精细化工工艺的安全管理

贾朝策(广东政和工程有限公司河北分公司，河北 石家庄 050000)

0 引言

工艺设计作为精细化工企业生产的基础，工艺设计的合理性会直接影响生产的效率和安全性。如果企业在化工工艺设计环节未全面考虑影响设计质量的因素，在具体生产中容易出现一些安全问题，给企业带来一定损失。此外，人员素养、安全管理制度等因素也会影响化工生产的安全性，一旦企业发生安全事故，会造成人员、财产等方面的损失，且给企业形象产生负面影响，不利于企业后期发展。

1 精细化工的定义和特点

1.1 精细化工的定义

精细化工指的是技术密集且综合性强的工业，将产量小，经多道工序加工、配制且具有专门功能的产品称为精细化品，如：医药、涂料、粘合剂及其日用化学品等[1]。生产工艺流程和单元反应比较多，会使用到多种原料和技术，应用范围比较广。

1.2 精细化工的特点

其一，品种比较多，且更新速度快，对产品技术开发要求比较高，对应的研发成本比较高，比如医药行业中新产品研发所消耗的费用在药品销售额中占有一定比例，该行业容易出现技术垄断的情况。

其二，与一般化工生产相比较，精细化工生产主要由化学合成、剂型加工这两部分组成，化学合成的过程即使用化工原料制成中间体，再加工成为医药、农药、染料等精细化学品的过程；剂型加工中所使用的技术类似于单元操作。

其三，所生产的化学品质量比较稳定，即在化工生产中对原料的纯度、使用性能等指标要求比较高，使用多种检测手段来了解产品性能，确保其使用功能。

其四，以小批量的方式进行生产，生产流程比较复杂，且规模较小，单元设备建设的成本相对较少，生产加工活动的开展需要精密技术的支撑。

其五，精细化工产品具有很强的商品属性，同行业之间竞争较激烈，主要通过化工产品工艺技术的研发，来增强自身竞争实力。

2 精细化工工艺安全管理的必要性

其一，精细化工具有小批量生产、产品种类多等特点，在生产过程中所应用的施工工艺比较复杂且具有差异化，部分化工原料本身具有一定的腐蚀性、易燃易爆性等，通过积极开展工艺安全管理活动，能够减少和防止生产过程中的安全事故，为施工人员提供安全的作业环境，确保精细化工生产活动安全、有序实施。同时，对于精细化工技术人员而言，在工艺安全管理制度的约束下，自身的安全操作意识会增强，提前对化工生产各环节中潜在的风险进行识别、风险以及评估，制定出相应的安全预防和处理方案，并且能够严格按照工艺安全管理要求开展各项工作，使工艺安全管理制度、流程更加完善和规范，减少安全风险所带来的损失。

其二，化工生产需要相关机械设备的支撑，部分精细化工企业在实际生产中，为了节约生产成本，未及时对老化的设备进行更换，没有定期对故障设备进行维修和保养。部分设备处于超负荷运行状态，不仅会缩短设备使用年限，而且容易引发安全事故。因此，精细化工工艺安全管理工作实施具有的一定的必要性。

3 精细化工工艺安全管理的对策

3.1 加强设计方面安全管控

为落实精细化工工艺安全管理工作，从源头处减少安全事故发生的概率，应在设计环节采取相应的防范措施。其一，确保工艺物料的安全性，即详细地分析工艺物料的物理、化学性质、危险性以及毒性等，以此为依据选用合适的工艺设备、物料储运管道等，确保精细化工生产的安全性。其二，精细化工生产所需物料主要使用管道进行储运，部分物料具有腐蚀性、毒性以及挥发性，如果选用的管道材质、输送条件等与物料特性不相匹配，在输送过程中容易出现超压、泄漏等问题，引发安全事故[2]。因此，在工艺设计中应明确规定管道类型、材质等，依据物料种类、特性来选择合适的管道，避免管道问题引发安全事故。其三，精细化化工生产中所使用的机械设备体积较少，但产品种类比较多，在具体生产中需频繁更换相应设备、产品线，为了防止生产中火灾、爆炸等事件的发生，在工艺设计中应提前对各产品线潜在的风险进行分析，并制定相应的应急措施，在具体生产中做好定期的检查和防治工作，便于及时发现并解决问题。

3.2 工艺设备选用和安装

不同精细化工产品的工艺流程具有一定的差异，对应的工艺设备、原料特性等也具有很大区别，各类精细化工产品在生产中对压力、温度等条件要求不同，为了防止生产条件不达标所引发的安全问题，应根据化工生产原料特点选择最佳的工艺设备，为化工生产提供良好条件，如在工艺设备采购环节，应对厂家生产资质进行审核，对设备安全性、使用性能进行检验，避免工艺设备不达标引发安全事故。另外，在设备安装过程中，应按照相应的流程和规范进行，检查所安装的压力和温度等监控装置是否满足生产要求，便于根据工艺生产情况灵活地调整生产条件，确保精细化工生产活动安全、可靠实施。

