化工工艺中常见的节能降耗技术措施

姜亚娟(辽宁微科生物工程有限公司，辽宁 朝阳 122000)

0 引言

中国地大物博，但是由于人口众多，人均可支配资源却很少，尤其是近年来人口的飞速增长导致资源的可利用率越来越低，所以对资源和环境进行保护是眼下的当务之急。化工产业污染率很高，同时也伴随着耗能高的缺点，化工企业在发展的同时也应该注意到对环境和资源的保护。推进化工工艺节能减排技术的发展已经是目前化工企业发展的重要目标。

1 化工工艺降耗发展的现状

在目前的化工企业日常的生产过程中，影响其健康发展的最主要的因素就是能源的消耗。其中包括技术的不成熟、设备的老旧、设备的维护和养护工作不到位等方面。目前在化工领域中，最常见的模拟软件叫做“化工流程模拟软件”，它的主要用途是改变老旧的化工产品运营设备，并进行更新，同时他可以对化工生产的日常流程进行分析和统计，主要使用方式还是以计算机技术为基础。但是就目前的化工企业发展情况来看，大部分的工作人员对“化工流程模拟软件”的知识方面比较欠缺，这些员工大部分都认为在化工生产过程中，设备造成能源消耗是一件很正常不过的事情，同时也无法避免。且如果化工工程使用了新的化工设备或者新的化工工艺从而改变经营模式，导致的经济损失比能源消耗所带来的经济损失要大很多。于是在目前的化工企业中，就算是在生产的过程中导致大量能源损耗，他们也不会更新设备，这就严重影响了我国化工企业的健康发展。由此可以看出，目前的我国化工工艺降耗的发展还是有一定的滞后性，距离实现可持续发展的目标还有一定的距离。

2 影响化工工艺中节能降耗技术发展的主要原因

目前中国大多数的化工企业所采用的化工工艺应用的技术一般可以分为以下几种，包括生产设备的选择、生产反应工艺、化工废水的处理和生产技术的提高等，这几个方面的发展状况直接影响着化工工艺的发展和进步。

2.1 生产反应工艺不够发达

生产反应工艺主要指的是利用各种反应的手段来实现化工生产过程中的节能降耗问题。具体的操作流程包括在吸热过程中对温度的调节、反应的转化率、反应压力的控制等。通过在化工工艺生产时对周围的环境进行降温处理，可以对于整个操作过程能起到一定的节能减排作用。控制反应压力则是指对化工生产过程中的化学反应物进行运送和压缩[1]。

2.2 设备的检查更新不够及时

当化工生产设备在使用过程中发生机件损坏、内部结垢，或者是堵气漏气的现象，就会导致化工产品生产过程中资源的需求量变高，能量的消耗就会变大，从而导致高损耗、高污染事件的发生。这种事故一般都是由于生产设备的状态异常导致的。例如：在实际的生产过程中，锅炉设备的密封性出现问题，造成漏气，导致锅炉内部的热量散发出去，这就会造成热量的损耗而使得蒸汽资源被大量的浪费。

针对这种情况，就需要在生产过程中加强对生产设备的改造，具体的改造方案包括平时的日常维护、配备专业的技术人员进行设备检查等。如果发现一些节能设备老旧或者损坏，一定要定期进行更换，只有做好设备的维护才能保证化工生产过程的顺利进行，同时有效的进行节能降耗的工作。

2.3 化工工业的生产技术落后

对化工工业的生产技术方面进行优化升级和改造也是提高节能降耗的技术的手段之一。就目前的发展情况来看，大多数的化工企业都在生产技术方面进行了优化系统的方式，利用这种方案，在生产的过程中引进最先进的技术和设备可以有效的节约在化工生产过程中的成本和能源的损耗问题。对于一些化工工艺生产过程中不可避免的技术缺点可以进行一定程度的弥补，这种方式不仅能够提高生产效率还能有效的的控制资源减少不必要的损耗。

2.4 废水的排放和处理工作不到位

在化工企业的生产过程中，控制废水的排放和处理对于节能降耗方面也有一定的参考意义。在化工企业的生产过程中，对废水进行回收和处理不仅可以节约水资源，同时也能够对化工生产过程中的热能进行一定的降耗控制。

