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甲磺酸多沙唑嗪合成工艺研究

2021-01-09潘波陈松高永好

化工与医药工程 2020年5期
关键词:甲磺酸甲氧基中间体

潘波,陈松,高永好

(1.国药控股股份有限公司,上海 200051; 2.国药集团国瑞药业有限公司,安徽淮南 232001;3.合肥华方医药科技有限公司,合肥 230031)

甲磺酸多沙唑嗪(Doxazosin Mesylate)是一种新型的选择性α1受体选择性α 阻断剂[1]。由美国辉瑞公司研制开发,1988年首次在丹麦上市。本品有明显降低血压的作用,同时对血脂代谢有良好的改善作用。能显著降低血清甘油三酯和总胆固醇。1995年美国FDA 批准用于治疗良性前列腺增生,2002年9月甲磺酸多沙唑嗪控释片在中国上市,为国内良性前列腺增生的药物治疗提供了一个新的选择[2-4]。目前,美国FDA 已批准将多沙唑嗪作为治疗高血压的一线药物[5],并批准多沙唑嗪与非那雄胺联合用于良性前列腺增生的治疗。

据文献检索,得到甲磺酸多沙唑嗪有三条合成路线[6]。第一条路线,以邻苯二酚、环氧氯丙烷为起始原料;第二条路线,以邻苯二酚、二溴丙酸乙酯为起始原料;第三条路线,以邻苯二酚、2,3-二溴乙腈为起始原料。路线二和路线三中分别用到2,3-二溴乙腈和2,3-二溴丙酸乙酯,价格昂贵,不易得,不利于工业化生产。

本文参考上面三条路线[7-9],并在其基础上进行工艺优化,使产品的收率和纯度得到提高,并降低合成成本。以1,4-苯并二噁烷-2-羧酸和哌嗪为起始原料经胺化、与4-氨基-2-氯-6,7-二甲氧基喹唑啉缩合、浓氨水解离、再与甲磺酸成盐得到甲磺酸多沙唑嗪。本实验不需精制,直接进行下步反应,简化了工艺,减少了三废处理。对合成工艺进行了优化实验,获得一条操作简单、工艺稳定、设备匹配性良好的合成路线。

1 实验部分

1.1 仪器和试剂

仪器:AB 型质谱仪(美国AB 公司),AV-400 MHz 型核磁共振仪(德国Bruker 公司),LC-2010 型高效液相色谱仪(日本岛津)。

试剂:1,4- 苯并二噁烷-2- 羧酸(含量>98.0%),杭州三禾化工科技有限公司;2-氯-4-氨基-6,7-二甲氧基喹唑啉(含量>99.0%),重庆维尔德浩瑞医药化工有限公司;哌嗪(含量>99.0%),石家庄合汇化工有限公司;甲磺酸(含量>99.0%),巴彦淖尔市金盛汇化工有限公司;N,N-羰基二咪唑、二氯甲烷、正丁醇、甲醇、氨水(Ar,国药集团化学试剂有限公司)。

1.2 合成原理与工艺路线

合成原理:以1,4-苯并二噁烷-2-羧酸为起始原料,经胺化、缩合、解离、成盐反应制备目标产品甲磺酸多沙唑嗪,合成工艺路线见图1所示。对每步合成工艺进行了优化,实验重点考察了1,4-苯并二噁烷-2-羧酸和哌嗪的摩尔比、中间体1 和4-氨基-2-氯-6,7-二甲氧基喹唑啉的摩尔比、多沙唑嗪和甲磺酸的摩尔比、反应时间、反应温度对目标产品反应收率和纯度的影响。工艺路线:目标产品的合成路线如图1所示。

1.3 实验步骤

1.3.1 中间体1 的合成

图1 甲磺酸多沙唑嗪合成路线图Fig.1 The schematic illustration of synthesis route of Doxazosin mesylate

