化工生产技术管理对安全生产的影响

2021-01-08蒋辰龙弓健陕西北元集团锦源化工有限公司陕西神木719319

化工管理 2021年22期

蒋辰龙，弓健(陕西北元集团锦源化工有限公司，陕西神木 719319)

0 引言

化工产业一直以来都是危险性非常高的行业，随着近年来安全生产事件频发，化工行业的生产安全性受到了各界人士的普遍关注。如何通过技术管理水平的提高来降低生产中的安全风险，是化工领域亟待完善的一个重点。一些化工企业并没有找到生产和安全完美契合点，没有做到在保证生产安全的前提下提高生产产能。文章通过阐述化工生产技术管理对安全生产的影响，进而提出改进对策，对实现安全生产具有深远的意义。

1 化工生产技术管理对安全生产的影响

化工生产技术和安全生产之间呈正相关。生产技术水平高、管理得当可以有效降低生产中的风险。另一方面，生产技术水平低、管理上漏洞百出会加大生产过程中的安全风险。

1.1 化工生产技术可以有效降低生产中的安全风险

提高和优化化工生产技术，用先进的设备，可以在提高企业生产产能的同时，有效地降低安全风险。化工生产技术的管理水平越高，越能有效遏制安全事故的发生。化工产业本身就是危险性非常高的行业，其有些原材料有着易燃、易爆、毒性高的特点，在生产过程中又会面临着高温高压等操作，增加了很多不确定因素，使得安全风险进一步增加。所以，要想规避生产过程中可能出现的安全风险，就要加强生产技术管理水平[1]。对生产过程中的原材料、设备仪器、生产制度进行严格管理，可以有效降低安全风险，保护人员、物质不受损害，从而提高企业生产产能。

1.2 安全生产可以有效促进化工生产技术管理水平的提高

企业实现了安全生产，一方面可以减少安全事故，增加产品生产产能，增加企业的经济效益从而提高企业的核心竞争力；另一方面可以促进企业提高生产技术，用最先进的科技手段，以最少的成本实现企业生产产能最大化。可以看出，安全生产和生产技术管理水平是相互影响的。企业若是想要提高生产过程中的安全性，势必就要对生产技术进行严格管理，在生产过程中对可能发生的风险用管理手段进行调整。尽管随着科技的进步，化工生产设备已经完成了由人工到半智能甚至全智能化的转变，但是依然离不开生产技术管理。只有提高管理水平，才会使员工的人身安全和企业的生产利益得到保障。

2 化工行业产品生产中存在的安全问题及技术管理问题

2.1 化工生产安全问题

(1)生产过程中安全制度落实不到位。由于化工行业的高危险性，在生产过程中，需要按照行业标准乃至国家规定的安全制度进行操作。但是在实际操作过程中，总会有人为图方便而置规定于无物。比如：对一些有腐蚀性的原材料进行操作时，需要工作人员穿戴防护服，但依然有员工不按规定穿戴；对一些高风险区域，尽管已经标识无关人员禁止入内，但依然有人私自进入。归根结底，出现这种现象是因为没有相应的制度做约束，或者制度落实不到位[2]。

(2)生产设备维护不到位，隐患排查力度不够。设备是生产过程的重要抓手，一切生产离不开设备。一旦设备出了问题轻则影响企业的生产产能，重则损害工作人员的人身安全。有些化工企业由于没有及时对设备进行检测和维护，导致其在生产过程中发生意外状况，最终使企业和员工的安全受到损害。比如一些设备没有及时维护，导致零件老化、脱落，最终使得天车掉落，出现生产事故。

(3)企业员工操作不规范。通过对已发生的安全事故的调查发现，大部分的事故是因为防护和操作不当引起的。有些企业过于注重企业利益，忽视生产安全的重要性，没有树立以人为本的企业文化，对操作的规范性没有及时培训和指导，以至于操作人员在设备发生问题时，因为不自知导致发生重大安全事故[3]。

2.2 化工技术管理问题

(1)生产技术相关管理制度不完善。当下，大部分化工企业重视的是其经营发展与经济利益，在其技术的管理方面的重视度有待提升。企业想要获得长久性发展，健全的技术管理规章制度及较高的执行力是非常必要的，否则企业很容易因技术管理问题而出现人员及财产的损失，给企业安全生产带来严重后果。

