化工企业在役承压设备射线检测中的工艺优化分析

摘 要：承压设备作为化工企业生产过程中的重要设备，对于确保生产工作的顺利进行具有十分重要的现实意义，因此，要确保承压设备始终处于良好的工作状态。但是在承压设备实际的工作过程中，会受到多种不利因素的影响，这就会对其安全平稳运行造成不利影响。本文对化工企业在役承压设备存在的缺陷进行了一定的分析，在此基础上，结合化工企业承压设备实际的工作情况，提出了具有一定针对性的射线检测工艺优化措施，有助于促进承压设备检测水平的不断提高，对于从事相关检测工作的技术人员具有一定的借鉴意义。

关键词：化工企业;承压设备;射线检测

1 前言

承压设备在化工企业的生产过程中获得了非常广泛的应用，对于确保整个生产过程的顺利进行具有十分重要的影响，因此，确保承压设备的安全平稳运行具有十分重要的现实意义。但是在承压设备实际的运行过程中，往往会受到多种不利因素的影响，长此以往就可能导致承压设备缺陷的出现，给其安全运行造成不小的安全隐患。为了确保化工企业承压设备的安全运行，就要采用射线对其进行系统全面的检测，进而能够尽早发现其中存在的缺陷，并采取有效的改善措施。为了确保承压设备的射线检测能够客观真实地反映出设备的真实情况，就要对其整个检测工艺进行优化，将其检测过程中不利因素的影响限制在合理的范围内，进而确保检测结果具有足够的精度，为后续的改善工作提供科学合理的指导。

2 在役承压设备射线检测中的工艺优化措施

相较于制造和安装过程中所进行的射线检测工艺不同，在役承压设备的缺陷检测主要是检测设备运行过程中所产生的各类缺陷，其所采用的工艺也会有所区别，为了进一步提高其检测精度，可以采取以下的优化工艺措施。

2.1 射线源和能量的选择

裂纹等面积型缺陷对承压设备的安全运行会造成非常严重的影响，在射线检测过程中需要引起充分的关注，在X射线和γ射线中，需要优选X射线进行检测。这是由于X射线能够获得更好的对比度、不清晰度以及颗粒度等，进而能够获得较高的底片质量，能够在一定程度上提高缺陷的检出率。在对X射线能量进行选择的过程中，在满足穿透力要求的情况下，优选能量较低的X射线。在低能量X射线的照射下，底片黑度难以得到有效的保障，并且所形成的灰雾度也较大，其检测灵敏度也就会受到较大的影响;在过高能量X射线的照射下，会造成对比度的降低，进而导致其固有不清晰度升高，相应的底片颗粒度也会增大，进而造成检测灵敏度的下降，也就无法满足缺陷的检测要求。因此，在保证穿透力的前提下，尽量选择较低的能量将对裂纹类细小缺陷有较高的检出率。

2.2 透照方式的选择

在承压设备的射线检测过程中，相较于双壁透照而言，单壁透照具有更高的灵敏度，所获得的检测结果也就越精确。在承压设备的运行过程中，其内壁会接触到各种腐蚀性的介质，长期处于这种腐蚀的环境中，内壁表面就会逐渐产生应力腐蚀裂纹和晶间腐蚀等缺陷，而承压设备外壁的工作环境则较好，并不会对其造成多大的不利影响，造成缺陷的概率也非常小。根据几何不清晰度的角度，采用源在外的单壁透照方式，内壁上的裂纹在胶片上的几何不清晰度将比源在内单壁透照小得多，并且根据几何因素对小缺陷对比度的影响理论，焦点尺寸远大于裂纹的开口尺寸，当采用源在内的透照方式，其透照的缺陷距胶片较远，这就可能导致无法在胶片上有效的形成本影，进而导致缺陷漏检。

2.3 焦距的选择

根据化工企业承压设备射线检测的特点，为了提高检测精度，其焦距可以选择优化焦距Fopt。根据大量的理论分析和透照试验能够得出，在进行平面小缺陷的检测过程中，随着放射源与胶片之间距离的逐渐增加，其缺陷的检测率也会相应的提升，这在实际的检测过程中需要予以充分的关注。当检测过程中的固有不清晰度和几何不清晰度相当时，此时所选用的焦距即为优化焦距，该焦距在检测内壁上的各种裂纹具有良好的检出率，因此，适用于化工企业承压设备这种内壁产生裂纹倾向较大的设备。

2.4 曝光量的选择

曝光量与胶片的黑度之间存在一定的线性关系，即通过对曝光量进行一定的调整就能获得黑度不同的底片，并且随着黑度的逐渐升高，对比度也相应的提高，但是其黑度不能无限制的升高，这是由于当前管片灯的照度值有限，超过其照度后，就无法检测出底片的对比度。当前，化工企业承压设备的射线检测标准为NB/T47012.2-2015，其检测技术为AB等级，这就需要将其黑度有效的控制在2.0～4.5之间。在实际的射线检测过程中，需要严格按照相关标准规范的要求进行，即采用700的焦距时，可以适当提高15mA·min的曝光量标准，能够进一步提高裂纹类型缺陷的检测质量。

2.5 胶片系统

为了保障射线检测质量，所选用的胶片系统主要是由胶片、增感屏以及冲洗条件等组成的。其中，胶片需要选用C5以上等级的高质量胶片;增感屏可以选用铅箔材质，对于不等厚的情况，可以选择中屏;冲洗条件则需要严格按照厂家的要求的配方进行。同时，对于关键的承压设备，在经济条件允许的情况下，为了进一步提高其检测进度，可以选择更高质量的C4胶片。

2.6 散射线的控制

在进行承压设备的射线检测过程中，周围存在大量的散射源，例如周围的设备、平台以及地面等。在进行外单壁透照的检测过程中，可以在暗盒后面增设相应的铅板，用以提高其背散射防护能力。为了能够对散射线的幅值水平进行实时的监测，可以在暗盒后面贴铅字“B”，进而就能追踪其散射水平。此外，还可以使用铅罩或者光栅，最大程度的减少散射线的存在。

2.7 缺陷评定

对于承压设备而言，在实际的运行过程中，难以避免会受到介质的轻微腐蚀或者存在一定的锈迹，这些都會在射线底片上留下影像。为了尽可能避免上述问题影响缺陷的检测，这就需要做好相应的标记，进而消除其所造成的影响。

3 结语

总而言之，承压设备作为化工企业非常重要的生产设备，其对于确保化工企业生产工作的顺利进行具有十分重要的现实意义。

为了确保承压设备始终处于良好的工作状态，就要对其缺陷进行有效的检测，进而及时发现其中的问题所在，并采取有效的改善措施，为承压设备的安全平稳运行提供可靠保障。

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作者简介：

李忠（1968- ），性别：男，民族：汉，籍贯：山东省济南市人，学历：本科，现有职称：副高;研究方向：在用压力容器、压力管道定期检验;无损检测。