高层建筑地下室后浇带施工技术

2021-01-06卓维松

河南建材 2021年7期

关键词：筏板后浇带底板

卓维松

福建船政交通职业学院（350007）

0 前言

在施工中对临时后浇缝进行维护十分必要。对后浇带技术要点进行良好的把控，不仅可以促进高层建筑约束应力的释放，而且能有效防止高层建筑地下底板开裂，还能实现节约施工成本的目的。利用膨胀混凝土填充空隙，能起到分散高层建筑残余约束力的作用。

1 高层建筑地下室后浇带施工技术

1.1 模板部分

在设置施工缝时，需要按照设计图纸的要求进行施工，对地下室的外墙后浇带采取竖直设置的形式，还需使用快速方便的封闭网进行有效处理。对于橡胶材质的止水带部分，需增加混凝土塞缝带，规格为100 mm×100 mm。每根钢丝网内侧黏结一层镀锌钢丝网，以便于在加固区快速封闭接缝。内部采用拉螺栓绑扎牢固，外部采用钢制管道支撑加强。在竖向施工缝中采用一种快速、简便的有效闭合方法，可取得比较好的防水效果。竹胶合板具有一定的硬度和较强的耐磨性，具有很强的抗冲击、耐碱、耐水、耐热等性能，不仅能承受混凝土荷载，而且能承受其他的施工载荷。采用15 mm 厚的竹板支撑墙体，在板周围固定50 mm×100 mm 的木材，能起到加强板表面刚度的作用。纵横檩条使用的材料为直径48 mm 的钢管，用直径12 mm 的钩头螺栓将钢管固定在模板上，使模板与钢管能够形成一个整体。之后还需使用直径为14 mm 的拉螺栓继续稳固[1]。

内外模板的螺栓孔必须相互对应，使用海绵条黏结模板，以防渗漏。需要注意的是，在安装模板前，将轴、边线和控制线放在模板铺设侧，待模板预拼装布置就位后，再穿过墙安装螺栓，从另一边安装模板，调整支架使模板垂直通过墙。所采用的新型竹胶合板具有重量轻、操作简单、使用方便等优点，不仅面积很大，而且表面也比较光滑，明显提升了混凝土的外观质量水平。

1.2 钢筋部分

通常当钢筋直径大于16 mm 时，应选择机械连接的形式。底板与梁钢筋柱的连接采用闪光对焊、焊接、壳体挤压、螺纹连接的办法，多种连接方式相互结合，可缩短施工周期，减少所投入的成本。在连接混凝土剪力墙主筋时，主要采用搭接的方式，当在主筋位置后带钢出现接头现象，接头形式和搭接方式应保证合理，进而实现一次捆扎成型的目标。格栅上的钢筋应与同规格的钢筋连接，比如在施工过程中有断开需要的钢筋可采用焊接的形式。采用搭接时，应保留足够的钢筋直径，大概能满足钢筋长度45 倍的需求。

1.3 混凝土部分

比如某项设计新颖的工程，主楼地下室的筏板基础厚度为2 000 mm，车库筏板的基础厚度为600 mm。整个混凝土筏板按设计要求分为若干块。然而，筏板各部分的纵向平面仍然很长，体积太大。在实际的施工过程中，混凝土硬化会释放水化热，进而有温度应力和收缩应力的产生。由于主楼与裙房沉降差异较大，在处理后浇带残余时，施工质量不佳，导致大体积筏板基础有裂缝的产生，裂缝会深刻影响建筑物的使用寿命和安全水平。

要做好与材料有关的保护措施，充分考虑混凝土强度，尽量使用低水化热的矿渣水泥，从而改善混凝土的水化热现象。为减少水泥的使用量，可采取掺加粉煤灰和缓凝剂的方法，从而提高混凝土的缓凝塑性，在10～12 h 之内的时间段里都不会出现冷缝，保证施工能够安全持续的进行。就混凝土养护而言，浇筑后，应立即对混凝土采取措施，以保持温暖和水化，使得控制温度缓慢下降。混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层PVC 薄膜和一层封闭的草垫层。当混凝土浇筑物的内外温差接近23 ℃时，应在混凝土表面添加一层PVC 薄膜或厚草垫，同时确保混凝土中的水分含量适度。在浇筑混凝土的施工活动中，应采用倾斜分层注浆法，每层厚度不超过300 mm，以加速热量释放，使热量均匀分布。要控制好混凝土浇筑的温度，注意防止大体积混凝土内外温差过大而产生裂缝，应当在确定混凝土配合比之后采取温控措施，还应该充分考虑到基础参数。就泵送混凝土的配合比措施而言，重点是对砂率的控制，高砂率可提高混凝土的可泵性，但高砂率会使混凝土的软弱层变厚，导致混凝土表面出现裂缝，因此，应将砂率控制在一定范围内，通常应控制为38%～40%。后浇混凝土的强度等级应高于混凝土的强度等级，保证混凝土后浇带的浇筑良好，从而大大提高混凝土的整体性。

