化学材料的表面处理措施分析

齐妍洁

摘 要：随着科学技术的不断提升，化学材料固体表面涂层处理技术水平也需要做出相应的改变，从我国化学材料研究工作情况看，非常注重化学材料的整体表面化学处理相关技术，希望通过研究，为化学材料研究提供有利依据，这样才可以进一步提升开展化学材料的整体表面化学处理相关技术研究水平。本文主要基于化学材料的表面处理概述以及发展情况，具体分析了化学材料表面处理技术。

关键词：化学材料;表面处理;技术

在我国经济不断发展下，促进了各行各业的发展，而在化学材料产业中，不断提升其表面固化处理工艺技术，会进一步推动化工材料产业的应用范围拓展，促进应用技术得以升级。在化学材料的表面处理技术中，包含了等离子学、物理学、化学等，全面研究化学材料中的表面化学处理技术，可以进一步提升化学材料应用更加国际化。可见，本文对化学材料的表面处理措施分析，有着重要的理论实践研究价值。

1 化学材料表面处理概述

化学材料的表面处理技术最早起源于20世纪，如果从原子科学角度看，可以将化学材料表面处理划分为表面工程学科。在社会不断发展下，科技水平不断提高，这促使现代化学材料表面处理技术更加完善和丰富，在该项技术中已经融合了多学科、多领域的知识和优势，涉及到了有机化学、物理学、表面化学等多个不同的学科，通过多个学科之间的作用、影响，进一步促进了化学材料表面处理技术的提升，对化学材料应用范围起到了重要推动作用[1]。化学表面处理技术 主要就是利用相应的技术手段，对材料表面进行化学、物理方式的处理，从而有效改变化学材料当中的成分，同时也改变其结构。在这些改变下，使得化学材料可以具备更多的特性，如绝缘性、抗腐蚀性、耐磨损性等等，从而让化学材料可以满足工业领域的使用需求，进一步提升化学材料使用寿命。在特殊情况下，由于需求，化学材料应当凸显出抗腐蚀性、耐磨损等良好性能，在社会、科技不断发展以及需求下，工业等领域提高了对化学材料的表面处理技术的要求，因此，这需要化学材料表面处理技术在不断应用中积极吸取最先进科技成果，加大技术研究力度，让其更具有实用性，从而有效满足各行各业对材料性能的标准和需求，促进化学材料的进一步发展。

2 化学材料表面处理的发展背景分析

作为现代化学的分支，化学材料的表面处理技术最早起源于上世纪六十年代，在此之后得到了飞速发展，受到了化学领域的高度关注。从上文可得知，在化学材料表面处理技术中，融合了不同的学科，是一个跨领域、学科的先进、综合型学科。基于这些丰富的理论基础上，促使化学材料表面处理可以更加广泛应用到市场中[2]。近年来，我国社会不断发展，化学技术已经深深融入到人们生活环境中，同时，工业领域的发展也需要化学相关技术的助推。因此，化学材料的表面处理技术需要进一步顺应当下科学领域发展情况，积极创新，从而进一步推动化学材料表面处理技术的发展，使之更加多元化、创新化方向。

3 化学材料表面处理措施分析

3.1 金刚石薄膜涂层技术

金刚石本身具有非常坚硬的特性，利用这种材质制作成刀具，可以对玻璃实施切割。金刚石薄膜涂层技术最突出的特点就是具有坚硬的耐磨涂层，因此，该技术目前已经被广泛应用到化学材料表面处理领域中，比如在制作电子原件上，就充分应用了金刚石薄膜涂层技术。通过实践研究，不难发现，金刚石薄膜涂层具有很多优点，其具有较強的导热性能，同时在硬度方面也凸显出了较高的性能，金刚石薄膜涂层主要是由碳元素组成，因此，在稳定性方面非常突出，所以正常情况下不会被其他物质侵蚀、磨损[3]。总的来说，利用金刚石薄膜涂层可以加强化学材料导热性、硬度，降低与其他物体接触，避免受到腐蚀，在这样的特点下，可以使得化学材料能够延长保存时间。

