化工生产中自动化仪表与控制系统的现状及发展分析

苏金勇

摘 要：自动化设备安全稳定运行直接决定了化工企业的工作效率，但是目前我国很多化工企业在自动化设备维护管理过程中还存在着很多问题，使得设备利用效率不高，从而使得很多自动化设备在运行过程中出现各种故障，给化工企业经济效益带来了很大的影响。文章在此基础上就自动化设备安全运行的相关问题做了一些探索，从而更好促进我国化工企业的发展。

关键词：化工生产;自动化仪表与控制系统;现状;发展

0 引言

化工自动化仪表在企业生产的应用使得生产效率与生产水平得到了显著提高，人工成本支出大大降低。随着消费者对企业产品质量和数量越来越高的要求，如何通过应用和管理化工自动化仪表，进一步提高企业生产效率与水平，就成为焦点。因此研究探讨化工自动化仪表在企业生产中的应用是非常有必要的。

1 自动化仪表分析

化工企业的生产有很多的环节，每一环节对整体化工产业的生产来说影响比较大，其中设备质量的是否过关直接关系着化工产业的生产效率。自动化仪表的运用可以帮助企业更好监管生产流程，还能一定程度上提高生产效率。自动化仪表作为一种多功能的仪表，起着测量、记录、显示、控制甚至还可以报警。化工企业应用自动化仪表可以最大程度的简化结构，进行编辑工作，对数据进行一定的处理，方便及时发现生产过程中存在的不足，为相关管理人员制定相关的解决方案提供依据。

2 现状

我国自动化仪表与控制系统已经发展到一定程度，其生产工艺、设计工艺、生产技术比较成熟，所以我国自动化仪表与控制系统已经达到一定境界，已经度过了发展巅峰，并朝着新方向发展。现今我国还处于能源工业、重工业高速发展期，因此对自动化仪表与控制系统的需求还比较高。但相较于前十年，现在的工业需求逐渐下降，但与国外还存在一定差异。但是因为我国在设计自动化仪表与控制系统的过程中已经考虑到耐用性、可靠性等特点，因此在制造生产过程中虽然没有过分重视这些特性，但也在不断生产制造过程中，不断优化仪表的相关性能，所以我国生产的自动化仪表与控制系统整体水平、应用价值是比较高的。所以我国的自动化仪表与控制系统出口量不断增长，这一现象导致我国制造工业进一步发展，再次迎来发展高峰。现今，我国出口的自动化仪表与控制系统总数在所有装备制造工业产品中排在前位。与此同时，我国已经掌握了简易调节仪、测压型仪表、显示型仪表、测温型仪表等常用仪表的核心技术，能够自主研发、创新仪表，无需过分依赖国外进口。再者，近年来，我国自主研究发明的分散性控制系统与电磁流量计控制系统、无纸型记录仪、智能化电动型执行机构均能够展现一些仪表的核心技术，与国外的部分技术水平是持平的。因此，这些仪表在市场的占有率逐年升高。单从仪表技术可以看出，我国的自动化仪表与控制系统已经达到先进水平。

3 化工自动化仪表在企业生产中的应用

3.1 自动化仪表在压力仪表、温度仪表方面的运用

压力对化工企业的生产影响相对比较大，重要在安全因素的影响方面，所以对相关的压力检测十分的重要。化工企业一般会利用自动化的仪表对生产过程中的压力进行检测，根据具体情况进行调节保障生产过程的安全进行。一般化工企业在生产过程中壓力控制在300MPa以下，一般采用液柱式压力仪表与活塞式压力表，这些压力表的检测精确度可以达到0.1级。除了相关的压力仪表会用到自动化仪表之外，在温度仪表方面往往也会运用自动化仪表。对于温度的监控对化工企业的生产也有很大的意义，所以利用自动化的仪表对温度的时机情况实时进行检测，进一步保障化工企业生产的安全，一般会选择热电阻与热电偶。

