基于轨迹交叉论的危化品企业特殊作业安全事故预防

2021-01-09卞矛福州中谦悦企业咨询有限公司福建福州350000

化工管理 2021年35期

卞矛(福州中谦悦企业咨询有限公司，福建福州 350000)

0 引言

中国化工行业迅速发展，已经成为世界第二大危化品生产和应用大国，危化品生产企业数量逐渐增多，但是整体安全管理状态存在诸多问题，其中特殊作业是危化品生产企业安全事故的重灾区，大量的安全事故暴露出危化品企业在特殊作业环节风险管控力度不足，需要加强管理力度。

1 轨迹交叉论简述

轨迹交叉论主要是对生产过程中发生重大事故的原因进行分析，主要对事故、事故原因之间以及事故与事故原因之间的深层逻辑关系展开分析和研究。轨迹交叉论的模型构建是基于企业生产过程中发生的大量的典型事故进行的，根据事故发生的具体原因，建立系统的分析结构，对事故发生的潜在规律和原因进行探究，其主要作用是对企业生产过程中潜在的危险和事故进行预测，从而降低事故发生的风险，提高企业生产的安全性[1]。结合轨迹交叉论的分析原理可以制定出具有针对性的风险管控方案，保证企业生产的安全性和稳定性，提高企业的经济效益，推动企业的长远发展，轨迹交叉论在在危化品企业特殊作业安全事故预防研究中发挥着至关重要的作用。

轨迹交叉理论主要强调从物的因素出发，提高生产设备、生产技术、生产工艺、生产流程等方面的完整性和系统性，加大物的安全生产在一定程度上能够避免人为失误造成更大的伤亡事故的发生，事实也证明加大高危生产作业中物的不安全状态的管控力度，可以很大程度上提升企业的安全生产水平[2]。

2 基于轨迹交叉论的危化品企业特殊作业安全事故预防

2.1 危化品生产企业构建安全事故预防体系的重要性

危化品具有易燃易爆性，生产过程危险系数大，对储存条件要求高等特点，生产加工过程中存在很多的潜在安全问题，降低生产安全隐患，首先要结合生产企业的规模和生产过程中的重点、要点环节以及容易发生安全事故的生产环节，加强安全事故预防的体系的构建，确保危化品生产企业的安全效益、经济效益以及社会效益[3]。因此，危化品生产企业应该结合市场发展的需求，创新和改革安全生产标准化体系，加强企业的安全生产流程，提高企业的安全生产管理水平。实践证明，轨迹交叉论在危化品生产企业运营过程中发挥着至关重要的作用。首先，利用轨迹交叉论可以对生产过程的风险进行分级管控，全面排查治理潜在的安全隐患，做到防患于未然，实现生产全过程的精细化管理。结合实际情况来看，企业生产过程中，安全事故的发生主要是因为企业管理不善，对工作人员缺乏专业的培训，没有严格执行生产设备的维护、检修工作，加大了人的不安全行为和物的不安全工作状态，加之危化品企业的很多生产流程危险系数比较高，尤其在一些特殊作业环节的，提高工作人员的安全生产意识和危险防控意识显得尤为重要。

2.2 特殊作业安全事故分析及预防

事故的发生必然有原因，危化品生产企业特殊作业中，事故频发反映出安全管理工作存在诸多漏洞。从轨迹交叉论出发可知，发生安全事故的主要原因在于人的不安全行为和物的不安全工作状态，这两者存在着互相影响，人的不安全生产行为会诱发物的不安全工作状态，同样的，物的不安全状态也会导致人的不安全生产行为，有些情况下，两者同时出现会进一步加大危化品生产企业的生产安全隐患。结合大量的实际案例来看，导致这两者同时出现的主要原因是生产且管理上存在诸多漏洞，基于以上原因，通常情况下，危化品生产企业安全事故的预防可以从防止工作人员的不安全行为、消除物的不安全生产状态以及加强企业的安全生产管理方面入手，建立具有针对性的预防方案[4]。从更加深层的逻辑出发，轨迹交叉论主要从事故的“点”出发，构建了一种避免事故发生的新思路，如果在有些生产情况下，无法有效提高对人和物的安全生产管理，杜绝两者不会同时出现，也是一种行之有效的防范方法。