2 高层建筑地下室后浇带施工技术要点探究

2.1 后浇带底板结构

在目前的施工过程中，梁、板的变形和弯曲部位一般采用后浇带设置。此外，梁板中部也可作为后浇带的设置位置。后浇带宽度一般控制为80～100 cm。后浇带的位置在板的中心，宽度可控制在80 cm 左右[2]。同时，如果后浇带垫层向下移动，则应将表面标高控制在20 cm 上下，以便更好地清除后浇带上的杂物。在施工过程中，后浇带底部应采用与后浇带混凝土成分相同的水泥砂浆覆盖，而且后浇带底部应找平。对后浇带进行混凝土浇筑，应保证底板厚度符合有关标准的要求，确保施工质量达标。

2.2 钢筋结构的处理

在施工过程中，是否需要切割后浇带中的钢筋，应根据后浇带的类型确定。施工中使用后浇带时，应保证钢筋处于贯入状态。使用伸缩后浇带时，钢筋应断开，以降低混凝土收缩时附近钢筋对其的黏结强度，防止混凝土开裂。应根据沉降变形差计算内力，以确定所需的钢筋数量。此外，在后浇带铺设期间，应做好封堵管理，防止垃圾和废水进入。除此之外，底部后浇带的两侧还应设置转带，用水泥砂浆处理旋转带和底板转角等位置。用复合板密封上部，保证施工安全。

2.3 墙体的防水效果

底板后浇带的防水处理，应选用补偿收缩型混凝土，其标号应比原混凝土的标号高一级。在混凝土中掺入膨胀型防水剂UEA-H 代替水泥，使防水效果有一定的保证。同时，在施工过程中应注意后浇带位置的底梁主筋不应剪开，并且还要用箍筋填塞。在后浇带两侧加设15%或15%以上的附加钢筋，采用扁带式后浇带设计的形式。对厚钢板止水带底部进行防水处理，两侧设置密封密目钢丝网，以拦截和隔离混凝土。同时，在混凝土底板施工前，可在垫层上加覆膜防水层或卷材防水层，以保证防水的有效性，防止底板下的地下水渗入。为了防止雨水和建筑污水流入后浇带，应保证挡水墙高度不低于30 cm，宽度不小于60 cm，并在挡水墙上涂抹防水砂浆，从而确保墙体的防水效果符合标准要求。

2.4 污泥排污渠道的处理

在高层建筑地下室施工中，应注意对排污沉降槽的检查和清理，以确保排污渠道的最高点低于地面梁底面标高至少50 cm，同时排水坡度大于3‰。排渣沟的深度应达到施工标准水平，使泥水通过排渣沟进入积水井后，能得到顺利地清理和排放。在设置积水井时，积水井应远离地下室底板平面。浇筑混凝土时，还可以用气动砖模封闭出渣通道。为确保施工顺利、高效开展，底板施工时混凝土凝固前应及时清理后浇带内的液体和残留物，可采用高压水进行冲洗。

2.5 其他维护及验收管理

施工时应保证建设的后浇带有足够的预留长度，并注意做好维护管理和验收控制工作。施工人员可在后浇带两侧设置挡水装置，同时注意封盖操作，防止后浇带内残留杂物和废水对施工质量产生不利影响。在底板后浇带隐蔽验收工作时，应采集图像数据，找出隐蔽部位的施工隐患，确保整体施工质量。同时，在确定施工方案和施工细则时，需重点明确拍照的部位、图像中所展示的内容，从而加强施工人员的责任意识，更有力控制一些不利的人为因素[3]。比如在某项目的施工活动中，进行基坑土方开挖、垫层施工、钢筋绑扎的施工活动花费了较长的施工时间，而底板后浇带标高过低，就造成了积水积浆的问题。为解决这一问题，底板后浇区每隔8 m 加一个积水坑，便于在浇筑混凝土时迅速清除底板上堆积的泥浆，并将水排入混凝土中。后浇带封闭顶面选用水泥砂浆，在后浇带底板两侧分别搭设50 mm 宽、50 mm 高的埂，专门用于止水。混凝土振捣时，施工人员应在后浇带外侧进行，振捣间隔300 mm，振捣时间为10～30 s。当混凝土表面没有气泡，并泛出灰浆，即可停止振捣。