化工安全设计中的危险因素及应对措施

2021-01-09张巍中安广源检测评价技术服务股份有限公司江苏分公司江苏南京210046

化工管理 2021年35期

张巍(中安广源检测评价技术服务股份有限公司江苏分公司，江苏南京 210046)

0 引言

与其他行业相比，化工生产过程相对比较特殊，而且整个生产过程具备极高的危险性，稍有不慎就会引发严重的意外事故，对化工企业的工作人员甚至整个化工厂都会带来极大的威胁。所以，管理人员更应该深刻认识到化工安全设计的重要意义，采取有效措施，切实提高化工安全设计水平，对化工生产中的安全因素进行有效管控，保证化工生产过程中能够充分发挥安全设计内容的作用，真正实现安全生产的目标。

1 化工工艺概述

化工设计主要是指根据单一或者多个化学反应进行设计，将原材料转化为客户所需要的产品的整个生产流程。在设计过程中，需要重点考虑整个生产过程中的安全性、经济性和操作性，根据生产条件以及整个流程，选择合适的原材料反应装置、管道等，在配合化工厂建设相关的工程，保证场内的布局科学性，最终使化工厂完成施工并且投入生产。化工工艺设计主要包含对生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估，根据生产流程以及条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的建设，将厂内的布局合理化与最适化。而化工生产流程通常会根据相关工艺进行计算，并且向专业的设备传递参数，配合自动化控制仪器完成最初的布置图，最后交由管道部门来完成管道的安装工作，制作图纸完成整个设计过程。相关工作人员在设计过程中，需要严格按照安全管理理念，结合化工产品的数量性质以及具体的危险程度，确定防爆等级、防火间距。化工安全设计具备极高的科技含量，而且工艺流程非常的特殊，需要时刻与开发设计保持一致，在施工过程中如果需要更改相关内容，还需要根据工程生产规模通过有效的测量来获得相关的数据。但是，有一些企业为了节约成本，通常会忽视规定的流程，毫无疑问对于化工工艺设计来说，这样的做法具备极高的危险性，会留下很多的安全隐患，所以必须针对这一环节加大管控力度[1]。

2 化工安全设计危险因素

2.1 工艺与物料

化工生产过程中对原材料的质量要求很高，同时也对操作人员提出了更高的要求。现如今，中国化工企业整体的综合素质水平得到了很大提升，也促使化工行业得到了有效的发展，由于化工生产中原材料产品以及相关物品在运输过程中对运输方式有着极高的要求，也要求运输人员具备较高的能力[2]。由于化工产品的性质有所不同，对运输和存放的要求也会有一定的区别，选择的方式也有着具体的规定。这些都要求设计人员在工作过程中进行认真的考虑，详细了解设计的相关内容，同时还应该考虑到化工物质本身的特性，只有这样才能够保证化工设计更加精准。

2.2 化学反应装置

根据化工生产过程中的实际需求以及化学物质的特点进行合理的安全设计，保证化工生产流程的有序进行，切实提高化工生产的安全性。就目前的实际状况来看，有一些化工企业对于材料的安全性、经济性判断不够准确，对材料性质的掌握不够清晰或者生产标准不够规范等很难保证化工生产的总体质量。举例来说，选择的材料不恰当，很有可能会腐蚀化工生产设备或者发生难以控制的化学反应等。这些都会加大意外事故出现的概率，对化工企业产生巨大的威胁。

2.3 电气设备

电气设备是保证化工企业生产顺利进行的前提条件。现如今，智能化、自动化水平越来越高，通过智能化的监控设备就能够直接反映出化工生产的实际状况，还可以利用自动化控制方式，显示设备运行过程中每一个环节的实际情况。化工企业在生产过程中具备极高的危险性，对电气设备也有着非常高的要求。因此，企业也应该加大对电气设备的管控力度，保证电气设备的正常运行，提前做好相关检测，防止出现火灾爆炸等事故，特别是在化工生产过程中使用到的电气设备，所以应重点防控由于工作人员自身因素引发的意外事故[3]。总而言之，工作人员在实际设计过程中应加大对电气设备的关注力度，保证电气设备的正常运行。

2.4 管道危险

在整个生产环节管道的主要作用是运输物质，不论是液态还是气态的物质都需要使用管道进行输送，而这些物质一般都具备强碱、强酸、易燃、易爆等特点，一旦出现泄漏，就会引发巨大的安全事故，甚至还会对生态环境产生污染，所以也应该做好管道危险性的控制工作。在化工安全设计过程中，熟知管道需要输送物质的物理和化学特性，明确管道的材料，选择最合适的管道，才能够有效防止泄漏问题的出现。

