化工企业安全生产管理中存在的问题及对策

张丰德，董继宗，王明明

(1.寿光富康制药有限公司，山东 潍坊 262700；2.寿光永康化学工业有限公司，山东 潍坊 262700)

1 化工企业安全生产管理的重要性

1.1 迎合社会发展需求

现阶段，社会对各行业提出了新的发展要求，在行业生产中，需要充分落实以人为本的生产理念，全面消除作业隐患，以安全生产为行业的共同目标，对化工、建筑等高危行业，更是提出了硬性的生产要求，制订了事故等级，并且做出了相应的规定。化工行业属于典型的高危行业，在化工企业的生产过程中，存在大量的风险因素，这些风险因素主要来自于化工生产原材料和各种特殊的生产环境，任何生产环境上的漏洞，都会引发爆炸、有毒物质泄漏、火灾等严重事故，而且相比于其他行业，化工生产事故危害性更强。安全生产管理的强化，是社会对化工行业提出了的基本要求，在安全生产的大趋势下，为了保证社会发展稳定性，化工企业必须要严格遵守行业制度，积极落实安全生产管理，树立新的生产导向，使化工产业的发展进一步符合社会发展的需求。

1.2 保证企业发展

当前的社会经济形势异常复杂，化工企业的生存压力陡增，如何促进企业稳定发展，是化工企业重点考虑的问题，一些化工企业为了提高生产效益，盲目精简工艺流程，不注重管理细节，导致生产安全性不足，这种管理行为虽然可以在一定程度上增加企业的经济实力，但是如果风险因素爆发，就会对企业造成致命打击，得不偿失。所以，为了促进企业发展，在企业管理中，就必须要保证管理工作的全面性，综合性提高各项生产指标，在保证生产安全性的基础上，采取有效措施，提高生产力，促进企业的稳定发展。有效的安全生产管理，能全面消除生产隐患，是提高企业生产安全性的必要手段，对企业的发展来说具有非常重要的意义，能在根本上为企业提供前进动力，更加稳定地立足行业。为此，化工企业要把安全生产管理上升到发展战略的高度。

2 化工企业安全生产管理中存在的问题

2.1 设备腐蚀

化工设备是化工企业的重要生产内容，属于化工体系中的核心要素，当前的化工生产流程比较复杂，对设备的依赖性很强，通过设备的有效应用，创设各种反应环境，形成各种化工产品，在化工生产设备体系中，除了一般设备之外，还包含了许多的特种设备，设备性能对生产安全性会产生很大的影响。在当前的化工生产中，许多的生产设备都存在腐蚀问题，由于一些化工生产原材料具有酸碱属性，或者运行环境较差，涉及到了高温高压环境，加速了设备腐蚀，导致生产设备性能衰减，在生产中出现裂缝、泄漏等问题，极大地增加了化工生产风险，这也是化工生产事故的主要诱因之一，必须要采取有效措施进行预防，否则化工生产安全性就无法得到保证[1]。

2.2 人员风险意识不足

当代的化工企业规模普遍较大，在生产线的运行中需要大量人员的参与，虽然在自动化技术的影响下，许多工作系统都能自行完成，但是一些重要操作还需要依赖于工作人员手工进行，在这个过程中，人员的风险意识和操作水平，对化工安全产生了决定性的作用。就近几年发生的化工事故来看，许多的生产事故，都是人员疏忽大意引发的，一些工作人员风险意识缺失，没有真正认识到化工生产的危险性，对化工行业的特殊性没有充分认知，在工作中为了作业方便，盲目进行设备操作，经常出现错误的操作指令。另外，人员专业素养不足也是当前的化工生产中的常见问题，由于工作人员对生产技术和生产流程缺乏系统性的掌握，进一步增加了化工生产隐患，人员因素需要受到管理人员的重点关注，这也是安全生产管理中的核心内容。

2.3 安全管理制度不完善

化工安全生产意义重大，是企业稳定发展的必要条件，也是当代化工企业管理的主要目标，安全生产需要依赖于有效的安全生产管理。所以，对于当代的化工企业来说，安全生产管理的优化和完善是当前的首要任务。安全生产管理属于企业管理中的核心内容，在此项工作开展过程中，需要保证管理指令的高效传达和有效落实，及时发现各种生产问题，并且采取合理措施对这些问题进行防治，消除生产隐患。要想达到这样的安全生产管理目标，相关的制度就必须要完善，这也是安全生产管理开展的必要条件。实际上，在许多的化工企业中，都存在管理制度不健全的问题，尤其是在安全生产管理方面，更是存在制度上的缺失，管理工作不严格，导致化工生产规范性不足，许多的岗位操作都存在违规问题，极大增加了化工生产隐患，管理工作上的漏洞，是化工风险事故的主要成因之一，管理人员要给予高度重视，不能出现任何的松懈。