(2)员工技能水平须进一步提升。随着科技的发展及自动化、智能化等一些新技术在化工企业的广泛性应用，这对化工企业生产员工的技能水平提出了更高要求。企业中部分员工的技能水平达不到相应的标准与要求，综合素质仍需进一步提升。不断提高员工的技能水平，才能适应化工企业的快速发展，进而按照相关规范与标准进行操作，降低安全事故的发生概率。

3 提高化工行业生产与技术管理水平从而实现安全生产的策略

3.1 提高化工行业生产管理水平

(1)企业要落实安全管理制度。建立健全安全管理制度，并使其得到充分落实是实现安全生产的基础。化工企业应根据自身的情况，有针对性地设置管理制度，做到与员工薪酬待遇挂钩。在制定安全管理制度时，要充分听取各部门的意见，集思广益，争取制定出最大完美度和可操作性的制度。比如对生产原料有腐蚀性的化工企业来说，要落实防护服穿戴制度，对没有按规定穿戴的员工要加大惩罚力度，对其进行安全再教育，直到安全防护教育合格才能再次上岗。如发生安全事故要扣发或者不发相关责任人的奖金，对零事故的生产部门可以给予一定的奖励[4]。通过这样的方式，来促使员工充分认识到安全生产的重要性。

(2)对生产设备及时检测，设立定期隐患排查制度。一方面企业在引进设备时要把设备质量放在首位，降低设备出现问题的概率；另一方面要对生产设备及时检测，把问题消灭在萌芽之内。因化工原材料会存在腐蚀性、易燃易爆性，这都会加速设备的老化，时间久了设备就会出现问题，从而引发安全事故。企业应成立检测部门，安排专职人员定期进行设备检测，发现问题及时修复并形成制度。设备在使用过后也要加强日常维护。比如：对有腐蚀性的材料进行操作过后，要把遗留在设备内外部的腐蚀性材料清理干净等；对一些易燃易爆气体要加强检测力度，当气体浓度达到一定阈值后，利用报警设备报警的方式来提醒操作人员注意。另外，设立定期隐患排查制度，以企业一把手带领各部门负责人实行月隐患排查制度，各部门负责人组织本部门人员进行周隐患排查制度，各部门指派专职人员实行日隐患排查制度。排查过后要将排查结果上报维修部门，及时处理这些隐患。同时，维修部门也要对上报隐患部门出示隐患处理结果，防止出现推诿扯皮现象。把责任层层压实落实到人，最大限度地避免安全事故的发生。

(3)加强员工安全操作意识。首先要加强员工的安全意识，企业利用集会、宣传栏、视频等手段大力宣传安全的重要性，让企业员工切实认识到安全操作的重要性并能严格按照安全制度规定进行相关操作。制定切实可行且有效的安全考核制度，把安全放在首位。另一方面，企业要加强员工对设备操作的安全性培训，细化到生产流程的每一个环节，促使各个环节的每个员工掌握正确、安全的操作方法，建立应急预案机制，一旦发现设备有异常马上上报维修部门。强化企业监督的主体作用，对生产流程的每一个环节都应指派专职安全人员进行监督和指导，确保企业实现安全生产[5]。

3.2 提高化工企业技术管理水平

(1)健全技术管理制度，提升技术管理水平。化工企业技术管理直接影响着其生产的安全水平，技术管理融合于安全生产的整个过程，健全技术管理制度，提升技术管理工作在生产实践中的落实度，才能达到化工企业生产安全的标准与要求。在生产技术管理过程中，要做到有据可依，促使员工明确自身职责，严格操作，优化操作，保障生产装置的稳定、安全运行，提升生产质量，实现节能降耗，提升生产水平，发挥生产的潜力，保障生产的安全性。

(2)强化技能培训，提升人员专技水平。人才是技术管理中的重点。只有人才的技术水平达标，才能严格依照生产的规范开展相应的操作，有效避免人为失误引发安全事故。因此，为提升人才技能水准，企业应强化员工技能培训，提升每一名员工的技术水准，使其可以更好地适应新时期企业生产自动化、智能化管理[6]。另外，提升员工管理水准对提升化工企业安全生产管理的质效，具有重要作用。