如何提高水泥稳定碎石一次取芯合格率

刘 波 申亮亮 王 均

（中建七局安装工程有限公司 河南 郑州 450003）

关键字：水泥稳定碎石；钻芯取样；取芯合格率

1 工程概况以及现状调查

本文通过对重油加工工程全厂性道路进行取芯，工程总长约35km，主要干道的路面宽12m，消防道宽7m。整体道路结构从上到下为沥青混凝土、C30混凝土、水泥稳定碎石基层、毛石垫层、砂土路基。水泥稳定碎石基层的厚度为20cm，压实度为97%，混合料的总用量为2.8万m3。

道路施工中的水泥稳定碎石基层属于主要的承重层，其质量好坏会影响整体道路的质量。如何提高水泥稳定碎石一次取芯合格率对于施工工程的工期和质量都非常重要。本次对工程第一路段进行取芯，见图1,对取芯的试样进行表面分析。通过调查数据的分析，本次的合格率为80%，合格率偏低会导致施工质量下降，所以需要提高水泥稳定碎石一次取芯检验合格率。

图1 取芯试样

2 原因分析

针对上述取芯结果，施工技术人员对试铺的路段进行了各个环节的现场调查与分析，例如对原材料、拌合配比、含水量、混合料的摊铺厚度、施工环境和养护时间等方面逐一分析整理后得到的结果主要有：①水泥原材料比例未控制好，使整个表面有深浅不一的蜂窝面、麻面等，原材料中的含泥量较大；②基层有石子断档现象，配比不连续；③芯样的表面不够光滑，整体色泽杂乱，表面不齐，由于刚开始机械振动使表面的水分散失导致的；④下基层的芯样成型不完整，表面有松散粒料，基层的碾压次数不够，导致底部0~3cm压实不够密实；⑤施工中由于天气炎热，机械操作过程中水量损失较大，使整体水量下降，密实性也变差，达不到最佳状态。

3 改进措施

在铺设正式路段前，先铺设试验路段，便于设计合理的机械测算出混合料的整体系数。对于试验段也要严格控制混合料的配料、含水量、加水拌合、碾压等施工要素，保证各项施工指标更加接近配合比，当实验员对基层进行检测的时候可以保证随时得到准确的施工工艺数据。

①对原材料进行严格把关，结合工程的实际情况增加检测次数。集料压碎值和筛分曲线可以通过对基层的压实度和强度的加强进行检测。施工操作之前对于机械操作人员，首先应该进行相关的教育培训以及安全的技术防护工作，同时也要对机械进行严格的检查，保证工作的顺利实施，在此同时操作人员一定要持证上岗，在工作过程中按照相关规定设计的碾压速度和次数以及顺序进行操作。在水泥稳定碎石碾压操作的过程中，一定要设立相关的监控设备，不定时对碾压速度进行随机抽查，当碾压速度比较快时，需要调整设备碾压速度，针对碾压速度相对较快的区域增加压实遍数。

实验室应该派专门的人员进行实时跟踪和检测，确保压实度达到规定的标准值。

②水泥稳定碎石的拌和应采用WB500稳定土厂拌设备，骨科分仓配料，水泥、水和骨料自动计量，确保混合料成分的用料精准。在拌和之前、过程中和过程后都应确保数值的精准，解决拌和不均匀的问题。

③针对含水量的问题，应减少外界气候对砂石料含水量的影响，将砂石料分地放置，设有遮阳棚，实验员对整个拌和过程全程控制，及时对砂石料的含水量进行调整。因拌合站和施工现场的距离相对较远一些，所以在这个运输阶段，混合料的含水量就会因为受到外界因素的干扰而发生改变，这个时候就需要保证拌合时混合料含水量在1%～2%，将拌合好的混合料通过大吨位的翻斗车进行运输，运输车覆盖布，防止混合料因为风吹和阳光的照射而导致失水或者被雨淋。如果是在夏季，首先气温比较炎热，所以下承层在摊铺混凝土时会吸收很多的水分，从而改变混合料的含水量，影响压实质量，所以在摊铺混合料的时候，要提前对下承层进行洒水，然后再进行混合料的摊铺。

④对于拌和站与施工地的运输路程过长、运输时间较久导致的混合料含水量改变的问题，可以在运输车上覆盖遮布防止混合料受到阳光直照或雨淋、风吹等，在拌和时的混合料含水量应大于最佳含水量1%~2%，并采用大吨位的翻斗车进行运输。

⑤天气炎热时期，在摊铺混合料之前，对承层进行洒水之后再进行混合料的摊铺，可以使混合料的含水量达到较好的状态，防止对压实质量的影响。在多雨时期，需避开雨天施工，在摊铺混合料之前，保证没有积水。

⑥为保证混合料的水分蒸发，确保结构层在适宜的含水量下成型，应使碾压紧跟摊铺机，及时碾压；对混合料的含水量进行多次检测，严格把控含水量并采取措施。 ⑦对试验中的标准砂进行多次清洗筛分，保持水泥稳定碎石土的质量，对混凝土搅拌过程加强质量监控，混合料的含水量对强度会有很大的影响，如果含水量比较小，混合料不但不能够碾压成型，而且容易导致结构的强度不足，板体也会松散，所以需要在搅拌过程中不断地观察，保证混合料的充分掺和，随时检查水泥稳定碎石土原料的含水量，根据施工设计确定最佳的含水率。

4 结果验证

通过对水泥稳定碎石层面检查结果的改进，实验员对改进后的水泥稳定碎石施工路段取芯检测，检测50个点，合格47个点，不合格3个点，合格率提升到94%，高于改进前的合格率。按照规范和改进措施进行施工，可以使水泥稳定碎石基层的施工比原定计划提前5d完成。

5 结语

本文通过对重油加工工程全厂性道路工程中影响水稳层压实度的分析中发现，只有操作人员、施工人员、技术人员等各参与人员都严格按照相关的规章制度进行操作，做好操作施工、监督管理，同时根据现场的实际情况进行分析，采用及时有效的安保措施保证水稳层的压实度一次性通过，如此才能保证水泥稳定碎石基层的施工更加稳定、快捷，达到相应的目标要求。