化工企业质量控制管理的研究

何学玲，高刚(陕西北元集团锦源化工有限公司，陕西 神木 719319)

0 引言

随着新冠肺炎疫情的爆发，致使全球经济发展萎靡，很多中小型企业纷纷倒闭。化工行业受此影响也非常大，复工以来，企业要想在市场竞争中占得一席之地，就必须以产品质量为切入点，把质量控制贯穿于生产活动的每一个环节，从而提高产品质量。不注重产品质量只想赚快钱的企业发展注定不会长久，只有产品质量过硬，赢得消费者的信赖，才会给企业带来良好的经济利益，从而促进企业可持续发展。质量控制要形成体系，在该体系中的每一个人都应提高对质量控制的重视程度[1]。但目前来看，依旧有很多化工企业存在着质量控制缺失或缺位现象，导致发展相对滞后，在限制企业发展壮大的同时也没有尽到企业应尽的社会责任。

1 化工企业质量控制内涵

化工企业赖以生存发展的一个基本点就是产品质量。质量控制作为提高产品质量的有力抓手，它包含着产品质量控制和服务质量控制。企业的服务质量包括对消费者的服务以及对社会责任的履行等方面。化工企业应根据企业实际生产情况、市场需求和国家有关标准等科学地设定质量控制的目标，明确生产环节涉及到的人员责任和质量管理制度，从而建成企业的全面质量控制体系。企业的产品质量主要是指生产出来的产品是否符合ISO9001质量认证标准以及能否满足消费者的需求[2]。其可分为原材料质量控制和生产过程中的质量控制两方面。企业领导者对质量控制的重视程度侧面可以反映出企业的经营发展状况，直接影响到在生产过程中相关人员是否严格按照质量管理制度来进行产品生产以及企业是否利用质量保障、质量策化和质量改善等措施全方位地对产品质量进行管控。对化工企业质量控制进行研究，对企业提高产品质量、提高服务水平和提高核心竞争力，从而对促进企业可持续发展有着深远的意义。

2 化工企业质量控制现状分析

2.1 原材料选购存在瑕疵

原材料作为决定产品质量的重要因素，其在选购阶段的好坏直接关系到产品的质量高低。有些化工企业在选购原材料时只考虑价格因素，甚至有些负责选购的人员并没有将企业利益放在首位，为了自己的个人利益，在选购阶段私相授受，侵吞企业资金，对质量没有做到严加把控，导致生产出来的产品不尽如人意。在供应商把化工企业所需的原材料送到企业时，对其验收不严，当发现原材料质量不过关时也没有及时退换。有些化工企业甚至对原材料的存放敷衍了事，没有充分考虑到原材料之间可能发生化学反应，也没有按材料所需环境进行存放，轻则导致原材料质量受到影响，生产出来的产品质量不高，重则导致发生安全事故，使企业的经济利益受到损害，危及员工的人身安全。

2.2 化工产品生产阶段质量控制不到位

化工产品生产阶段的质量控制决定着产品的最终质量，有些化工企业在生产过程中没有按照制定的质量标准对产品严加检测，没有仔细观察各产品参数，在取样检测过程也只是走个过场，发现生产过程出现异常时没做到及时采取补救措施。对某些特殊化工产品，可能存在某些特性不容易量化，企业也没有对这些产品进行特殊管理。在识别不合格产品之后，没有对不合格产品进行管控，依然掺和到合格产品中，以次充好[3]。这些都导致了有些化工企业最终生产出来的产品质量不达标。

2.3 化工企业领导者对质量控制缺乏认知

因某些化工企业领导者对质量控制认知的短浅，认为不合格产品掺和到合格产品中一样能卖出去，并不会影响企业的经济效益。加之我国化工企业质量控制相关的政策、法规出台较晚，导致化工企业领导者对质量控制的重要性认知不足。领导者对质量控制认知的不足直接导致了企业内部质量控制工作做得不细不足，导致企业没有建立长远的战略目标和规划，生产出来的产品质量并不足以满足消费者的需求。有些化工企业也的确在做着质量控制工作，但由于对其重要性认知不足，工作并没有做细并落到实处，导致最终的质量控制工作也只是流于形式。

