自动化控制技术在石油化工仪表中的运用

夏博研(中国化学品安全协会，北京 100000)

0 引言

伴随着时代的变迁，石油化工企业为了提高生产效率，适应时代的进步不断的更新自身的技术和设备，推动自动化仪表控制技术在整个行业有序应用。鉴于当下部分石油化工企业在运用自动化技术方面还存在不足，文章在整理了大量材材料基础上深入分析了其原因，是十分必要且有意义的。

1 石油化工仪表中应用自动化控制技术的意义

作为中国重要的支柱性产业，石油化工企业在新时期迎来了新一轮的挑战。如何顺应时代的变迁，提高自身生产质量，保证生产效率，满足剧增的人社会需求，成为了当前石油化工企业面临的问题。石油化工仪表在生产中扮演着重要的角色，尤其是在自动化控制技术出现后，石油化工仪表更是向着自动化、智能化、数字化的方向发展，在提高石油化工企业的生产效率，保障石油化工企业生产的安全性方面具有重要的意义。事实上，根据当前情况不难分析，石油化工仪表中应用自动化控制技术，不仅能够提高对生产设备的控制程度，保证生产线的有序运作，而且还能够为石油化工企业开展经济成本优化工作提供相应的思路和方向[1]。另外，将自动化控制技术应用到化工生产中，企业化工仪器仪表功能的需求也能得到进一步满足，实现人机交互水平的进一步提升，从而减轻工作人员的压力，提升生产的效率，为企业的进一步发展奠定基础。

2 石油化工企业中自动化控制技术的特点

2.1 可编程

为了满足石油化工生产的需要，仪表在制作时，可以根据实际情况进行计算机或者说控制软件的增加和删减，这就为提高化工生产线控制程度提供了强有力的支撑。换句话来说，企业可以通过为设备进行电线管理和控制，从而使用高级的自动化管理控制软件。在进行内部结构简化工作的同时，并借用高级别的计算机软件更改和更换仪表，从而实现整个逻辑电路的优化和升级，保证化工仪表的性能和质量。

2.2 自身控制的复杂化

石油化工企业生产环节较多，影响因素也多，这就对化工企业提出了极高的要求，然而现实情况是，化工企业自身控制能力往往较差且控制难度大。因此，从这个角度看，仪表自动化控制技术对化工生产具有重要的意义，从某种程度来看，仪表自动化控制技术的提升和改善，能够从一定程度上提高化工企业对生产线的控制，从而在生产线出现问题时，及时做出相应的处理，从而解决化工生产中遇到的问题，保障生产线的运行[2]。

2.3 精准计算

自动化控制技术应用在石油化工生产中往往表现为仪表的自动化，这种仪表通常和计算机技术相结合，不仅能够提升控制化水平，而且能够提升计算的准确性。在化工企业生产中，工作人员可以利用仪表的计算功能，通过对获得的有效数据进行计算，从而为石油化工企业开展生产和施工设计时提供参考。从某种程度上看，这可以极大减少工作人员的实际工作量，节省了整个化工企业的生产成本，实现了资源的最大化。

2.4 故障排查和分析

仪表作为化工企业生产运行的关键，往往存储着大量关键的信息，是企业生产信息的集成，企业要想排查故障，也基本上是从仪表入手的。鉴于传统仪表未配置相关硬件设置和软件设置，因而相关单位很难科学地分析故障出现的原因和位置，而自动自动化控制技术应用到石油化工企业中，这一情况有了很大的转变。由于仪表具备的微机处理技术可以快速的查找相关数故障数据并进行定位，因而相关工作人员只需要借助仪表，就可以缩小故障分析和排查的时间，缩小设备维护维修的时间，提高整个化工生产的效率。另外，这种仪表由于硬件和软件的支持，还具有记忆功能，工作人员只需借助该仪表，就能够了解到不同时间内企业的生产情况和相关数据，这就为整个生产过程后续的调整提供了参考和依据。

3 石油化工仪表中自动化控制技术具体应用

3.1 石油化工仪表中应用常规自动控制技术

石油化工自动化仪表分为物位仪表、温度仪表和压力仪表等，这些仪表根据不同的用途进行设计，并利用自动化技术，帮助生产线有序生产。事实上，这些仪表在生产中是十分重要的，将这些仪表应用在生产中，工作人员可以极大减少工作量，及时有效的建立数字化、智能化信息数据处理库，从而实现仪表的自动运行，提升整个化工生产的安全性。更为重要的是，这些仪表还满足了化工生产线某种特殊需要，将其渗透到具体的应用方案中，可以帮助企业建立自动运行的模式，利用仪表的特性，辅助生产，规范生产线操作模式，推动生产线自动化进程，保障整个化工企业生产的安全性和可靠性。而要想强化这一技术的优势，相关方面在实际应用中，必须加强自动化技术的控制工作，按照相关要求对石油操作流程进行分层处理，保证每一个每一层的操作模式都能独立完整的运行，从而提高石油化工仪表自动化控制水平。