3 化工企业安全生产管理优化策略

3.1 降低设备腐蚀速度

化工设备在化工生产中的重要性是毋庸置疑的，在化工生产中，各项生产指标都需要建立在设备稳定运行的基础上，如果设备腐蚀问题不能得到有效处理，化工安全就无法得到保证。所以，在安全生产管理过程中，管理人员要重点关注腐蚀问题，并且采取有效措施防止腐蚀。具体来讲，需要注重以下3个设计要点：第一，在材料选择过程中，不仅要选择抗腐蚀性较强的材料，而且还需要保证材料的一致性，整个化工机械尽可能的选择同一种材质，尤其是化工机械的内部结构尽量不要使用不同的材料，避免材料不同引发电位差，从而导致化工机械腐蚀速度的加快。第二，在化工机械设计过程中，各种构件要尽量的保证光滑，减小与外界环境的接触面积，从而降低化工机械构件的腐蚀速度，这也是化工机械设计中的要点内容，可以对金属腐蚀问题进行有效预防。第三，在化工机械的制作中，要在对重要构件和易腐蚀构件进行防腐处理，喷涂防护膜，与外界环境进行隔离，通过这种方式，可以降低化工机械被腐蚀的几率，这也是预防化工机械腐蚀问题最直接的方法。

3.2 提升人员风险意识

工作人员是化工生产的核心生产力，在化工企业的运行过程中，各项工作都需要由人员来完成，工作人员的个人能力和风险意识，决定了化工生产的安全与否。实际上，在化工领域中，大部分的安全性问题，都是由人员因素引发的，比如操作不规范、技术应用失误等等，为了实现安全生产的目标，在化工生产中，企业方面要注重人员素养的强化，加强人员教育培训，通过这样的方式，提升人员的风险意识，有助于工作人员在工作中及时避开各种风险，根本上消除化工生产隐患。人员的安全教育培训工作一定要深入细致的进行，企业方面要把此项工作常态化，定期开展。在安全培训环节，管理人员也需要对工作人员系统化的讲解各种化工工艺应用要点，提升人员的专业能力，在化工生产环节，保证各种工艺技术应用的规范性，在提升化工产品质量的同时，达到安全生产的最终目标。另外，化工企业也需要从人力资源管理环节入手，促进安全工程建设，在人员的招收和任用方面，要对人员的安全意识进行重点审核，把人员的安全风险能力作为人员任用的重要指标和考核标准，在根本上消除化工生产隐患，通过此种方式，进一步的加速化工安全工程建设[2]。

3.3 完善安全生产管理制度

制度是安全生产管理的主要依据，对于任何行业来说，管理工作的开展，都必须要建立在制度的基础上，管理制度不仅要合理，而且还要全面。在现阶段的化工企业安全生产管理中，经常存在制度缺失的问题，导致管理工作的效能不足，风险因素无法得到有效肃清，极大增加了生产隐患。为了优化管理模式，促进安全生产管理效果的提升，管理人员要采取动态管理法，对当前的生产形势进行分析，结合企业的发展目标，构建相应的制度框架。并且在长期的管理过程中，不断完善制度内容，明确各岗位工作规范，并且把安全管理条例进行明示，让工作人员了解和掌握自身的岗位职责。在具体的安全生产管理过程中，采取责任制的方式，提高管理效能，对不服从管理或者因为个人主观因素违反制度的人员，进行严格的处罚，让生产人员真正的认识到安全生产管理的严肃性，消除他们的敷衍工作态度，进一步发挥出人力资源的效能，促进安全生产管理的有效落实。

4 结语

综上所述，在社会的持续发展中，中国的化工工程也在持续建设，工程影响力越来越大，化工产品也得到了各行业的广泛应用，与人们的生活也存在必然联系。为了满足社会需求，化工企业要树立正确的发展导向，在强化自身生产力的同时，落实安全生产管理，形成安全生产文化，消除各种风险因素。在当前许多化工企业的安全生产管理中，都存在不同程度的问题，管理效能不足，而且缺乏针对性。为了实现有效的风险防控，这些管理问题必须要得到有效肃清，并且根据企业和行业的发展形势，创新安全管理模式，消除设备因素引发的化工生产风险，强化设备管理，并且明确人员职责，制订具体的岗位要求，完善安全生产管理制度，保证化工生产安稳长满优的运行。