浅谈建筑工程混凝土裂缝的成因及其防治措施

郝斌

摘要：导致混凝土出现裂缝的原因非常多，常见的有温度湿度影响、施工方法不当、养护不到位、原材料配比有误、模板变形、基础沉降等。本文结合实际案例，对建筑工程混凝土裂缝的成因及其防治措施进行了分析和探讨。

关键词：建筑工程;混凝土;裂缝;成因;防治

1、工程概况

某建筑工程地上建筑面积为88811m2，地下建筑面积为16216m2，本工程为剪力墙结构，按照功能划分有地下停车区域、商业用房区域、物业用房区域、住宅区域等。

2、造成混凝土表面开裂的主要原因

2.1温度和湿度造成的影响

混凝土是一种人工合成材料，主要成分有水泥、砂石、水和外加剂等材料混合而成，从客观上来看，混凝土的质地不均匀，自身具有一定脆性，抗拉能力较差。在混凝土浇筑后的凝结过程中，由于自身水化反应，混凝土会向外放出热量，而混凝土材料自身导热的效果并不理想，这就导致很多热量和细小气泡在混凝土内部无法排出，当混凝土内部温度逐渐升高，由于热胀冷缩，混凝土表面就会产生拉应力，混凝土抗拉能力较弱，就容易导致表面出现裂缝。再加上混凝土凝固之后，内部温度会下降，由于外部混凝土已经凝固，会制约混凝土的收缩，内部就会产生拉应力。如果在冬、夏两季进行施工，由于天气昼夜温差的影响，会让混凝土表面受到更大的应力，很容易就让拉应力超过了混凝土的最大抗裂能力，如果在施工结束后对养护工作没有做到位，易导致混凝土出现裂缝。如果混凝土内部湿度变化较小，而表面受到高温水分快速蒸发，也会导致混凝土出现开裂的现象。

2.2混凝土材料的问题

混凝土中主要的粘结剂就是水泥，水泥的质量对混凝土影响非常大，其中对混凝土质量影响最大的几点为水泥品种、用量、颗粒细度。想要从材料层面上控制混凝土的开裂，就应该把重点放在控制混凝土的水化热上。降低混凝土内部的水化热，能有效控制混凝土因为温度原因导致的变形开裂。同时，混凝土中骨料的均匀程度、砂的含泥率等也是造成混凝土开裂的原因，如果使用的骨料含泥率较高，就会导致加工成型的混凝土抗拉能力降低，收缩更大，导致混凝土因塑性变形导致裂缝的出现。当前建筑工程所使用的混凝土绝大部分都是商品混凝土，商砼站在制配混凝土的时候为了防止混凝土开裂，提高混凝土的质量，都会在混凝土中加入适量的减水剂、粉煤灰以及膨胀剂等等，这些都能让混凝土的性质得到改善，降低内部应力。

2.3施工方法不当

在施工浇筑混凝土的过程中，如果没有按照规范要求对混凝土进行振捣，振捣力度过大、振捣不足、漏振都会导致混凝土成型质量出现问题，造成混凝土内部空洞、混凝土离析等情况，严重影响混凝土的质量，易造成裂缝。有些施工单位为了加快混凝土的浇筑速度，提前安排商砼车进入现场，在施工现场等待浇筑的商砼车非常多，为了节约成本，很多商砼车熄火停止搅拌混凝土，这会导致混凝土出现分层，质地不均与，影响混凝土质量。此外，为了加快施工，提高材料周转率，很多时候在混凝土强度不达标的时候就拆除模板和支撑，这时混凝土上部荷载过大或者过集中，都会导致混凝土楼板出现形变，楼板底部受到的拉应力过大导致出现裂缝，如果严重还会导致混凝土楼板断裂。

2.4养护不到位

按照规范标准对混凝土进行养护能够减少绝大部分裂缝。如果养护时间太早，将降低混凝土的凝结能力，养护时间太晚又会导致在养护前混凝土内部发生反应产生裂缝。在混凝土浇筑前期，由于水泥的水化热反应，混凝土体积会出现收缩，混凝土前期的强度达不到，就会导致开裂。混凝土振捣之后，由于重力的作用，较重的骨料会下沉，水泥的水分就会集中在混凝土表面，表面会出现溢水的现象。如果混凝土表面水分快速蒸发，就会导致混凝土表面出现裂缝，如果混凝土施工过后不能进行有效养护，大概率就会出现混凝土开裂的情况。