3.2 石油化工仪表中应用人机交互技术

近几年来，人机的交互成为了控制技术升级的一种标志，所谓人机互动在化工企业中，实际是指通过借助交互界面，系统自动完成输入指令的部署和设计，从而保证工作人员能够及时根据实际情况调整相关参数，实现生产效率的提高。事实上，从某种程度上看，界面应用效率的提高对化工生产是很有意义的。因为在人机交互技术体系内，这种借助智能化设计单元和人性化设备，完成相关技术方案，打造完整且有效的交互模型，能够突破了传统应用处理模式，在保证控制效果的前提上，满足化工企业剧增的控制需要，最大限度减少生产成本，降低损耗，减少工作人员的工作量。另外，这种技术还支持自动化远程操作，使技术人员只需对石油化工设备信息进行传递，并结合显示屏进行操作，即可以准确了解运营情况并及时进行纠正，从而规范整个仪表的运行，保证技术操作的规范性，同时根据实际情况灵活配置资源，实现资源利用的最大化。

3.3 石油化工仪表中即时性监控技术

由于石油化工企业生产具有高风险性，且周围具有诸多危险因素，因而对安全要求较高，需要相关单位保证基础设备的安全和稳定，从而提升石油化工企业整体运行的安全，为此，石油化工仪表中即时性监控技术应运而生，借助该技术，相关人员可以对石油化工生产具体流程进行监督管理，从而在满足生产资料的前提下，保障整个石油化工生产的安全。最为重要的是，该种技术还能够对这个环节进行监测，并及时评估生产线中存在的安全风险，从而为工作人员提供相关参考，帮助他们及时建立规避风险的方案，从而提升整个化工生产的安全性和规范性，尽可能减少安全事故发生几率。通过安全隐患排查工作的开展，提升自由化工仪表的稳定性，减少化工企业成本支出。

3.4 石油化工仪表中应用仪表检测技术

石油化工生产中，石油化工仪表在运行作业时往往会受到外界环境、温度等多方面的影响，而发生故障，影响生产线的运行。相关方面必须对外界影响因素进行控制，从而提高石油化工仪表管理的综合效果。双金属温度计分散控制系统广泛应用在石油化工生产中，其通过有效收集实时性能数据、电阻性能数据，更好的建立技术分析模式，确保相关管控工作的落实，实现提高资源利用效率的提高，在信息化部进程中，发挥着重要的作用。总的来看，若企业能够合理的运用仪表控制技术，充分发挥该技术的优势，必将能够促进自身自动化管理和控制水平的进一步提升，为整个化工企业的生产提供切实的保障。

4 石油化工仪表中应用自动化控制技术的相关建议

为了确保石油化工仪器仪表能够在生产过程中得到最大化的利用，相关方面必须积极探索自动化控制技术的管理工作，充分发挥该技术的优势，促进仪表管理水平的进一步，为此向相关单位必须做到以下三点：第一，提升准确化管理。即借助总线控制系统，实现基础性管理，从而提升仪器的精准度，实现对整个自动化设备的运行过程的控制。第二，优化安全体系。为了提高技术应用的规范水平，相关方面必须做好仪表实时监控和数据反馈工作，并通过定期开展相关故障检测，确保仪表始终处于正常运行状态，从而实现石油化工企业仪表管理工作的最优化。第三，工作人员作为整个石油化工生产的重要主体，企业必须充分重视工作人员的专业素质，尽可能组建一支高水平、专业素质高的石油化工仪表管理团队，并通过上岗培训，让他们熟悉自动化技术在化工生产中的应用和控制，更好地开展相关管理工作，为化工企业生产线的顺利运作提供人才支持。相关单位要科学推动人才队伍的建设，通过一定的激励机制，激发人员的积极性，不断提高自身专业能力，满足石油化工生产中自动化控制技术管理方面的需要。

5 结语

综上所述，石油化工企业中自动化控制技术的使用，对企业生存和发展具有重要的意义和作用。相关方面必须对该技术进行分析和掌握，并借助这一技术的优势，提高企业生产效率。并努力通过该技术的应用，充分发挥技术优势，保证企业生产的安全性和科学性，促进石油化工企业自动化控制水平的进一步提升，从而为生产线实在更高水平的自动化发展奠定坚实的基础。