3.2 化学镀技术与电镀法技术

化学镀技术在化学技术材料处理技术中最为常见，与其他化学材料表面处理技术相比，该项技术需要根据实际的材料需求，准备相应的化学液体，而后将要处理的材料侵入到该液体中，让二者充分进行反应。因此，化学镀技术最大的特点就是利用了化学材料之间的反应，但并不是通过电极方式处理化学材料，化学镀技术与其他技术相比，在操作上非常简单，所以预先处理状态较为复杂的化学材料主要就是利用化学镀技术进行处理[4]。

此外，对于化学材料的表面处理还会应用到电镀法技术，该项技术主要利用的是电流交互的方式，在要处理的物品上镀上材料，通过这样的方式让该物品最终呈现出特殊的属性。电镀法技术在实际利用中存在一定的局限性，在实际操作上也非常复杂，需要提前对材料进行相应的处理，比如，要对材料进行除锈处理，目的在于提升物品镀层的均匀性，同时也要保证其耐用性。

3.3 表面扩散渗透技术

表面扩散渗透技术，主要就是将液体与材料进行混合，而后通过化学反应，让二者充分反应得到一种新的化学材料，而这种新材料要优于以往的化学材料，通过这种技术，可以提升物品的硬度、耐磨性，此特性可以保证不会因为涂层的磨损影响到材料的使用情况，可以进一步提升材料的耐磨性。该项技术非常适用于哪些对材料要求较高的材料，能够有效提升材料的强度。表面扩散渗透技术主要分为渗碳技术、渗氮技术两种，无论哪种技术，所应用的方法都是将材料放在液体中进行渗透扩散，得出的化学材料在强度、耐磨性方面凸显出较强的特点[5]。

3.4 激光表面处理技术

作为化学材料表面处理中先进技术之一，激光表面处理技术主要就是采用大功率的激光器进行激光作业，从而实现对材料的加热，最终促使材料表面形成特殊表层，达到改变材料原本性能的目的。在激光器的作用下，可以极大地提升工作效率，有助于控制成本，而且该项技术在操作上更加便捷。同时，对于化学材料表面处理，采用激光表面处理技术可以有效增强化学材料的耐磨性、耐腐蚀性。更重要的是，在激光处理过程中，可以有效保证材料表面保持原有状态，在很大程度上有效减少了残次品的产生。

3.5 热喷涂技术

相比于其他技术，热喷涂技术由于发展较早，所以无论是在技术还是设备上都较为成熟。该项技术主要工作原理就是利用加热喷涂材料改变化学材料的物理性质，如液化、软化等形态，在此基础上通过高速热源气流，将软化、液化的涂层喷射到化学材料的表面。由于热喷涂技术发展时间较早，而后又经过了长时间的发展和进步，所以目前该项技术已经非常完善。目前，热喷涂技术的应用领域已经得到了很大的推广，不仅涉及到日常生活用品，同时也可以将其应用到旧物品修补中等。随着社会科技水平的不断提升，热喷涂技术焕发了新的活力，将热喷涂技术应用到化学材料表面处理上，具有极高的成功率，在使用经验方面也具有极大的优势，以后会逐渐向着专业化和智能化的方向稳定发展[6]。

4 结语

综上所述，随着社会经济水平的发展，目前化学材料表面处理技术已经取得了显著的成果，但是相比较未来对科学技术的要求还远远不够，同时在强大的市场需求驱动下，会不断提高对化学材料表面处理工艺技术的要求。因此，这就需要企业全面掌握市场情况，了解当下发展局势，不断创新优化和探索改革新的化学材料表面处理工艺技术，在最大程度上进一步促进我国化工材料产业的稳定长足发展。

参考文献：

[1]胡德泰.浅析化学材料的表面处理措施研究[J].山东化工，2020，49（08）：227-230.

[2]王亚健.化学材料的表面处理措施研究[J].化工设计通讯，2018，44（04）：164-181.

[3]王清清，齐圣辉.对化学材料的表面处理的研究[J].当代化工研究，2017，56（09）：126-127.

[4]陈格格.化学材料的表面处理措施研究[J].化工管理，2017，45（26）：192-193+194.

[5]徐慧娟，柳美方.化学材料的表面处理研究[J].现代盐化工，2017，44（04）：115-116.

[6]梁鹤曦.化学材料的表面处理措施分析[J].黑龙江科技信息，2017，45（06）：143-144.