压力表检定中的常见问题及对策分析

2021-01-29崔随国

设备管理与维修 2021年18期

关键词：压力表指针校验

崔随国

（南乐县质量技术监督检验测试中心，河南濮阳 457400）

0 引言

仪器在制造、使用过程中，必须定期进行计量检定，这是仪器制造、使用的核心环节之一。压力表计量检定工作比较复杂，检定环节多，技术标准要求高，部分计量检定人员的专业技术水平不高，导致压力表计量检定工作出现了诸多问题。

1 压力表计量检定

1.1 检查压力表的外观和内部结构

检查前要注意其外形是否有变化，外观是否有破损，玻璃表面是否有破损和裂纹，压力表指针是否松动，外层涂层是否平整等。在检查之后，应该检查压力表的内部结构，看是否有问题，重点检查压力表的安全孔及防灰装置，检查压力表外观和内部结构，及时发现和解决压力表的外观问题。

1.2 一般零点校验压力表

压力表指针始终保持在止动针的位置，并与接缝高度一致，中间无间隙。如果压力表上没有止动针，压力表指针就保持在零点的中心，无压时就不动。在对压力表进行零位校验时，要仔细检查压力表的零位，综合判断压力表有无故障。

1.3 检验压力表性能

压强值检测是整个检测工作的核心，也是最难、精度要求最高的检测工作。校验过程中，压力增减量必须始终保持不变，留意压力表指针的运动状态是否均匀，检查人员需要3 min 的压力处理时间来确认指针是否达到极限，从而判断压力表的性能[1]。

1.4 压力表计量检定内容

计量检定工作是由国家有关计量单位和经国家有关部门批准的有法律、法规授权的计量机构进行的检验活动，测试工作的主要内容是测试计量器具稳定性、精确性、灵敏度等性能，以确保量具在使用过程中能够正确工作。检定工作不是检定一次就可以终生使用，而是一种定期进行的检定活动。为了提高安全管理水平，实现安全生产，保证工业机械正常有序运行，必须对生产过程中需要检验的各类设备进行计量检定。对压力表的外部形状、寿命、等级和产品合格证进行检定，并对压力表外盖玻璃进行检定，以免假冒产品给生产经营者造成损失。例如，检查清洁玻璃是否正常，是否影响压力表正常读数；检查压力表误差。误检工作需要压力表的回零误差较大的压力表，应及时采取相应措施，以确保企业安全生产[2]。

2 压力表检定中的主要问题

2.1 弹性压力表校准仪

在工厂和工程生产中经常发生漏油现象，弹簧压力表的检测灵敏度很高，受到很多厂家的欢迎。然而弹簧压力表漏油会影响校准结果，降低灵敏度，影响生产和工厂的发展。仪表漏油的主要原因是联接处不稳定，压力表与联接处垫片未连接或损坏，油阀门未紧固，螺丝漏油，油杯内油过少，在紧固过程中无法及时发现，给弹簧压力表的使用带来许多不利影响。

2.2 压力表卡针和跳针

卡针是压力表上常见的指针问题，主要表现在压力表的校验过程中，无论加压还是减压，指针都不能偏离或匀速运行；而当压力表没有加压时，指针会突然移动，这就是跳针现象[3]。卡针、跳针问题经常出现在压力表的检定中，压力表的指针位置不准确或不正确，将在后续的识别过程中造成灵敏度偏差。试验结果存在较大的误差，不能在短时间内突出少数产品，而在长时间内缺乏误差试验，会使企业生产偏离轨道。

2.3 压力表检定时间过长

我国对压力表的检定时间没有规定，造成压力表检定时间过长，如无检验要求，检验部门一般不进行压力表检验。在很多情况下，只有满足了相关的检测要求，检测部门才会对一批压力表进行检测，通过这种方式，测试部门将积压大量的待测试表，不知道它们是否有问题。这种情况下，很多压力表都无法正常检测，很多试验台不合格，在长期积累后会出现一系列的问题。

2.4 员工素质低

个别厂家、企业对压力表检测人员素质要求不高，检测人员也养成了懒惰、不认真、不负责的习惯，反映出企业领导对检测部门不够重视、责任意识不强、道德观念淡薄等问题，给企业发展带来隐患。

3 计量检定中的典型问题及对策

3.1 压力表指针抽头位移

敲击检查点中间的压力表，在压力表指针移动的过程中，可判断出压力表出现攻丝移位故障。造成这种现象的主要原因是：①压力表游丝固定不牢，过紧或过拉伸；②传动间隙不足，摩擦异常，造成连杆反应迟钝，轴转动不正常；③压紧螺钉紧度不符合规范，齿轮啮合有问题，啮合失效或堵塞。