2.2.1 防止人的不安全生产行为

人是生产工作的主体，也是确保生产工作能够顺利有效开展的决定性因素，要想有效防止人的不安全生产行为，相关企业首先要重视的工作人员的安全培训工作，保证具备基本的安全操作技能和安全责任意识。危化品生产过程具有一定的复杂性、系统性和危险性，尤其在一些特殊作业环节，对工作人员的专业技术、安全素质、综合能力的要求较高，相关企业要结合不同的工种的具体特征，以及工作人员在生产过程中出现的具体问题，展开具有针对性的培训工作，根据不同岗位工作的潜在风险大小，建立培训矩阵，在培训工作中，既要重视工作人员安全理论知识的培训，又要加强现场实际操作方面的训练，并结合信息技术手段，对培训效果进行考核和评估，安全无小事，要确保培训工作能够发挥其应有的重要作用[5]。

其次，在加强对人的安全生产行为的管理工作中，还要加强安全监督管理工作，监督管理是提高工作人员安全素质，加强企业安全生产管理水平的主要途径。企业应该督促监督管理人认真履行自己的岗位职责，对特殊作业、高风险作业等要点、难点生产环节加大管控力度。在安全监督管理工作开展之前，监管人员首先要充分了解生产流程，明确作业内容，做到有的放矢。

此外，在安全生产管理工作开展过程中，要加大安全生产意识的宣传力度，实施岗位精准培训，尤其要发挥班组长的带头作用，将安全生产理念深入贯彻落实到实际生产中，加强培训效果。

2.2.2 消除物的不安全生产状态

首先，要建立健全生产设备的维护、保养、检修机制，杜绝未经维护保养的设备长期投入使用。众所周知，危化品生产企业对生产设备的损耗比较大，工作强度大，尤其在一些特殊作业环节，对设备维护、保养、检修工作不到位，会加大安全事故发生几率，也会诱发人的不安全生产行为。在设备检修机制制定过程中，相关人员要做好全方位、多角度的调研工作，结合以往事故频发的原因和自身的工作经验，着重强调对易损、易耗生产设备和设备零件的检修和维护工作。并且将检修、维护、保养责任落实到个人，要求相关人员必须做好检修维护的工作记录，并向企业内的相关部门进行报备，对检修工作人员的工作行为做出严格的约束，当发生安全事故时，追究其责任，避免互相推诿责任的情况出现[6]。

2.2.3 杜绝管理上的漏洞

由轨迹交叉论出发，危化品生产企业中很多重大安全事故的发生是因为企业管理存在诸多漏洞，由此可见，加强企业的安全生产管理，可以有效防止人的不安全生产行为和物的不安全生产状态，同时也能有效杜绝这两者同时发生。要加强企业的安全生产管理水平，首先要建立行之有效的许可制度，尤其是特殊作业现场的作业证填写，要与实际作业情况相符，加强作业许可证交底和确认环节的管理。其次，要重视作业风险评估以及施工方案的编制，及时评估风较高的作业活动，制定具有针对性的专项解决方案，同时要加强对安全管理措施落实情况的监督力度[7]。结合危化品生产过程来看，很多细节性的问题也会加大安全生产事故发生的几率，通过加强生产企业的管理力度，提高管理水平，可以规范各个环节的工作内容，细化工作标准，加强对一些细节性问题的管控力度，从制度层面约束各个层级、各个生产部门的安全生产职责以及工作流程的规范的程度，形成安全管理行为准则。

2.3 避免人的不安全生产行为和物的不安全生产状态出现交叉

在危化品生产过程中，可以根据不同特殊作业的特点，避免空间和时间上出现人的工作行为和物的运行状态出现交叉，增大安全事故的危险程度。因此，可以从物的角度以及人的角度出发，提高生产工作的安全性和可靠性。通过对这两方面涉及的安全隐患和潜在事故进行分级管控，按照不同的风险级别，以及管控过程中所需的资源、管控能力、管控措施以及管控方式，提高风险隐患排查力度。隐患排查治理是企业组织安全生产管理人员、技术人员、岗位员工以及其他相关人员根据法律、法规、标准和企业管理措施采取相应的方式和方法，对照风险分级管控措施的有效落实情况，对本企业的事故隐患进行排查治理的工作过程。