3 化工安全设计防控危险的措施

3.1 强化物料管控

化工企业进行安全设计时，针对原材料这一危险因素，需要重点关注下列内容：首先，化工厂需要对生产项目的相关内容进行充分的调查研究，针对化工生产过程中所需要的原材料数量、种类、性质、存放条件以及危害进行全面的把控，从而设置适合原材料存放的环境，确保各种原材料能够得到完好的保存。定期对材料的储存环境和条件进行认真检查，尽量防止材料在存放过程中出现变质的情况，确保原材料的储存安全，保证能够在合适的环境下原材料的浓度达标。针对部分有可能会与空气发生氧化作用的材料，也应该有效提高其抗氧能力，从源头上防止出现意外事故，降低原材料对整个化工生产环节产生的威胁。

对原材料进行安全设计时，需要重点关注各种原材料在生产过程中使用的化学工艺，确保在相关化工生产项目中，可以选择高可行性的原材料，确保化工生产的有序进行，防止由于没有控制好原材料的使用量或者化学反应不当引起的意外事故。

3.2 反应装置危险控制

化工企业进行安全设计时，需要全面分析化学反应中装置的特性和性能，选择合适的反应装置。在实际应用过程中反应装置，还有可能会受到工艺技术等影响，所以还需要重点了解生产过程中的工艺特点以及设备的使用条件，尽量降低反应装置的危险系数。进行安全设计，应严格按照化工生产的条件生产要求以及具体的工艺技术进行科学的选择，严格按照安全第一的原则，仔细检查好化工生产过程中压力、温度的控制效果，保证化工生产的有序进行[4]。尤其是一些高压容器，更应该加大关注力度，在实际生产过程中应对高压设备的强度进行严格的检测，确保其处于标准的范围内，尽量降低意外事故出现的概率。相关工作人员还应该对反应装置进行密闭处理，尽量减少泄漏。一旦出现泄漏问题，很有可能会威胁到化工生产、相关工作人员的人身安全以及整个化工厂的经济效益。此外，在生产过程中必须进行冗余设计，保证在实际生产过程中出现一般性质的超压超温时，仍然具备较强的实用性能，在此基础上还应该提前做好预警机制，对于化工反应的运行状况进行实时检查，一旦出现异常情况，立即发出警报，尽量减少风险对工厂产生的影响，降低意外事故产生的损失。

3.3 电气设备控制

为了能够加大对电气设备的管控力度，首先，应从化工生产的实际环境出发，选择更加科学的电气设备，结合企业生产过程中所出现的爆炸形式，对设备进行精准的管控。同时，相关工作人员还应该对电气设备的线路进行合理的调整，保证生产环境和线路之间具备安全距离，这也是减少意外事故出现概率的关键因素。

3.4 加强管道控制

化工生产过程中，所有的管道内部都含有易燃易爆、腐蚀性、有毒的物质，所以在设计过程中必须重点考虑管道的应力条件，保证管道布置选材的合理性。同时还应该结合实际生产过程中的工艺条件以及具体的生产流程进行细致的分析，明确管道的腐蚀状况，确定管道的实际操作条件，根据具体的生产工艺特点，对生产管道进行严格的检查。另外，企业还应该对化工管道进行科学的布置，尽量减少震动出现的概率，针对整个化工安全设计的总体投资进行全面考虑，结合安全性经济性的要求，尽量选择性价比高的管道材料，还应该重点考虑化工原材料以及生产物质的易燃易爆以及腐蚀性特点，防止管道出现断裂的现象，保证化工管道的正常运行。

3.5 优化化学工艺反应

进行安全设计时，需要联合企业的技术人员对各个生产工业进行可行性研究，如果存在设计问题，需要尽快对生产工艺进行优化，确保化工工艺在应用时具备较强的安全性，尽量减少由于化工工艺设计产生的安全问题。另外，设计人员还应该对整个反应过程进行严格的监督管理，从细节入手找到化工反应过程的不足之处，尽量将安全风险扼杀在摇篮状态[5]。无论是生产时期选择的原材料、反应装置还是反应过程中产生的废弃物，都应该通过严格的检查，正确把握化工反应过程中的噪声、温度，积极听取操作人员的意见，从而对有可能出现的化工安全事故进行有效的防范，尽量减少意外事故出现的概率。