg，安装施工全部由人工拼装和搬运；铝模板安装拼缝少、精度高、拆模后混凝土表面效果好并且有足够稳定性、承载力高可满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

2 铝模板施工工艺流程

2.1 铝模板施工流程

楼层放线及校验→安装墙体铝模板和校正垂直度→楼面梁铝模板安装及校验→安装楼面铝模板龙骨→安装楼面铝模板及调平→整体校正、加固检查及墙铝模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑→拆除背楞、卡具等加固件→拆除墙铝模板→拆除梁铝模板→拆除顶板铝模板。

2.2 铝模板安装前的准备

依据施工图纸进行放样制作定型铝模板并编号；新加工的铝模板进场后必须按照楼号位置和施工顺序编号放置，铝模板存放时要排列有序堆放整齐，并且第一块铝模板板面朝上等待下一步确认合模使用。同时，对所有进场的铝墙模连接件、销片、销钉等构配件以及特殊工具都要入库保存，待铝模板安装时再发放，避免丢失影响铝模板安装。墙体铝模板安装前表面以及铝模板四个侧边应清理干净，均匀涂抹适量的脱模剂。

在剪力墙横向钢筋离板面按照保护层厚度设置与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋进行布置定位筋，剪力墙墙端设置两根，墙中定位筋间距应控制在1 000 mm～1 500 mm，该工序直接影响墙面的垂直度，必须设专人检查。

2.3 楼层放线及校验

楼层达到放线条件时，及时组织进行楼层放线，按照施工图纸和放线方案进行轴线、边线、控制线的测量定位。放线时一定要确保其精准度，放线的精准度决定整个施工过程的施工质量。首先进行墙体轴线放线，根据校验后的墙体轴线将对应的控制线投绘在墙体轴线外500 mm处作为墙身垂直定位参照线，也就是铝模板线外侧各设置的一条平行铝模板线的控制线。墙体铝模板线允许误差不得大于1 mm。在放线结束后，还需要进行复查工作，再一次检查放线的位置是否符合规定，是否按照放线方案中的要求进行测量，及时对每次检查数据的记录进行分析，避免因为误差导致施工错误等诸多问题，确保放线的准确性，为后续的施工做好铺垫，提高整个工程的施工质量。

3 铝模板安装技术要求

3.1 安装墙铝模板及校正垂直度

墙体钢筋验收合格后，开始安装墙体铝模板，首先检查定位钢筋是否都在线内，依据墙体定位控制线，从转角开始安装，确保铝模板安装对准放样线。转角铝模板安装定位和内角铝模板按放样线定位后，逐件安装墙体铝模板，直至安装整面墙铝模板。同时，周转拉片或一次性拉片必须同步随墙体铝模板安装，拉片按照铝模板拉片槽口位置安装并且不得漏装，使铝模板保持稳定。

安装过程中对拉片遇到线盒位置时应避开或者开孔用对拉螺栓进行加固。为了方便铝模板的拆除，墙体铝模板与内角铝模板连接时销钉的头部必须设置在内角铝模板的内部。铝模板的安装必须按照施工图纸设置的编号进行，不得随意变换安装。墙体铝模板安装完毕后，再安装两边卡具和方通管背楞进行加固和调平(见图1)。所有工作完成后用红外线扫描装置进行测量调试校正墙体铝模板的垂直度和平整度。

3.2 安装梁、板铝模板及调平

墙体模板垂直校正完毕后就可进行梁的铝模板安装，梁的铝模板应先安装底模校正合格后安装侧模(见图2)。

梁的铝模板垂直度和平整度符合要求后，开始安装楼面模板铝梁(龙骨)，铝梁(龙骨)用于支撑楼面模板，安装时要按照楼面模板施工图纸组装铝梁。采用销钉和筋条将铝梁组合件中的龙骨同相邻的铝梁连接起来，在安装过程中一次性使用单支顶调整好水平；龙骨安装确保整个楼板面的平整。校对本楼面板对角线；经过对角线的检查无误后，就开始安装楼面铝模板，墙顶边模和边角铝模与墙体铝模板连接时，必须从上部插入销钉以防止浇筑混凝土期间销钉脱落；楼面铝模板要平行逐件排放，先用销钉临时固定，最后统一进行紧固销钉。顶铝模板安装完成以后，应在铝模板上均匀涂抹脱模剂。一个单元的楼面铝模板安装完毕必须使用水平测量仪测量其平整度和铝模板的安装标高，发现偏差及时通过铝模板的可调节支撑体系进行调整，确保整体铝模板的平整和安装标高。