2.4 化工企业质量控制制度不健全

有些化工企业尽管已经意识到质量控制的重要性，但受限于企业规模、资金和人力资源等因素制约，使得质量控制体系建设并不完善。这些企业普遍存在着质量控制人员配备不足、人员专业性不强、对设备投入较少并且没有专业人士对其操作，质量控制在企业内影响力不足，各部门之间没有形成协调沟通联动机制。这些因素直接导致了企业质量控制体系不健全，从而影响产品质量。

3 提高质量控制管理的对策

3.1 严格把控原材料关

化工企业在选购原材料时要把质量放在第一位，严格把控原材料是否符合质量标准，对原材料是否符合企业生产需求进行详细斟酌，从而提高产品品质。对于原材料选购负责人来说，要加强职业操守建设，加强责任心，充分意识到原材料选购对企业生存发展的意义，保证原材料选购质量。当原材料入厂时指派经验丰富的人员对其进行验收，发现质量不过关的一律退回或退换处理。企业要根据原材料储藏需求建立相应的仓库，对原材料分类贮存防止相互之间发生化学反应，影响原材料质量[4]。

3.2 加强产品生产过程的质量控制

企业首先要根据市场需求和国家制定的标准，对产品生产阶段、产品检测阶段、产品运输阶段分别制定科学可行的质量标准。在产品生产过程中对相关参数进行仔细监测和把控，严格按照ISO9001标准来对产品进行生产和检测，发现产品异常要及时查找原因并纠正。对不合格产品或采取回炉处理，或采取销毁处理，严禁出现以次充好现象。对某些特殊化工产品进行重点监测和管理，发现问题及时更改。同时也要建立设备使用制度，对一些重要精密的设备，采取谁使用谁登记的方法，使用后由专人对其维护保养来保证设备的完好可用。

3.3 在企业内营造质量控制氛围

企业要想做好质量控制工作，领导者首先要转变观念，把质量控制放在企业经营活动的首位。通过以身作则，形成从领导层到基层员工的全员质量管理制度。企业内部要以集会、微信群、宣传标语等形式大力宣传质量控制的重要性，制定严格并且合理的奖惩制度，责任落实到人，对产品不达标的部门或生产线给予相应的惩罚，对达标率高的部门或生产线给予物质上的奖励，在年终总结大会时，要着重强调本年度产品质量控制工作所取得的成就和不足，通过此种方法最大程度地调动员工质量控制能动性，形成企业全员质量控制意识，形成企业的质量控制文化，打造企业竞争力，保证企业在激烈的市场竞争中屹立不倒。

3.4 建立健全企业质量控制体系

质量控制并不等同于质量检测。企业除了要加大设备的资金投入、人力资源投入和各部门协调联动外，还要加强对产品及设备的监督和分析。在制定质量控制制度时，要充分听取各部门的意见，群策群力。制定责任制时要细化责任，把责任落实到部门，落实到部门中的每一个员工，形成文件。企业设立审核部门，人员由各部门经验丰富、专业水平高、业务熟悉度高的员工组成，并且直接负责于企业的一把手。其职责就是对各部门工作开展监督，在产品生产过程中对设备以及操作流程进行指导和审核，发现违规操作或产品不达标率较高时，除了对相关责任人进行处罚外还要仔细分析原因，并解决问题[5]。另外企业负责产品质量控制的领导和负责产品生产的领导一定要分开，形成相互制约、共同进步的机制，防止出现为提高生产产能而不顾产品质量的现象发生。

4 结语

在新冠肺炎疫情席卷全球的大背景下，各行各业均面临着严峻挑战。化工行业也不例外，作为国家经济的支柱产业之一，要提高其在市场中的核心竞争力，就要对产品质量严加控制，提高消费者的满意度，打造企业的品牌效应。化工企业应通过对原材料质量的严格把关、加强产品生产过程中质量控制、营造企业内部全员质量控制氛围和建立健全科学的质量控制体系等方法来提升产品质量。与此同时，企业人员要加强学习，引进先进技术，以最少的成本来实现企业经济效益的最大化。