3.2 监测管控技术的应用

监测管控技术在石油化工仪表中的应用，主要针对石油化工企业的高风险性特点展开。石油化工企业生产加工操作复杂，这期间存在很多危险性因素，石油化工仪表设备作为控制生产操作的基础设备，必须保证石油化工生产安全。石油化工仪表利用自动化监测管控技术，随时掌握石油化工生产操作情况，并且确保生产质量达标，提高安全性。通过监测管控技术，打造自动化仪表监测系统，随时掌握生产操作中的安全影响因素变化，制定有效的风险控制措施，以此来帮助石油化工产业合理规避风险，确保石油化工生产加工操作顺利完成。监测管控技术在石油化工仪表中的应用积极结合自动化修复技术，通过自动化修复技术，提高监测管控技术的科学性与石油化工仪表的实用性。保证石油化工安全操作的同时，及时排除安全隐患，提高生产水平。

3.3 加强设备管理制度的制定

为了更好地保障自动化设备能够运行在一个安全稳定的环境当中，需要制定完善的设备管理制度。首先为了更好了解设备的运行状态和先关参数性能，需要结合着相关行业规范来制定设备安全使用说明书，在安全使用说明书中要明确指出设备容易出现的问题以及正常工作的相关参数。第二，为了更好地提高设备利用效率，需要建立完善的设备管理制度，这个制度要明确包括以下内容：设备使用流程;安全检查;人员责任分配等问题。同时还要根据需要来不断规范设备的操作流程以及在使用设备时需要的注意事项，从而更好地规范操作人员的行为。第三为了更好地保障设备工作在额定范围内，需要让操作人员熟悉相关设备的超负荷参数，从而减少电流电压等参数对于自动化设备的影响。减少操作人员的失误，使得设备长期工作在稳定的环境当中。第四，要做好设备使用记录和维护保养记录，详细记录设备的故障类型以及如何进行维护保养，能够及时掌握设备常见的故障类型以及运行状态，更好提高设备利用效率。

3.4 人机交互界面技术的应用分析

人机交互界面技术是石油化工仪表自动化控制系统中的重要组成元素，智能化技术设计与人性化设备是该技术的基础，通过将计算机技术作为该技术的主要载体，在有效融合电子通信技术与智能化处理技术的基础上，同步应用视频监控技术而实现人机交互界面控制技术的形成与应用。在石油化工仪表控制系统中，传统类型的控制模式是“一对一”，而在人机交互界面技术的作用下，“一对多”控制模式得以顺利实现，由此便直接降低了石油化工企业的生产成本投入，同时有效缓解了工作人员的工作压力。在石油化工仪表控制中应用人机交互界面控制技术，能直接提升仪表自动化远程控制目标的应用效果，在CRT显示屏与指示灯的作用下，能对石油化工仪表的相关情况进行及时有效的检测，并将石油化工的操作信息回传给操作人员，使操作人员及时掌握生产过程与生产流程的具体运行情况，保障生产环节中的各类问题能得到及时的发现与科学的处理，提升石油化工产业生产过程的安全性与稳定性。

3.5 优化自动化仪表控制技术

科学的生产技术和高效的生产效率可以提高企业的竞争力，并且占据更大的市场份额，有助于促进企业的发展。仪表自动化的形式下，制定科学的程序可以帮助设备实现运行管理。通过应用先进的自动化仪器在高效、良好的生产状态下提高企业的经济效益，并且化工生产在发展中需要扩大生产规模，通过仪表自动化的应用可以满足企业的需求。

4 结束语

综上所述，自动化仪表在化工企业的应用及维修的专业科学处理有很多，所以相关化工企业在应用自动化仪表过程中不要慌张，发现仪表出现故障之后要及时进行检查，科学分析仪表出现故障的具体原因，之后根据原因进行科学的检修。另外，在检修过程中相关的检修人员需要制定合理的检修计划，定期对仪表进行检查，全面掌握自动化仪表的具体情况，保障自动化仪表的正常运行。通过仪表的正常运行，保障化工企业的生产效率，提高化工企业效益。

参考文献：

[1]黄龙圣.论仪表自动化在化工工业方面的应用[J].仪器仪表用户，2017，24（9）：50-52.

[2]黄珊珊.关于自动化控制技术在石油化工仪表中应用的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）： 177-178.

[3]周立斌，门虎，范金超.石油化工自动化仪表常见故障及处理措施[J].南方农机，2019，50（10）：58.