若攻丝位移超差超过允许误差一半，应立即校准：①取下压力表后盖，再对游丝进行校正；②如果游丝两端有异常，应进行调整；③如果驱动部件出现故障，应及时清除表面污垢，并进行润滑，消除不必要的摩擦，使驱动部件恢复正常工作状态，最终消除压力表开孔移位现象。调整后的攻丝位移均在误差允许范围内，可以认为达到了检验目的，校验完成后，工作人员将再次进行取压试验，直到校验合格为止[4]。

3.2 压力表指针卡针和跳针

压力表指针卡针、跳针是指压力表在测量过程中，当压力上升或下降时指针会发生数值不均匀的变化，造成指针抖动、缓慢或静止。在实际压力值发生变化时，要保证压力表指示值的准确度是非常困难的，这给生产活动带来很大影响。对于压力表的指针卡、跳针现象，一般都是由压力表内积灰引起的。受到污物的影响，压力表的内齿会损坏或齿间的滑移量减少，长期积累的影响会造成轴孔过度磨损，轴壁摩擦加剧，连杆摩擦增大，指针不稳定。工作人员应将压力表内的异物清除干净，并擦净毛刺，如果内部部件磨损过度，需要在第一时间进行更换，排除卡针、跳针故障，保证压力表测量的准确性。

3.3 压力表误差增益固定

当检查压力表时，压力表的误差会增加或减少，无论压力表是否加减压，其与标准压力值之间的误差通常是固定的，这是因为压力表指针的安装存在一些问题。根据故障的性质，工作人员可以在相同的压力环境下操作故障压力表和标准表。当标准表示值满足指定的要求时，将压力表指针取下并安装在标准表示值上，可有效解决此类问题。如误差较小，压力表无需拆下，经校验调整可微调误差，使其达到合格标准[5]。

3.4 压力表非线性

当压力上升或下降时，压力表的非线性误差会出现正向或负向的变化趋势，并从正向逐渐变为负向。调整非线性误差相对简单，如果控制得当，连杆与连杆之间的非线性误差可以完全消除。如果夹角太大，压力表会出现前慢后快的变化；如果夹角太小，压力表会出现前快后慢的变化，只要掌握了非线性误差的变化规律，就可以进行反向调整。压力表指针的转动方向直接与连杆的角度及齿面有关，顺时针方向旋转指针时角度有增大的趋势，逆时针旋转时角度将减小，此时可以调整指针的移动，以便调整非线性误差。

4 解决措施

当检查压力指示值时，由于压力表游丝两端未拧紧、过紧或过拉伸，极易发生分接位移，若分接传动部件摩擦较大，极易导致连杆失效。在检验过程中，传动轴很容易与孔洞配合过紧，甚至直接被压死，螺钉松动会造成活齿、齿啮合不良等多种情况的卡死。与一般的指针位移相比，位移在规定允许误差绝对值范围内为符合要求，如果超出允值范围必须检查并清除内部异物，包括清除啮合齿等。用17 mm 扳手调整游丝或螺丝，保证齿轮和齿轮之间的平滑转动，最大甚至是完全消除攻丝位移。

如果测量值不稳定，应取下指针按实际值安装。当误差按一定比例变化时，可以右移螺杆来降低传动比；当误差未按一定比例变化时，可以左移螺杆来增加扇形齿轮断臂长度的减数和传动比。因数检查表明存在一种曲线误差，需要在连杆和扇齿之间调整角度。调整两个方向之间的角度时，指针的上半部移动快，下半部移动慢，取决于指针的速度。

压力表的指针不回零与内部零件的组合及分配精度有关，需要仔细检查。长期使用后，压力表上的内齿轮必然产生磨损。压力表必须在规定的时间内仔细检查和测量，如果杂质进入齿轮之间，轴与孔之间的磨损就会增加。这样会导致压力指示出现问题，最终将压力表指针值限制为0。全面检查压力表的内部情况，将物体之间的摩擦降到最低，及时清除内部长时间堆积的异物，能有效防止卡针、跳针，这对于解决指针不归零的问题非常重要。

如果管路堵塞，压力表内有残余压力，只需取下压力表和校验仪，仔细观察是否能够回零。如果不回零，可能是弹簧管变形，不需要修理，直接作废回收。指针归零失败的另一个重要原因是指针和玻璃之间存在摩擦，判断指针的顶部应该弯曲，可以增加或降低压力，选择合适的标准表数值，取下被测表的指针，用同样的压力安装指针，确保指针与标准表压力值一致，然后合理调整指针。仪器的测量误差也可按比例增大或减小，其主要原因是三相压力表内部结构的改变，解决方案是移动指示器调节螺丝，改变传动比。