生产加工制造企业成本管理问题与对策探讨

张丽娜

（益海（佳木斯）粮油工业有限公司，黑龙江 佳木斯 154002）

随着生产加工制造行业内企业数量的不断增加，以及国际经济一体化的不断深化，生产加工制造企业面临着愈发激烈的竞争，各类同质产品价格也更加透明和优惠，大量的生产加工制造企业迈入微利时代。生产加工制造企业需要对企业管理能力进行提升，企业日常经营活动涉及大量的材料、人力和制造成本，改善成本管理中的问题，可以帮助企业提高自身竞争力，推动企业实现平稳、长远的发展。

一、生产加工制造企业成本管理的作用

1.减少库存积压，降低管理成本

进行成本管理，可以减少库存积压，降低管理成本。在采购部门接到新的生产采购任务时，根据之前的产出成本对比，估算生产加工任务所需的各种材料，合理科学地采购，控制采购数量和采购成本，避免原材料积压。这不仅减轻了库存压力，还减少了由于时间原因造成的材料消耗问题。

2.节约原材料，降低资源消耗

成本管理对不同设备的耗材与产出情况进行研究，得出一定时期内设备合理的产出率范围。计算同类生产设备产出的最佳范围，效益最大化时的产出与材料投入量，避免负的边际效益下的材料投入。此外，通过对不同生产加工制造设备的原材料费用的核算和对比，找出个别原材料消耗异常的机器，对照其他机组，对其消耗过高或过低的情况进行分析，明确原因，及时整改。

3.为企业的经营决策提供参考依据

成本管理可以为企业的经营决策提供参考信息。企业管理层通过成本管理中的成本核算功能，结合市场销售行情，对比不同产品的利润率，并对其进行排序。在企业生产决策时，先规划高利润率的产品。一些生产加工制造企业重产能、轻成本的情况，在排产时未能认识到成本的导向作用，过于追求产出大小，没有考虑成本信息，容易陷入高产微利乃至高产亏损的被动境地。成本管理的建立和优化，可以为企业的经营决策提供更加科学客观的信息。

二、生产加工制造企业成本管理存在的问题

1.缺乏对成本管理的正确认识

现阶段，我国部分生产加工制造企业对成本管理的重视不足，管理层过于关注企业的产量和收入，缺乏正确的成本管理理念。一方面，生产加工制造企业的成本管理制度需要结合企业长期战略目标和企业状况，以及其他内外部因素共同制定，需要企业内部各部门通力配合。管理层如果不重视成本管理工作，就会使得财务部门无法得到相应的制度支持，难以对成本费用进行有力的监管。另一方面，一些生产加工制造企业的管理层在成本管理认识方面存在误区，错以为成本管理就是降低和压缩成本。然而，市场需求的变动和产品质量安全的提升，需要企业改进生产技术或者引进先进设备，以适应经济市场需求。若持节省资金、压缩成本的观念不愿及时引进设备和工艺，虽然短期内减少了支出，但是长期来看反而会拖慢企业的发展速度。

2.库存管理不合理

生产加工制造企业在库存管理方面还存在以下问题。一是生产加工制造行业需要积极了解市场情况，了解产品供求动态。但是由于信息传递存在滞后性，需求与供应信息传递不及时，产品供应链不同环节难以进行高效便捷的协同合作，可能会发生产品的积压或原材料的缺乏等现象，库存管理无法科学进行。二是一些生产加工制造企业的管理方式存在缺陷，各个生产环节联系不紧密，没有办法对相关联的环节进行预测，协同合作效果较差，不能实现风险共担，效率不高，库存管理处对其他生产加工制造部门的相关信息难以及时获取。三是一些生产加工制造企业规模不大，库存空间有限。现如今产品种类多种多样，若没有科学客观地对市场行情进行分析，对一定时期内的产品决策失误，就会造成部分产品堆积。而部分产品供货不及时的情况，对企业的收益以及信誉都会造成一定的损害。

3.缺乏有效的外部管理

现阶段，我国生产加工制造企业外部管理方面的问题主要有两点：其一是生产加工制造企业未能对上游价值链的相关活动进行有效观测，企业发展的重点多集中于下游企业的订单增加上，管理不全面，无法及时预测上游行业原材料等的变动情况，不利于成本有效管控；其二是部分生产加工制造企业产成品生产周期短，企业必须及时根据订单情况和销售计划调整生产计划，避免库存积压。但是，部分企业缺少高效的供应链决策分析能力，无法对市场变动做出及时的应对策略，对市场需求的变动不敏感，难以做出快速准确的应对，增加了企业管理和生产成本。

