工程机械中高效焊割技术现状及发展趋势

王成

摘要：随着房地产、高速公路、地铁、大型机场等行业的迅速发展，工程机械的生产朝着专业化和效率的方向发展，对焊接施工的要求也越来越高。这主要反映在焊缝尺寸、强度、厚度、复杂性和数量的增加上。内部焊接质量和焊缝变形要求很高，特别是在制造具有特殊功能的大型设备时。

关键词：工程机械;焊割技术;现状;趋势

引言

随着科技的发展，自动化焊机和技术在工程机械制造中得到广泛应用。采用这种技术不仅能大大提高工程机械制造的质量和效率，而且能保证整个制造过程更加安全，因此机械焊接应用中的自动焊接，企业要注意设备和技术的使用，以便。

1工程机械的高割焊接

在工程机械生产中，焊接工艺占有重要地位，约占结构工作量的55%至75 %。焊接施工中的焊接方法对生产率和质量至关重要，直接影响整个工程机械的质量，包括设备稳定性、使用寿命等。工程机械中的切削技术主要指材料分离方法;在工程机械中，焊接是指使用电弧焊高温通过焊接材料形成两种不同的金属，形成高强度接头。高效焊接技术比现有焊接工艺更有效，对2025年的制造尤为重要。

2自动焊接技术的优势

近年来，自动焊接技术已成为广泛应用的技术，也成为工程领域研究的主要目标和总方向。在机械工程行业中，自动焊接技术的应用具有一定的优势，主要表现在以下两个方面。（1）高质量。焊接本身可能产生过多的热量，使用机械设备进行焊接，处理一系列任务以及集中过程产生的热量，从而方便机器冷却，满足当前行业的需要。与传统的手动焊接方法相比，自动焊接技术可以提高焊接效率。在机械制造过程中，自动焊接系统可以在可控范围内控制焊接工作，特别是焊接的尺寸和范围，并能有效防止焊接事故。具体来说，焊接过程会自动调整焊接参数，以降低焊接风险。（2）高技术。自动焊接设备是高技术焊接操作的理想选择，可广泛应用于工程机械制造现阶段的各种非金属材料焊接工艺。激光焊接等先进技术带宽短、深度高、变形概率低等。，可用于在焊接过程中处理元件。

3自动化焊接技术在机械制造业中的现状

近几年，我国机械制造业的发展虽然得到了提高，但是根据实际情况分析各大企业在机械设备的产量以及经济效益方面各有不同，尽管自动化焊接技术在各大机械制造企业中被合理利用，所取得的成效确实不一样的。从自动化焊接技术在我国机械制造业中的应用情况分析，相比较国外发达国家仍然存在不小的差距，并且在具体应用中效果也不理想。我国自动化焊接技术在机械制造业中的科学应用已经成为了当今发展的主流，各个机械制造行业都在广泛使用自动化焊接技术，所以自动化焊接技术在机械制造业中的占比越来越重，其中大型工程的机械制造业是占比最大的，对比小型企业中的自动化焊接技术，小型企业在应用方面还有所欠缺，智能化焊接更是极少出现，因此，小型企业应该加强自动化焊接技术的应用并通过实际应用进行改进。

4工程机械的焊割技术的发展趋势

4.1等离子切割机

等离子切割与各种工作气体相结合，可切割各种难以用氧切割的金属，特别是有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）;其主要优点是切割低厚度金属时等离子体切割速度快，尤其是切割普通碳素钢板材时，速度可能是氧气切割方法的5 ～ 6倍，热变形较小，热影响区域相对较小。精细等离子切割技术已成为金属切割行业中最先进的处理方法。然而，等离子切割产生大量金属烟雾层、有害气体层和电磁辐射层。因此，有必要戴上专业防护眼镜和面罩，以防止电弧光灼伤眼睛和皮肤，通风并戴上多层过滤防尘面具，以防止人体受到烟气的毒害。

4.2焊接机器人设备

焊接机器人设备具有较高的数字化特性和灵活性，具有相对稳定的焊接质量和较高的精度，在复杂的焊接中工作更好，在机械制造中更具竞争力和生产力，能够满足更复杂的焊接要求但是，由于设备操作相对困难、价格相对较高和结构相对复杂等各种特点，不能在生产链中广泛使用。此外，在使用焊接机器人设备的焊接过程中，需要进行各种准备工作，如背景焊接、装配等。，也需要手动操作帮助。由于机器——焊接工具不能自动跟踪焊接，接触和定位质量差，因此更有必要不断改进和研究机器——功能和结构上的工具。

4.3专用自动焊接飞机的应用

专用自动焊机结构主要基于双线焊接，专用自动焊机在应用过程中可以提高生产效率，与单丝手工焊接技术相比，焊缝无折断电弧现象，使用实际情况合理专用自动焊接飞机具有高效自动焊接设备，利用传感器和电子检测线实现焊接轨迹的自动跟踪，并建立和调整获得的主要信息。但是，对于智能焊接专用飞机，在计算机系统、数据库等中应用高效传感器是合理的。，以确保应用程序中没有相对问题。对相关数据的调整减少了勞动力的使用，但在实际使用方面仍然存在限制，在日常生活中很难实现广泛的应用。

4.4工件检测

伴随着我国的快速发展，我国的经济水平也在逐步提高，传统的工件检测技术已经不能够适用于现阶段机械制造领域的发展需求。其中最主要的原因就是传统的工件检测技术都是通过人工来进行检测的，这样就会使检测水平参差不齐。一方面，人工检测会使人力资源投入较大，造成不必要的居然浪费。另一方面，相关人员非专业出身，在检测的过程中也存在一定的差异导致最终产品质量不在一个水平。除此之外，检测是一项需要长时间的工作，所以说有很多工作人员在进行检测的过程中，因为疲劳过度，导致注意力不集中，也会在一定程度上影响着最终的检测质量。鉴于此，机械制造产业要对供电检测工作进行改进，如使用自动化技术，使检测工作效率变得更高。比如说：在其中融入机械视觉技术，机械视觉技术不仅可以使工作效率提高，而且还可以降低人工成本，推动企业的发展。

4.5激光切割

激光切割是用高密度激光束照亮切割的金属，使金属在蒸发温度下迅速加热，蒸发形成一个孔，随着光束移动到材料上，形成紧密连续的接缝以完成材料切割。激光切割后切割边缘光滑无氧，通常无需返工即可直接组装，从而有效提高生产率并降低人工成本。目前，工程机械行业的主要应用领域是板块子材料、三维形状子材料等。激光切割技术也从最初的固体激光转变为光纤激光，其中70%主要用于8毫米以下的板材切割，20%用于12毫米以下的中间板切割。激光切割可以高速切割物品，减少材料准备时间，节约资金，减少切割过程的变形。此外，由于激光切割产生的金属污染物较少，减少空气污染和改善工作环境也是有益的。今后激光切割将是工程机械制造中最常见和最常用的方法。

结束语

综上所述，随着我国的发展与进步，我国的机械制造产业发展水平也有所提升。同时，对机械生产的质量也有了更高的要求，自动化焊接技术也逐步取代传统的焊接技术。在汽车发动机的生产过程中采用自动化焊接技术，能够使效率、质量变得越来越高。由此可以看出，自动化焊接是技术的提升，可以推动我国机械生产制造行业的发展与进步。

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