向反应瓶中加入1,4-苯并二噁烷-2-羧酸400 g(2.22 mol),二氯甲烷4 L,室温下搅拌,缓慢加入羰基二咪唑378 g(2.33 mol)搅拌反应,向另一个10 L 三口烧瓶中加入无水哌嗪573 g(6.65 mol)和4 L 二氯甲烷,室温下缓慢加入上面溶液,加入完毕,反应约2 h,终止反应,向反应瓶中加入3×4 L 水搅拌萃取,有机层无水硫酸钠干燥,滤液减压蒸干得油状物472 g,收率85.6%。

1.3.2 盐酸多沙唑嗪的合成

向10 L 的三口烧瓶中加入360 g(1.45 mol)中间体1 和4 L 正丁醇,4-氨基-2-氯-6,7-二甲氧基喹唑啉330 g(1.38 mol),升温至回流,反应约4 h,TLC 检测反应(展开剂:二氯甲烷∶甲醇=8∶1),反应完毕,趁热过滤,滤饼用热正丁醇洗涤,滤饼置60℃鼓风干燥箱中干燥8 h,得白色固体648 g,收率96.5%。

1.3.3 多沙唑嗪的合成

向10 L 三口烧瓶中加入650 g 盐酸多沙唑嗪和6.5 L 甲醇,升温至30℃,搅拌下缓慢加入28%氨水363.35 g,加入完毕,缓慢溶解,体系澄清,缓慢析出固体,保持室温搅拌1 h,过滤,滤饼用600 mL甲醇洗涤、滤饼置50℃鼓风干燥箱中干燥4 h,得白色固体582 g,收率96.8%。

1.3.4 甲磺酸多沙唑嗪的合成

向三口烧瓶中加入520 g 多沙唑嗪和7.5 L 甲醇,加热至25℃,缓慢加入149.4 g 甲磺酸,反应液缓慢溶解,趁热过滤,滤液在室温下搅拌析晶,搅拌2 h,过滤,滤饼用500 mL 甲醇洗涤,滤饼置50℃鼓风干燥箱中干燥6 h,得到甲磺酸多沙唑嗪617 g,收率97.5%。

2 结果与讨论

2.1 结构表征

目标产品的1H-NMR 和13C-NMR 核磁数据见表1、表2。

共振谱位移归属符合目标产品结构特征,再结合质谱测试结果ESI-MS(m/z):452.2[M+H]+,证明该化合物与目标产品结构相符。

2.2 中间体工艺优化

2.2.1 中间体1 合成的摩尔比考察

固定中间体1 其他工艺参数,考察1,4-苯并二噁烷-2-羧酸和哌嗪的摩尔比对中间体1 反应的影响,测试结果如表3所示。

由表3 可见,物料摩尔比n(1,4-苯并二噁烷-2-羧酸)∶n(哌嗪)=1∶1 时,反应中所含哌嗪较低,反应速率慢,反应收率最低仅为65.4%。增加哌嗪用量,反应收率逐步提高,当n(1,4-苯并二噁烷-2-羧酸)∶n(哌嗪)=1∶3 时,反应收率最高,且此时HPLC 主峰含量最高。继续增加哌嗪用量,杂质变大,反应收率略有下降。故n(1,4-苯并二噁烷-2-羧酸)∶n(哌嗪)=1∶3 为适宜合成条件。

表1 甲磺酸多沙唑嗪的核磁共振氢谱Tab.1 The 1H-NMR data of doxazosin mesylate

表2 甲磺酸多沙唑嗪的核磁共振碳谱Tab.2 The 13C-NMR data of doxazosin mesylate

表3 摩尔比对中间体1 的影响Tab.3 Effect of molar ratio on the yield of intermediate 1

2.2.2 盐酸多沙唑嗪合成的摩尔比

固定1.3.2 其他工艺参数,考察中间体1 和4-氨基-2-氯-6,7-二甲氧基喹唑啉的摩尔比对盐酸多沙唑嗪反应的影响,测试结果如表4所示。

表4 摩尔比对盐酸多沙唑嗪的影响Tab.4 Effect of molar ratio on the yield of doxazosin hydrochloride