热能降耗的主要方式在水汽蒸发的过程中，通过回收蒸汽凝结水的方法对热能进行全新的使用。

3 节能降耗技术的实际应用

利用上文的分析方案可以看出：节能降耗技术的具体操作过程包括多个生产技术方面的优化，只有将节能降耗技术的优点发挥出来，才能有效的实现节能降耗技术的实用性。

3.1 加强全新工艺和设备的使用

对化工生产过程中的工艺和设备进行优化和升级可以对生产过程中的节能降耗问题进行有效的处理，促进整个化工行业的环保发展。据了解，目前有很多的化工企业已经开始对生产过程中的设备和技术进行探索并尝试利用，这在一定程度上可以实现生产效率的提高，同时降低能源的损耗。如果使用新工艺和设备的话，就要对现在的化工工业生产方式和设备进行一定的优化和升级，对老旧或者损坏的设备进行更换，引进最先进的技术设备，可以有效的对化工生产流程进行降耗处理［2］。

3.2 对化工工艺的生产环境进行改造

针对化工工艺中污染和高损耗问题，可以利用改变生产环境的方式对化学工艺进行节能减排的操作，在对生产环境进行改变的过程中需要做到以下几点：

(1)化工反应呈现出来的具体特点表现在生产反应的速度之中，只有兼顾速度和稳定性才能保证化工反应的工作状态属于正常范围之内，同时他所需要的启动能量也较为稳定。与此同时，在正常的使用过程中应该提高化工反应的工作效率以及工作速度才能达到节能减耗的效果。其次在化工反应过程中，对所需要的压力进行明确的方法确定，将所需要的压力值进行一定的控制，可以使节能降耗的效果达到最优水平。

(2)在热能反应过程中，首先值得关注的是吸热反应，在此过程中会引起热能的损耗。想要达到节能降耗的目的，就需要在化工反应生产过程中使化工产物具有一定的稳定性，同时不受其他因素的影响，从而改变吸热的过程，这可以将热量的耗能降到最低。

(3)只有保障在化工生产过程中的原材料质量和数量的精确度，才能使生产过程中所生产出来的产品具有稳定性和可靠性，同时也能减少不必要的废料出现，这样可以使化工反应产品利用率大大提高，同时减少资源的浪费。

3.3 对动能进行有效的控制

对动能的控制也影响着化工工艺的节能损耗情况。在改变化工工业的发展进程中，一般从以下两个方面对动能进行损耗的控制：

(1)对变频的速度范围进行调整，利用拓宽变频节能调速范围的方式，可以达到变频节能减耗的作用。不仅如此，对变频调速可以对电机的拖动系统进行有效的保护，同时可以降低电机系统的磨损情况，使其最大程度的节约能源。在阀门的静态调节方面，变频的速度调节可以对其进行有效的调节，同时在输出和输入的时候，都保证电机在拖动方面的动态维持在固定的平衡状态，从而达到控制动能损耗的目的。

(2)对化工生产系统的供热效能进行升级优化。作为整个化工工艺中主要的热量供应系统和热量散发系统，在供热系统的设备方面进行系统设备的升级改造，可以保证通过散热系统的热量散发速度，以使在短时间内将热量进行传输，使热量在整个系统中的利润率达到最高水平，从而达到节能降耗的作用［3］。

3.4 加强阻垢剂的使用效率

由于化工生产过程中使用的加热锅炉大多数属于金属材质，在长时间的加热过程中就会形成大量的水垢，一旦清理工作不及时就会影响锅炉的使用寿命，同时使锅炉的加热速度变慢，导致化工生产过程中所需的热能不能及时的供应，所以利用除垢剂对锅炉内的水垢进行清洁，也是属于节能降耗技术中的一种。同时阻垢剂的使用可以对锅炉内的水质进行清理，可以避免锅炉生锈的情况发生，保证锅炉的正常工作，同时提高热量的利用效率，达到节能降耗的作用[4]。

4 结语

从上述分析可以看出，对化工工艺中节能降耗技术的研究和发展，与中国现阶段提出的可持续发展战略具有高度的吻合度[5]。同时对环境和资源进行保护，有利于企业的长久发展，方便企业为社会创造更多的经济效益。节能降耗技术的发展，对化工工艺生产方面的升级和优化有着重要的意义，可以帮助化工工艺生产企业摆脱固有的高污染形象，促进企业的健康长久发展。