3、混凝土开裂防治措施

3.1控制施工温度

在进行混凝土浇筑之前，要对天气信息进行掌握，尽量选择在天气晴朗温度适中的时候进行浇筑。同时还应该制定在不同天气条件下浇筑混凝土应遵守的措施，例如浇筑时气温太高，可适当调高混凝土的坍落度，浇筑完应立即覆盖，同时观察混凝土的状态，提前开始养护，防止混凝土表面水分蒸发过快;如果在浇筑时突遇下雨，应立即采用防雨布对已浇筑的混凝土进行覆盖等等。

3.2严格控制混凝土进场质量

造成混凝土开裂的一大重要原因是混凝土内部水泥水化热过高，因此加强与商混站的沟通，优化混合料的配比，严格控制混凝土中的水量以及水泥量，降低混凝土水灰比，同时也可以通过添加混凝土外加剂，降低混凝土内部的水化热，提升混凝土的性能质量。此外，混凝土中骨料的质量也会对混凝土质量造成影响，混凝土中的砂、碎石的粒径和质量都会对混凝土产生影响，因此常规浇筑使用的混凝土应该选用优质的大粒径砾石作为粗骨料、粒径较大的粗砂作为细骨料，加强混凝土内部的机械咬合力。在隐蔽工程验收完成，下达浇筑令之后，管理人员应该将预拌混凝土的强度、方量、坍落度等具体信息告知搅拌站，搅拌站根据信息进行混凝土搅拌。在混凝土进场时，施工人员应该确认混凝土资料，确保信息相对应。在混凝土浇筑之前，需要先做坍落度试验，验收混凝土坍落度是否符合要求，不符合要求的混凝土不得浇筑，同时还应该根据浇筑方量确定制作试块的组数，按照试块标准制作流程制作混凝土试块。

3.3把控施工过程和方法

在施工过程中，要严格按照施工方案进行操作。浇筑前，认真验收钢筋绑扎质量、保护层垫块情况等，要派专人对于模板上的垃圾、杂物清理冲洗干净，验收采用举牌制度，并留好影像资料。浇筑顺序要科学合理，过程中由于天气和供料等原因，导致可能出现的冷缝要尽量避免，及时接茬振捣。要求商混站在混凝土运输浇筑过程中，根据现场实际情况和项目部的要求来供料，一切行动听指挥，不要为了节约成本而让料车熄火，混凝土搅拌过程一定不能停止。整个浇筑过程要施工管理人员全程值班监督，每个部位都要用振动棒振捣，不能出现漏振、过振的情况。混凝土浇筑完成后不能立即上人，更不能在板面上堆放材料，在地下室板面强度未达标前，不能上大型车辆和机械，后浇带、施工缝等部位要落实回顶支撑到位。混凝土试块送检达到规范规定的拆模强度后，经项目部同意方可拆除模板支撑。总之，每一个细节都重视，认真把控到位了，串联起来才会收到好的成效。

3.4注重混凝土的科学养护

混凝土早期养护的主要目的是降低混凝土的表面温度，提高混凝土的湿度，防止由于外界温度变化过大导致混凝土表面开裂，因为水分快速蒸发加重混凝土的收缩。本工程混凝土楼板采用覆盖塑料薄膜的养护方法，在混凝土收面完成后对其进行覆膜，防止混凝土表面溢水快速蒸发。在混凝土楼面终凝后，开始安排专人进行洒水养护，每日一般养护两次，视环境气温等情况适当增加，养护的标准为表面湿润但不积水。本工程墙柱混凝土结构在达到允许拆模的强度后进行拆模，拆模后由专人使用喷壶进行喷洒养护。

结语

通过科学策划、认真交底、严格执行、过程监督、不断提升，该项目有效控制了施工过程中出现的混凝土裂缝，节约了成本，同时提升了客户满意度。只要采取适當的控制方法，加强技术交底，提高施工作业人员的责任意识，就能有效控制混凝土开裂，保证建筑结构的安全，减少或者杜绝渗漏维修问题，提高企业形象和效益，让施工企业能够获得更好的经济效益。

参考文献

[1]张馗旭.土木施工中混凝土裂缝成因及其防治措施浅述[J].绿色环保建材，2019（12）：164