连续重整催化剂的性能考核及操作优化
2020-12-29陈中民
陈中民,邵 文
(1.中国石油集团工程股份有限公司,北京 100029;2.中石油华东设计院有限公司,山东 青岛 266071)
某公司120万t·a-1连续重整装置以上游石脑油加氢处理后的石脑油为原料,采用UOP超低压连续重整工艺及CyclemaxⅢ催化剂再生技术[1],主要生产高辛烷值汽油组分和混合二甲苯、苯、甲苯等产品,同时副产含氢气体、C5-轻烃和抽余油等。C5+的辛烷值按RONC为103.8进行设计,该装置在2020年8月10日到12日进行了催化剂性能标定。
1 连续重整催化剂性质及主要设计条件
本装置的重整催化剂采用UOP的FR-334的连续重整催化剂(国内生产),主要技术指标见表1,重整反应的主要设计条件见表2。
表1 FR-334重整催化剂性质
2 催化剂性能考核及其分析
连续重整催化剂的性能考核共进行3d,考核指标主要包括重整生成油辛烷值(RONC)、氢气产率、脱戊烷塔底油中的芳烃含量及液收、催化剂粉尘产生量等。
表2 重整反应操作条件(设计)
2.1 重整进料性质
标定期间重整进料的性质见表3。由表3可以看到,标定期间重整进料的环烷烃和芳烃的含量较高,优于设计值,且组成相对稳定,进料负荷在98.5%~105%之间均能正常操作。
2.2 标定结果
2.2.1 收率
标定期间脱戊烷塔底油的族组成、辛烷值及氢气收率标定数据见表4。由表4可以看到,脱戊烷塔底油中芳烃质量分数大于83wt%,3d的C5+液收略高于设计值89.8wt%,说明FR-334催化剂具有良好的活性及选择性[2]。
表3 重整进料性质
表4 脱戊烷塔底油的族组成
2.2.2 辛烷值及氢气收率
标定期间的辛烷值及氢气收率见表5。由表5可以看到,标定期间进料负荷在98.5%~105%之间,RONC略低于设计值,需对氢气收率进行修正。修正后,前两日的氢气收率低于设计值,但在优化操作后的第3日可以看到氢气收率显著高于设计值,因此氢气收率满足设计要求。
表5 辛烷值及氢气收率
2.2.3 催化剂粉尘量
本装置采用Cyclemax Ⅲ催化剂再生技术,设有2套粉尘收集系统,在2020年8月连续10d对重整催化剂在循环过程中产生的粉尘量进行统计,统计结果见表6。由表6可以看到,在考核粉尘量的10d内,催化剂消耗量(数值上等于24h内产生的粉尘)最高为2.9kg·d-1,低于设计时所保证的4.4kg·d-1,表明催化剂具有良好的稳定性。
表6 催化剂磨损粉尘量 /kg·d-1
2.3 标定结果分析
虽然重整进料的芳烃潜含量优于设计值,但氢气收率及RONC在标定期的标定结果并没有完全达到设计要求。分析发现,循环氢的水含量高达100×10-6,说明重整进料的水含量明显高于UOP建议的水含量2×10-6。原料的高水含量会直接导致循环氢中HCl含量增加,催化剂的持氯能力下降[3]。
图1是7月19日~8月12日催化剂持氯量、氢气收率、循环氢水含量等的变化趋势。7月19日~26日,全氯乙烯停止注入,7月26日后,全氯乙烯以0.34~0.42kg·h-1的速率注入重整再生器,待生催化剂的持氯量显著提高,随后逐渐稳定到0.8wt%~0.9wt%。
图1 催化剂持氯量、氢气收率、循环氢水含量等趋势对比图
由图1可以看到,在优化期,循环氢水含量一直保持在较高水平,当C1~C4收率增加时,氢气收率、待生催化剂的持氯量相应减少,这种变化表明,过高的水含量会加剧重整反应中的加氢裂化反应。同样,当水含量相应较低时,加氢裂化反应速度下降, 氢气收率显著提高[4]。
8月1日~9日,重整进料为100%负荷时,重整生成油的辛烷值低于设计值103.8。这是由于催化剂较低的氯含量以及重整进料较高的水含量,会造成催化剂的金属活性下降且打破催化剂上的水氯平衡,从而影响催化剂的活性。为提高催化剂活性,将加权平均进口温度(WAIT)提高到534℃。此外,标定期间逐渐提高进料量,于8月11日达到105%的进料负荷。此期间的变化曲线见图2。
图2 WAIT、水含量、RONC、氢气收率等趋势对比图
从图2可以看到,氢气收率、C5+液收、RONC均低于设计值。8月5日WAIT从530℃升高到532℃时,RONC从102提高到103.2,各指标基本达到设计值。预计在维持进料量不变的情况下,如果WAIT再提高2℃,装置性能将会更优。但是进料量若进一步提高,进料水含量将明显增加,催化剂活性会降低,RONC在8月6日降低到102.8,并在7日进一步降低到102.2。8日8日调整进料水含量降低至28×10-6,RONC再一次升高到103.5,然而9日因水含量又一次升高至62×10-6,RONC值再次降低。由此可以看出,若装置进料水含量保持在较低水平,则催化剂的各项性能可以满足设计要求。
3 结论及建议
1)进一步优化重整进料的杂质含量,维持催化剂的持氯能力在专利商允许范围内,可确保重整催化剂性能的最佳化。
2)重整催化剂FR-334在满负荷的工况下,氢气收率、C5+液收、辛烷值等指标基本满足设计值,表明该催化剂具有良好的活性及选择性。
3)标定期间,催化剂消耗量最高为3.5kg·d-1,低于设计时所保证的4.4kg·d-1,表明催化剂具有良好的稳定性。
4)重整进料的水含量较大时,会促进重整反应中的加氢裂化反应,造成C1~C4收率增加,氢气收率降低。通过优化,控制进料和循环氢的水含量,在确保设计需要的加权平均入口温度的前提下,重整催化剂的性能将达到最优。