新型自动压接装置应用于630导线的压接

2021-01-08戴成浩王永翔吕锦杰

电力与能源 2020年6期

谢卫，夏杰，钱毅，戴成浩，王永翔，吕锦杰

(上海送变电工程有限公司，上海 200235)

导地线压接质量检测数据显示导线接续管的压接有凹凸槽处漏压，接续管压接后弯曲、压接不到位等缺陷(见图1)，因此导地线接续管压接的质量亟待提高。尤其是在导地线压接的过程中，由于压接工压接水平参差不齐，导致人工移动无法保证压接管和压模的相对位置，这会直接影响压接管的叠模长度和直线度。压接作业的人工操作不规范等因素会难以保证压接管的高质量。

新型导地线自动压接装置的研究能够更好地解决人工压接面临的质量问题，保证导地线压接质量的一致性和稳定性，并实现压接质量的数字化远程监控。

1 新型自动压接装置的结构原理及功能参数

1.1 新型自动压接装置的结构及原理

新型自动压接装置由铝合金平台、压钳、压钳支架、丝杆模组、导线夹持机构、液压系统、电气控制系统等几部分组成。按照部件模块化设计、分体组装的设计原则[1-3]，将铝合金平台和电气箱设计成一个模块(简称模块1)，将丝杠模组和导线夹持机构设计成一个模块(简称模块2)，将液压系统和压钳支架设计成一个模块(简称模块3)，压钳为一个模块(简称模块4)，压钳安装在由滚珠丝杆推动的导轨滑块上进行直线往返运动，步进电机再驱动丝杆转动，高低压油泵由伺服电机驱动。

新型自动压接装置结构原理图如图2所示。

整个新型自动压接装置控制系统的核心部件是高可靠性的控制器，并配套界面友好的平板电脑，方便压接参数的设定，监视压接过程，人工找正基准并且一键启动后，整个压接过程实现全自动压接，压接质量可靠，整个压接装置安放在铝合金平台上，强度大、重量轻，方便现场作业。将每一个部件模块生产完成后，通过定位孔和螺丝就可以快速将自动压接机组装好，每个部件重量都比较轻，方便搬运。

1.2 新型自动压接装置的功能参数

新型自动压接装置，通过模块化及轻型材料替代设计等，同时可以实现导线的剪线、剥线以及直线接续管、耐张接续管自动压接等功能。具有多种电源接入模式，本装置自带锂电池，可以保证压接工作时间不低于1 h，也可外部接入220 V电源。满足了牵张场地及高空长时间压接的需要[4-5]。新型自动压接装置功能参数见表1。

表1 新型自动压接装置功能参数表

2 新型自动压接装置自动压接630导线及试验

2.1 630/45导线直线管的自动压接

(1)630/45导线直线管的钢芯自动压接。对630/45导线直线管进行自动压接前，需设定630/45导线自动压接参数，然后核对相应铝管、钢芯的尺寸，确认无误后，先对直线管的钢芯进行自动压接，对好基准后，移动键移动压钳至基准位置，按开始键此时进行逐模自动压接。

新型自动压接装置压接630导线直线管钢芯如图3所示。

(2)630/45导线直线管的铝管的自动压接对630/45导线直线管铝管进行自动压接，通过选择好基准，然后逐模进行自动压接，同时自带保压，经过新型自动压接完成的铝管直线度高，叠摸均匀，平直美观。新型自动压接装置压接630导线直线管铝管如图4所示。

2.2 630/45导线耐张管的自动压接

使用新型导地线压接机对630导线进行耐张线夹自动压接试验，首先按下移动键移动压钳至基准位置(压模端面和钢锚端面对齐)先压接导线侧钢锚线夹部分，按动移动键移动压钳至基准位置(压模端面和导线侧线夹端面对齐)，按开始键进行耐张线夹铝管的自动压接。压接中途停止时，需要重新对基准进行压接。耐张线夹钢贸和铝管的自动压接如图5所示。

2.3 630导线自动压接成品握力试验

对新型自动压接装置压接完成的630导线(耐—直—耐)进行握力试验。使用600 kN卧式拉力机进行试验。630导线压接握力标准为150.45 kN，最终拉力机显示握力试验结果为153.14 kN破断。满足握着强度不小于设计使用拉断力的95%的压接工艺标准要求。自动压接成品握力试验如图6所示。

通过画印，试验后导线非破断位置未产生滑移，握力试验结果合格。试验证明新型导地线自动压接的接续管握力完全达到标准要求。

2.4 新型自动压接装置与手动压接成品对比

新型导地线自动压接机在进行直线接续管，耐张线夹的自动压接试验整个过程运行稳定实现了导地线压接的自动化。通过手动压接和自动压接的成品对比，可以看出，手动压接后有压接管弯曲等缺陷，给今后验收和运行带来了隐患。自动压接的压接管平直美观，通过对比，自动压接的压接管叠摸均匀、直线度高、无漏压区，平整美观、效果良好且压接效率高。

手动压接的接续管如图7所示。自动压接的接续管如图8所示。