辊胶层的高精度磨削方法及弧板夹具制作

摘 要：尖端高档锂电池铜箔的厚度一般为12μm以下，其最关键的表面处理工序中的挤水辊和液下辊的表面粗糙度直接影响到铜箔的外观质量。本论文采用的弧板夹具结构简单，使用方便，其结合一种高精度磨削方法，有效地提高了胶辊的表面精度和铜箔的外观质量，不仅提高了成品率，而且降低了生产成本。

关键词：电解铜箔；弧板夹具；辊胶层；磨削；表面处理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.016

1 引言

表面处理是生产锂电池铜箔最关键的一道工序，而表面处理机挤水辊、液下辊的表面粗糙度，直接影响到铜箔的外观和亮度，由于挤水辊、挤液辊、液下辊必须承受各种腐蚀液的侵蚀，因而表面需衬耐酸胶层，长期以来我国一直不能解决挤水辊、挤液辊、液下辊胶层表面精度的技术难题，对于此类产品，一是依赖从国外进口，但价格昂贵；二是采用外圆磨床加工，这种方法受磨床工艺的限制，使磨床的维护费用极高（胶层内含有残留腐蚀液，能严重侵蚀磨床导轨和冷却水系统）并且效率低下、成品率低，造成人力、物力等资源浪费。笔者在多年的实际操作过程中，通过观察车工对上述两种方法的使用，感觉到应该克服现有技术缺点，提供一种简捷、实用、成本低廉的挤水辊、挤液辊、液下辊胶层的高精度磨削方法及一个实现本方法的车床用弧板。

2 工艺分析

笔者从事钳工工作二十多年，在这期间了解到目前，锂电池铜箔是国内最尖端的高档电解铜箔，其厚度一般为8-12μm，表面处理是生产锂电池铜箔最关键的一道工序，而表面处理机挤水辊、液下辊的表面粗糙度，直接影响到铜箔的外观和亮度，由于挤水辊、挤液辊、液下辊必须承受各种腐蚀液的侵蚀，因而表面需衬耐酸胶层，长期以来我国一直不能解决挤水辊、挤液辊、液下辊胶层表面精度的技术难题，对于此类产品，一是依赖从国外进口，但价格昂贵；二是采用外圆磨床加工，这种方法受磨床工艺的限制，使磨床的维护费用极高（胶层内含有残留腐蚀液，能严重侵蚀磨床导轨和冷却水系统）并且效率低下、成品率低，造成人力、物力等资源浪费。

3 车床用弧板夹具的制作

车床用弧板夹具由钢板、弧板焊接制成底座，用压板压上百洁布和软胶皮制成，如图1所示。

车床用弧板夹具的结构示意图1中，1是压板，2是弧板，3是固定板，4是橡胶板，5是百洁布，6是夹板，7是紧固螺栓。

4 车床用弧板夹具的使用

将需要磨削的胶辊装夹于车床上；将弧板夹具装夹于车床的刀台上；启动车床将转速调至100-200转，摇动径向进刀手柄，使弧板上的百洁布靠近辊面压紧1.2-1.5mm；启动车床纵向自动走刀，進刀量调至0.6-0.8mm/转进行磨削；粗磨2个行程，每个行程进刀0.2-0.3mm，半精磨4个行程，每个行程进刀0.1-0.2mm，精磨6个行程，每个行程进刀0.05mm，便加工出高精度胶辊。通过本发明的锂电池铜箔表面处理机挤水辊、挤液辊、液下辊胶层的高精度磨削方法可以达到省时、省力的目的，降低了生产厂家的生产成本。

具体使用方式：将需要磨削的胶辊装夹于CW6263C车床上；将弧板夹具装夹于CW6263C车床的刀台上；启动CW6263C车床将转速调至100-200转，摇动径向进刀手柄，使弧板上的碳化硅百洁布靠近辊面压紧1.2-1.5mm；启动车床纵向自动走刀，进刀量调至0.6-0.8mm/转进行磨削；500#粗磨2个行程，每个行程径向进刀0.2-0.3mm，800#半精磨4个行程，每个行程径向进刀0.1-0.2mm，1000#精磨6个行程，每个行程径向进刀0.05mm。

5 结语

经过笔者长期的实践使用验证，以及专家们的现场测试和亲自操作，该装置的使用稳定性，精度保持性，应用可行性得到认可。目前为止，各种书刊和企业当中还没有出现过相关形式的简捷、实用、成本低廉的挤水辊、挤液辊、液下辊胶层的高精度磨削方法及一个实现本方法的车床用弧板装置，因此，本装置具有广阔的应用前景和良好的应用价值。

作者简介：冷新宇（1974-），男，山东烟台人，高级技师，研究方向：电解铜箔生产设备的使用、制作及自动化技术领域。