3.3 确保工艺过程安全实施

由于精细化工生产所需要的物料种类比较多，且工艺流程比较复杂，尤其在投放一些危险性物料时，存在添加顺序错误，搅拌不均匀等操作行为，会影响化工产品质量，对操作人员生命安全造成威胁。因此，应重点监管危险性化工工艺过程，根据工艺的危险程度采取相应的措施，如设置自动化控制系统，对危险性较高的作业进行自动操作，减少人员的现场操作，避免操作不当所引发的安全事故。另外，根据工艺特点、相关规定设置关键报警装置，对其合理性、可操作性进行分析，便于操作人员及时发现并处理工艺过程中的问题。同时，由于精细化工生产包括原料的过滤、结晶，产品的萃取、干燥等步骤，且各环节工艺、技术具有差异，为了保证工艺过程的安全性，应做好工艺安全管理工作，对于现场工作人员而言，应重点对各环节、节点操作情况进行动态分析、记录，严格按照工艺流程进行操作，保证工艺作业安全实施。此外，由于精细化工艺过程不可逆，如果所生产的化学品不符合质量要求，无法进行补救，不仅会造成化工原料的浪费，而且会影响化工生产进度，给化工企业带来经济损失。因此，可以尝试应用控制理论原理，在人工控制的基础上，借助计算机信息技术综合对化工工艺反馈的信息进行评价和判断，测算生产中可能出现的安全问题，对于安全管理部门而言，应建立数据库系统，通过对化工工艺数据的采集，依据工艺参数分析化工安全管控情况，达到对整个化工工艺过程进行管控的效果。

3.4 制定危险识别、防护方案

为了降低精细化工工艺安全事故所带来的危害，应提前制定危险识别、防护方案，对工艺设计方案的安全系数进行分析，考察化工生产中的危险因素，比如在开展精细化工生产活动之前，需对化工企业实际运行情况进行调研，对生产、工艺流程中潜在的风险进行分析，对技术人员操作的规范性进行判断[3]。同时，在实际安全管理中，应根据风险等级设置化工危险控制防线，比如化工企业可以根据工艺的危害程度对风险控制等级进行划分，针对一级安全风险所造成的危害，在安全管理中应采取一定措施防止危害范围扩大；针对二级安全风险所产生的危害，在安全管理中应设置相应的风险控制防线，在设置一级、二级安全风险的基础上，应设置三级防线，积极应对化工工艺中突发事件，对相关人员进行急救，降低损失。

3.5 提高工艺安全管理意识

为了落实精细化工工艺安全管理工作，应增强人员工艺安全管理意识，使化工生产各环节更加安全、规范进行，避免以往工艺生产中不良操作。对于精细化工企业而言，可以定期组织“安全生产”活动，鼓励全体员工参与这类活动，从中感受安全生产的重要性，为工艺生产提供安全的环境。另外，组织安全教育、培训等活动，增强员工安全意识，提升自身的操作技能和应急反应能力、风险识别和事故处理能力，减少操作方面的失误，且能够快速、准确地对风险和隐患进行识别，采取合理的方式、救援方法处理突发安全事故，尽可能地降低各方面的损失，确保精细化工艺安全管理工作有效实施。

3.6 优化现有工艺安全管理体系

精细化工艺安全管理工作的落实，需相关管理制度的支撑。所以，精细化工企业应根据工艺生产要求对现有的安全管理制度进行改进和细化，为工艺生产活动开展提供制度保障[4]。比如在开展生产工作时，可以成立专门的安全生产小组，由这部分人员来开展工艺安全管理工作，对整个生产和操作过程进行检查，及时纠正生产和操作中的违规行为和不良习惯，或者采取奖惩制度对违规行为进行惩罚，对操作人员的行为进行约束，使其自觉地遵守工艺安全管理要求。并且定期总结和评价安全管理工作，及时整改安全管理工作执行中存在的问题。另外，对现有的安全生产制度进行补充，将生产责任落实到个人，一旦发生安全事故，便于查找原因及对其责任进行追究。并且对生产过程的设备、人员以及工艺流程进行管控，明确安全管理责任、标准以及目标，保证安全管理工作有效实施。

4 结语

精细化工的发展，为农业、医药以及印染等多行业的发展提供了广阔的空间，促使生物、新能源以及信息技术的不断更新，新材料的研发。对于化工相关企业而言，精细化工的快速发展，为塑料、纤维以及橡胶等合成材料的生产、加工提供催化剂、阻燃剂等各种添加剂、特种材料和气体等，促使整个化工行业生产水平提高，创造更多的经济效益。