由表4 可知,物料摩尔比n(中间体1)∶n(4-氨基-2-氯-6,7-二甲氧基喹唑啉)=1∶0.9 时,4-氨基-2-氯-6,7-二甲氧基喹唑啉浓度较低,收率最低88.4%。增加4-氨基-2-氯-6,7-二甲氧基喹唑啉用量,收率逐步提高,当n(中间体1)∶n(4-氨基-2-氯-6,7-二甲氧基喹唑啉)=1∶0.95-1 时,收率较高,且HPLC 主峰含量较大。继续增加4-氨基-2-氯-6,7-二甲氧基喹唑啉用量,收率有所增加,但杂质变大。故n(中间体1)∶n(4-氨基-2-氯-6,7-二甲氧基喹唑啉)=1∶0.95-1 为适宜合成条件。

2.3 成品工艺优化

2.3.1 成品合成的摩尔比

固定甲磺酸多沙唑嗪合成其他工艺参数,考察摩尔比对目标产品反应的影响,结果如表5所示。

表5 摩尔比对甲磺酸多沙唑嗪的影响Tab.5 Effect of molar ratio on the yield of doxazosin mesylate

由表5 可知,物料摩尔比n(多沙唑嗪)∶n(甲磺酸)=1∶1 时,甲磺酸浓度较低,收率最低92.4%。增大甲磺酸用量,反应收率逐步提高,当n(多沙唑嗪)∶n(甲磺酸)=1∶1.25-1.35 时,反应收率最高,且HPLC 主峰含量较大。继续增加甲磺酸用量,收率略有增加,杂质变大。故摩尔比n(多沙唑嗪)∶n(甲磺酸)=1∶1.25-1.35 为合成最优条件。

2.3.2 反应时间

固定甲磺酸多沙唑嗪合成其他工艺参数,考察反应时间对目标产物反应的影响,结果见表6所示。

表6 反应时间对甲磺酸多沙唑嗪的影响Tab.6 Effect of reaction time on the yield of doxazosin mesylate

由表6 可知,反应时间对目标产物收率影响较小,反应3 h 后,反应收率有所降低,HPLC 主峰含量降低。当反应时间为2~3 h 时,目标产品的收率最高。增加反应时间,收率略有降低。从上面结果分析得出反应时间为2~3 h,目标产物收率和HPLC主峰含量较高。

2.3.3 反应温度

固定甲磺酸多沙唑嗪合成其他工艺参数,考察了反应温度对目标产品反应的影响,结果如表7所 示。

表7 反应温度对甲磺酸多沙唑嗪的影响Tab.7 Effect of reaction temperature on the yield of doxazosin mesylate

由表7 可知,反应温度在0~10℃时,目标产品收率较低。在考察反应温度内,目标产品收率随着反应温度升高先增加后降低,当温度为25~35℃时收率最高,产品收率和HPLC 含量最优。故选择反应温度为25~35℃。

3 结论

(1)以1,4-苯并二噁烷-2-羧酸为原料,经胺化、缩合、解离、成盐四步反应成功制备目标产品甲磺酸多沙唑嗪。经MS、1H-NMR、13C-NMR 结构确证与目标产物相符合。

(2)获得了中间体较优工艺参数。同时重点对多沙唑嗪制备甲磺酸多沙唑嗪合成工艺进行优化,获得了较优工艺参数:关键物料摩尔比n(多沙唑嗪)∶n(甲磺酸)=1∶1.25-1.35,反应温度为25~35℃、反应时间为2~3 h。

(3)该工艺所需起始原料廉价易得,反应条件不需要高温高压,操作简单,设备匹配性较好,环保友好,适合工业化生产。

(4)该工艺路线总收率达到78%,为甲磺酸多沙唑嗪制剂节约成本,造福人类。

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