石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险

段勇

摘 要：在新形势下，加强石化项目工艺管道的安装和施工安全非常重要，要抓紧制定有效措施，加强安全隐患防范。为促进国民经济健康快速发展，最终促进管道安装工程的顺利开展，接下来，将讨论一些有关石化工程中工艺管道安装标准和施工风险的想法。

关键词：石油化工工程;工艺管道;安装标准;施工风险

1安装管道要求

1.1安装前管道清洁

在安装前，需要做好管道清洁的工作。因此，需要按照相关规定严格检查各组线路的安装组件，并清理组件里的残渣和废物，进而保证干净的安装管道。值得注意的是，因为不同项目对管道安装有着不同的要求，这就需要施工人员根据具体要求做好封闭工作，进而保证顺利安装管道。

1.2安装中规范要点

在安装管道时，需要按照参数严格进行，有许多因素会对安装管道工作造成影响。因此需要采取有效手段，优化该工作，合理调整安装步骤，进而让施工的进度得以保证。

1.3安装后检测维修

检测维修是管道施工中比较重要的一部分，对管道运行有着直接的影响。所以，需要高度重视检测维修工作。在安装管道后，需要定期进行检查，例如焊接口、阀门等，一旦发现问题需要采取相关措施，对于一些无法确定的问题，需要向上级部门及时报告，在确定后，使用相关手段进行解决，保证管道质量。

2石油化工工程中工艺管道安装施工风险

2.1主要构件管道阀门在安装中存在的主要风险

作为许多阀门安装工作的实践，建筑工人经常在低压管道上安装高压阀门，单向阀的安装方向不正确，阀门管道死角多，垫片安装不平整，甚至在安装阀门后也会造成渗漏问题。因此为了阀门安装正确，必须遵循介质的流动方向，并且安装位置必须符合阀门结构特点和操作要求，阀门的布置应方便合理，操作员应易于接近阀门，阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，如果是提升杆型阀门，请留出工作空间，所有阀门的阀杆应尽可能向上安装，并垂直于管道。

2.2在焊接的工艺中存在的主要风险

石油化工工程中工艺管道在切割和焊接的时候，有易燃介质泄漏的风险，因此焊接的有效管控过程至关重要，如果在进行焊接的过程中焊接的安全及工人的操作达不到相关标准规范，就很容易引起工艺管道上的泄漏问题，如果严重的话还会造成非常严重的安全事故，鉴于实际的焊接工艺，大量的现场焊接工人的相关专业技能比较低下，达不到规范及相关标准，导致大量的工艺管道焊接安全整体水平呈现较差的现象，对工艺管道长周期运行带来较大隐患和风险。

2.3部件外表防腐工艺上存在的主要风险

众所周知，管道防腐是工程管道安装和施工的关键方面，因此应对管道安装进行分级但是，管道腐蚀是一个非常普遍的问题，由于石油化工装置操作环境都相对恶劣，大多在含有酸碱等腐蚀气体的环境中，管道腐蚀的可能性非常高，普遍的解决方案是在石化管道上喷涂耐腐蚀材料，但是涂料很容易造成环境污染，这也是主要风险之一。

2.4整体施工的标准规范性缺失风险

从实践的角度来看，在石化项目中安装过程管道的行业标准要求非常高，石油化工工程中工艺管道安装非常重要，因为它们是石化项目的系统运行的纽带，安装时必须遵循相关的国家和行业标准，以提高施工安全，防止发生各类风险，另外对工艺管道风险因素认识不到位，应急预案不完善或缺失都有可能产生安全风险，并且要分析工艺管道安装的安全通病制定防治措施防止返工。

3化工工艺管道安装技术重点内容

3.1安装工作前夕的准备

化工厂在运作时要接触到很多具有较强腐蚀性的物质，很多生产工作本身并不能够离开这些工业原料而正常运作。因此，为了能够实现对这些化工原料的安全高效运输，管道的选用是相关工作人员重点考虑的问题，只有经过工作人员的深思熟虑后，方可选择出最为适合的管材规格。在选用管道时不仅需要考虑到管材本身的性质，还需要思考其是否会使化工原料产生化学反应。在经过多次考察和反复实验后，玻璃材质或者不锈钢材质的管材在化工产业中是较为适用的。在选定管材材质后，需要对原料的质量进行精细化的检测，并根据材料的性质将其存放在最为适合的环境中。为了让管材在投入使用后能够具有较高的质量，工作人员还应该做好以下两个方面的准备工作。首先，在实施管材安装工作前应该将相关的纸质材料准备好。其次需要根据实际情况选用最为适合的施工工艺。这些工作都需要具有较高综合素养的工作人员负责完成。

3.2阀门安装工作的完善

由于管道的安装维护工作具有较强的综合性，为了能够显著提升维护工作的效率和质量，阀门设备位置的选择是极为重要的，这样能够让维护人员及时察觉到出现故障的具体位置，也可以从根本上减少每个工作人员的负担，不断提升管道维护工作的实际效率。同时，在安装阀门手轮时需要保证手轮间的距离维持在100mm以上。在执行安装工作的时候也需要注意保证阀杆的方向向下。对于一些具有较大体积的阀门，在安装的时候应该利用机械设备将其吊起，这样能够减少施工人员的压力。另外，每个阀门在安装时都需要让其以交错的位置形式进行安装，这样做的目的是为了能够在原有的基础上增加管道之间的距离。防水用阀的使用以及消防蒸汽阀的操作对于整个化工系统而言都是极为重要的，这两种阀门的正确使用能够让整个化工系统在发生事故时将其中的各种损失降低到最低限度，这两种阀门最好选择安装在控制室中，方便工作人员应对紧急情况。

3.3泵的选用和安装

泵在整个化工系统中也是极为重要的，能够在关键时刻起到较强的安全保护作用。最为显著的功能就是能够实现防火功效。泵在安装的时候需要将其保持在出口与入口的中心位置，每个泵之间的距离也需要维持在7m以上。双排布置泵的时候应该注意保证二者动力端时刻保持相对的状态，这样才能够方便维修人员执行工作任务，同时，泵如果需要布置在室内环境中，就应该注意让两排泵的距离维持在2m以上。泵距离地面不能够低于100mm，最好能够达到200mm以上。为了能够让汽蚀内部物质的剩余量保持在科学合理的范围内，施工人员应该积极选用长度适宜的吸入管。只有选择了最为适合的长度才能够从根本上保证吸入管不会出现弯折的情况。不仅如此，施工人员还应该在泵出口安装一个能够避免液体回流的装置，这样才能够从根本上保证泵的使用效果。切实保证化工管道具备较高的运行效率。

3.4压缩机的布置

压缩机在安装的时候需要注意其进出口不要存在弯折的情况，并且需要保证检修工作的定期进行，还需要保证各种仪表处于便于查看的位置，这样能够让工作人员精确观测各种数据信息的变化情况。压缩机所使用的管道需要有辅助支架帮助其正常执行各项工作任务，但是需要控制好支架的实际高度，这样才能够有效避免因高度造成的振动问题。另外需要注意的是，压缩机的上方不能放置任何重物，这样会严重影响压缩机的总体工作效率，甚至会导致压缩机出现故障问题，减少其使用寿命。运输具有可燃性质气体的压缩机应该将摆放在露天位置，防止其因操作不当出现火灾。

结束语：

综上所述，石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提升，保障建设质量，促进石油化工相关行业的发展。

参考文献：

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