管道无损检测与评价技术

张宇龙

（南京英派克检测有限责任公司，江苏 南京210000）

现阶段，相关人员必须要充分了解管道评价和无损检测的特性，对以往的经验进行全面分析和总结，以全面提升检测精准性和评价科学性为依据，及时引进先进的设备和仪器，对原有的评价方法和模式进行相应的调整，并科学地将无损检测技术应用到管道检测的每个环节。与此同时，为有效降低管道检测过程当中出现的误差，还需要求具有较高专业水平的检测人员，或者优秀的检测机构来负责管道检测工作。这样才能够使管道无损检测和评价更加的科学、规范。

1 管道评价技术和管道无损检测

相关人员需根据实际检测要求标准对管道的安全性和完整性进行评价。在实际操作过程中，可利用直接评价、压力试验、内检测评价等方法，根据不同的场景和应用要求来对评价方法进行调整，在升压或者换管运行、工程管道启用、输送介质发生改变时可利用试验法；在对管道存在的缺陷类型进行检测时，可利超声内检测、漏磁内检测、变形内检测等方法，或优先利用内检测来进行完整性评价。而在进行管道的应力腐蚀、内腐蚀、外腐蚀缺陷的评价时，当满足直接评价更准确有效、不具备使用压力试验或内检测的管道、无法确定是否能用内检测和压力检测的管道、其他评价技术费用更高的条件时，也可利用直接评价。

无损检测是以先进设备和现代化技术为依托，在不会影响或损害检测对象的质量、性能的前提之下，严格的以质量评定标准和生命评定标准为原则，利用化学或物理的手段对管道进行全方面的检测。在实际操作时，通过磁、电、光、声、热的变化快速定位管道内外部的结构异常，以及体积缺陷、平面型缺陷、腐蚀缺陷、机械损伤缺陷、离散型损伤缺陷等。并能根据不同的需求来进行缺陷的尺寸、位置、形状、数量、性质、类型，以及内外部结构的状态、性质、构成的测试和检查，以检测信息和数据为参考来进行管道设备的检修养护工作。这样不仅使管道能够保持最佳运行状态，同时也能够降低安全事故的出现几率。

2 管道无损检测与评价技术的应用

（1）超声波检测。超声波检测主要是利用超声波检测仪来进行检测，管道粗糙度需Ra≤3.5 满足的要求。在管道待检测部位放置探头，通过声波穿过不同状态下的物体所产生的变动定位管道的缺陷或损伤。当仪器内部的晶片震动在0.6～6 兆赫的情况之下，其声波所发生的变化较为稳定。当管道内部出现异常时，则可以通过检测机器来观测声波的波形和震动时间的变化来掌握管道运行状况，通过系统的分析、评估、计算，从而快速了解管道内部出现的质量问题或其他损伤问题。

（2）射线检测。射线检测技术主要是利用射线来穿过被检测管道，通过接收设备来接受反馈信息，掌握辐射线和胶片感光的关系。通过清洗胶片的方式来掌握感光情况，将其和设备接收到的射线强度信号进行对比，能够快速了解被检测管道的整体构造缺陷。在实际检测时，可根据管道的性质和其他要求，科学的进行α 射线、β 射线、γ 射线、X 射线等的选择。而在科技发展中发展的过程当中，涌现出了越来越多先进的射线检测技术，利用这些先进的技术来对设备的构件、尺寸、寿命，以及损伤情况、材料构成等进行检测，能够在较短时间内得到较为精准的检测数据。CR 检测技术主要是以计算机为载体，利用X 射线来进行检测，通过激励荧光粉显示的方式来记录射线传递影像，并在计算机设备当中形成相应的潜影。在检测过程当中，不仅能够快速通过激光扫描来掌握前进能量潜影能量可见光，还能够快速向计算机设备当中传递相应的数字图像和检测信息。在全面提升检测效率和信息传输速率的同时，有效降低检测过程当中的时间和成本的消耗。DR 检测技术在数据、传输、效率、辐射处理等方面具有较强的优势。主要是利用光学系统和CCD 图像传感器来获取相应的信号图像，借助晶体荧光屏幕来对检测管道进行观察。在实际检测时可引进先进的探测器，对于X 射线进行接收，有效实现二极管和图像系统的连接，在快速的产生相互检测数据的同时，能够更快地完成数据的传输、储存、计算。

（3）远场涡流检测。涡流检测应用于管道通孔缺陷检测当中能够取得较为显著的效果，其检测设备必须要包括激励圈和检测圈，通常利用穿过式线圈探头来进行作业，可根据不同检测需求选择探头式线圈、内插式线圈，并根据不同角色需求来进行磁饱和参数和装置的设置。在检测时，将穿过式线圈探头接近待检测管道，运行设备在相应区域内形成检测磁场，并对基准导磁率进行检验和校对。再进行具有铁磁性的钢管管道的检测时，检测频率需控制在1～500MHz 的范围之内，可进行对比试样，对管道内部的表面状态进行相应的调整和控制，并对检测设备的电子性能、热处理状态、牌号进行选控。以确保能降低被检测管道和实际参数之间的差异性。

3 结 语

无损检测与评价技术在我国日常产品质量检验和大量在用工业和民用设备的检验中发挥了十分重要的作用。综上所述，相关人员要对与管道检测有关的各项标准和制度进行全面了解，通过管道评价技术的应用来了解管道的材质、规格、质量、结构，以及其损伤和缺陷，以此为依据来制定科学的管道无损检测方案，为检测人员和后续检测工作开展提供有力的依据和指导。在实际检测过程中，检测人员还需对管道的情况进行综合评定，科学选择超声波检测、射线检测、远场涡流检测等方法，或根据需求将不同的检测方法进行有机组合。以便于能够快速的发现管道存在的一些问题，并能够采取有效的方式来进行控制和解决。这样才能够为管道无损检测与评价技术的全面应用奠定良好的基础。