4.未建立有效的激励机制

生产加工制造行业属于劳动力密集型产业，需要大量的劳动人力资源，一些企业在进行成本管理时，为了变相节约成本，对基层劳动人民工资费用进行了压缩，并且没有建立有效的激励机制，人员薪酬构成只有固定工资，没有进行绩效鼓励或者绩效鼓励不客观，没有完善的制度保障，绩效考核掺杂了过多组长或主管的主观意志。长此以往，容易形成重关系、轻技术的畸形形态，无法留住技术过硬但不爱交际的员工，不利于企业整体水平的提升。而且，由于激励机制的缺乏和工资收入的挤压，容易产生较大的人员流动，会增加企业的招聘成本、培训成本、离职成本、岗位空缺成本等一系列人力成本。

5.成本核算不准确

现阶段，我国生产加工制造企业还存在成本核算不准确的问题。生产加工制造企业的成本既包括了企业的人力、采购、生产、销售成本，还包括企业为了适应市场需求进行的研发、宣传、竞争等成本。在成本核算时，一些企业存在产品制造费用分摊不合理，生产数据不准确的情况。比如，将甲产品的原材料消耗记录到乙产品中去，盘点时为了节省时间采取边生产边盘点的方式，数据容易出错。成本核算无法反映产品的真实成本耗用情况，无法为企业的决策提供真实可靠的信息。

三、加强生产加工制造企业成本管理的对策

1.改善对成本管理的认识

成本管理需要企业全体员工的共同参与，强调成本管理的重要性，将成本管理纳入企业文化中。成本管理观念的改善可以由上而下进行，先提升管理层的重视度，引导其了解和学习国内外优秀企业成本管理的先进理念，发挥领头羊效应，带领企业全体员工积极配合成本管理工作，为财务人员成本管理工作的开展创造良好的发展氛围。同时，生产加工制造企业成本管理工作应该纠正错误的想法，摒弃成本管理等于少花钱的观念，从企业的长远效益考虑。积极学习产品生产制造的新技术，及时了解市场行情，适当购入新型设备。综合考量技术升级后的效益和成本，以及技术落后潜在隐患带给企业的损失，结合自身情况，选择最优的成本资源配置方案。

2.加强库存管理

生产加工制造企业改善库存管理时，应当积极采取信息化管理技术，建立健全库存管理制度，对生产加工制造产成品和原材料进行科学系统的管理。对于食品等原材料，要根据生产加工计划，做出采购规划。通过供应商网络管理体系的建立和完善，随时掌握市面上各种原材料的供应数量和价格，达到在满足生产加工制造计划的同时，降低库存量，减少库存成本和管理成本。对于粮油等产成品，根据其数量、类型、保存时间、供货期限等信息，对库存空间进行分配，减少库存堆积。

3.强化外部管理能力

生产加工制造企业成本管理的优化，要注重上下游产业链的管理。积极使用信息化技术，加强对市场的敏感度，提升对原材料市场和产品市场供求变动情况的分析以及预测能力。及时了解国家相关政策和关联产业信息，在做出生产规划之前，进行细致的分析，为生产环节的有序执行打好基础。同时，加强与上下游产业之间的联系，和上游供应商建立长期良好合作关系，可以保证原材料及时地发货和运输，长期合作关系可以确保原料价格的稳定问题，减少产品价格波动带来的影响。与下游经销商的友好协作，可以帮助企业及时了解市场动向，了解消费者一定时期的偏好，以便合理制定生产策略，避免决策失误带来的成本浪费问题。

4.完善员工激励机制

生产加工制造企业员工激励机制的完善，可以从员工个人业务处理、绩效考核水平、不同档次绩效的奖惩措施、不同部门和岗位的职能划分等多个角度来进行分析。绩效考核要做到客观公正，使用定量指标进行考核，做好员工的约束与激励工作，提升员工满意度和企业归属感，避免因人员流失造成的一系列成本。

5.优化成本核算方法

生产加工制造企业成本管理工作的有效展开，离不开准确有效的成本核算。成本核算方法的优化，首先要选择适合企业情况的核算手段，如作业成本法。然后要对成本核算的内容进行确定，并规划成本核算的步骤，从接到产品订单—库存领料—生产加工—产成品入库—销售等一系列环节都要严格按照核算规则计算，做到全面准确。尤其是要注意生产加工环节的核算，关注产成品的生产批号、产品规格和产成品与半成品的划分。准确地进行成本核算，可以帮助企业了解实际成本消耗情况，及时发现生产经营中的问题。

四、结语

加强成本管理，可以帮助生产加工制造企业减少库存积压，降低管理成本、节约原材料消耗、为企业的经营决策提供参考信息。然而，现阶段我国的部分生产加工制造企业存在着对成本管理还缺乏正确认识、库存管理不合理、缺乏有效的外部管理、未建立有效的激励机制、成本核算不准确等问题。因此，企业需要通过改善对成本管理的认识、加强库存管理、强化外部管理能力、完善员工激励机制、优化成本核算方法等措施对成本管理进行优化和改进。