3.3 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰

每一个单元安装的铝模板平整度和标高调整完毕后，就需要对整个楼面做一次水平复核和标高的校对，确保整个楼面的施工质量符合要求。同时检查墙体铝模板对拉片是否漏装和销钉是否打紧锁死；检查内墙铝模板底部是否与楼面间隙过大，当超过3 mm时要用水泥砂浆填实，防止混凝土浇筑时漏浆出现乱墙角跟。

4 铝模板的拆除

4.1 拆除墙体铝模板

根据工程项目的施工现场实际情况决定拆模时间，在气温正常情况下约24 h就可以拆除墙体铝模板。墙体铝模板拆除之前，必须先拆除横撑、背楞以及墙体铝模板上的销钉、销片。拆除销钉、销片时要特别注意安全，及时收集配件，另外，待混凝土达到一定强度时，上下方向敲断拉片外露端部即可，拉片外露部分要求涂刷防锈漆处理。对于周转对拉片从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏(拆除墙模板时可随手松动周转拉片)。墙体铝模板必须从墙的边缘封堵板开始拆除。拆除时不得出现损坏模板的野蛮行为。拆下的铝模板要及时转移，不能出现不同墙体铝模板混乱堆放。拆除外墙铝模板时，建议多人组合作业严防高空坠物。

4.2 拆除梁铝模板

梁的铝模板拆除应先拆除梁的侧铝模板，可以随墙体铝模板同时拆除。拆除梁底铝模板时，先拆除梁底托两边铝模板，后拆除梁底角模。梁的铝模板拆除后应当按梁的编号单独堆放并及时清理，不得与其他铝模板混放。

4.3 拆除顶板铝模板

顶板初次拆模时间是通过预留混凝土试块进行试压测定，但不得少于36 h。拆除工作从拆除铝梁(龙骨)开始，先拆除早拆头和铝梁上的连接件，紧跟着拆除铝梁与相邻顶板的销钉、销片，方可拆除铝梁底板。顶板铝模板拆除时，开始拆除销钉、销片，每块顶板铝模板都需要有人先拖住，同时，下方不得有其他人员，在铝模板往下放时，应特别注意轻放，严禁直接将铝模板坠落到楼面。拆除的铝模板应立即进行清理搬运并涂刷脱模剂按编号顺序码放。

5 支撑系统的施工

本工程项目设计标准层高为2 900 mm，铝模板支撑选用独立钢支撑体系(见图3)。在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套。

铝模板钢支撑体系依据有关技术规范规定的要求进行搭设。铝模板钢支撑体系其方通管钢楞和独立钢支撑的布置形式必须满足模板设计要求，并能够保证安全地承受施工荷载；钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1 200 mm左右。铝模板钢支撑体系在支设前必须按照施工方案进行放线，支模分段或整体支设铝模板，搭设支撑体系全部工序完成后，组织有关人员进行验收，并且合格后才能进行下一道工序钢筋安装和混凝土的浇筑，同时安排好下一步的看模工作。

6 非标区域铝木结合施工方法

局部楼层与标准层局部结构不相同的区域，可采用木模板与铝模板结合施工，具体施工方法按照图4进行。

在楼层内特殊部位，因铝模拼装尺寸不符合要求，局部采用木模板，其铝模与木模板用加长销钉连接；首先用50×100的木枋定制好模板框，然后在木模框上安装竹胶板；木模板制作完成按照拼装铝模的连接孔的位置尺寸，在木模板后面50×100的木枋上打孔；该木模板制作完成就可以与铝模板拼装，达到非标区域铝木结合的施工要求。

7 结语

随着社会经济的发展，高层建筑房屋越来越多，各种新型材料和新的施工工艺得到了广泛的应用。定型铝模板的使用提升了建筑房屋施工质量，缩短了施工工期；同时，有效地降低了施工成本，高标准、高质量的建筑出现也满足人们对于建筑更大的需求，从而提升了人们生活的幸福指数，随着人们生活水平的提高使实现社会经济效益得到有效的促进。