远红外保健类床上用品的面料设计生产分析

袁 燕

（紫罗兰家纺科技股份有限公司，江苏 南通 226300）

借助保健类材料所制作出来的床上用品，能够使人们在平时的休息期间，获得更为良好的保护、调节。在由远红外纤维所制作出来的各类织物中，远红外物质能够吸收远红外线，并把其转化为热能，给人体传输8~14 μm的远红外线，进而提升血液循环，抑制各类细菌的出现，同时，还可以消臭。对各类远红外织物进行制作，大多选取陶瓷物质当作原材料，其中，远红外保健类床单使用纯棉融合远红外纤维得到的混纺纱，远红外纤维能够借助复合纺丝法来进行生产。

1 产品设计

1.1 工艺

1.1.1 原料

远红外高档类面料需要使用到细特纱线，经纱应用纯棉，纬纱应用远红外涤纶融合棉得到混纺纱。长绒棉：主体长度35 mm，线密度成熟度1.34 dtex，短绒率10.0%，回潮率8.5%，含杂率1.5%。在保障远红外涤纶所具有可纺性的基础上，应把其与棉纤维间加以配合，涤纶长度38 mm、线密度1.5 dtex。

1.1.2 纱线

通常在远红外粉的总质量分数处于1%~8%这一范围后，可以让织物具有相应的保健作用。在纬纱所应用的混纺纱中，远红外涤纶、棉纤维间的混纺比例到了65∶35，借助复合纺丝法，在纬纱中，远红外粉总质量分数到了10%。织物中的组织都是缎纹组织，经纱、纬纱间的比例到了5∶3。进行计算后，在织物中，纬纱占了37.5%，远红外粉的总质量分数到了2.4%，可以满足保健的需求。因为使用了交织法，所以，织物所具有的保健性得到了更为广泛的辐射，同时，还能保持更为柔和的光泽[1]。远红外类床上用品均具有较高的档次，应全方位顾虑到舒适度、柔软度，经纱、纬纱都是14.6 tex，能够让织物图案更为细致，在经纱中，蓝白相间排列，Z捻，在纬纱中是白色，S捻。为了保障面料本身的耐磨性，经纱、纬纱的捻系数都是370，捻度到了97捻/10 cm。

1.1.3 组织

借助5枚三飞经面缎纹，以凸显棉的效果。在经纱中，Z捻彼此间配合而让织物表面中的斜向纹路更为清晰。

1.2 织物规格

对于高档床上用品所需使用的面料，为了保障其本身的质量，Ej为78%，Ew为50%；在成品中，经纱密度552根/10 cm，纬纱密度344根/10 cm，匹长40 m。参照产品所处的档次与其使用的场景，成品幅宽、上机幅宽依次是240 cm、256.74 cm。在对布边组织进行设计期间，借助2/2的重平组织，以降低布边、布身间所具有的张力差异性。边纱应使用双股线，纯棉纱达到了14.6 texh2，单边48根，总的经根数达到了13 248根。

2 生产工艺设计

2.1 络松筒

为了给筒子染色以相应的铺垫，借助松式络筒机，络松筒本身的卷绕密度与染色是否更为均匀紧密相连，筒子纱本身的密度不应太大，卷绕密度设定成0.35 g/cm3。络松筒的总速度不应太高，350 m/min[2]。如果络松筒本身的张力太大，会使纱线所具有的弹性较差，使筒子染色不够均匀，垫圈质量应为8.5 g。为了保障筒子纱更为良好地成形，在进行生产期间，湿度设定成70%。

2.2 纱线染色

把经纱染成蓝色，筒子纱染色应更为均匀。对于床上用品所使用的面料，应具有更为良好的色牢度、耐水洗牢度。对经纱进行煮漂使用一步法，把经纱筒子中的纱长期浸在总浓度较高的烧碱、双氧水中。为了保障更为良好的匀染性、色牢度，施予三氯嘧啶活性染料，借助一浴二步法实施染色。设定三氯嘧啶活性染料质量分数3%，烧碱2 g/L，NaCl 2 g/L，浴比1∶8，染色温度40 ℃，在温度升高到90 ℃后，加盐，在进行60 min的固色期间，加进烧碱。在温度降低至30 ℃后，实施水洗，接着进行脱水并烘干。

2.3 络筒

络筒能够促进整经，以清除出纱线中的各类疵点，在整经后道工序中，能够减少筒子所出现的纱线断头。使用络筒机，经纱速度、纬纱速度分别是1 100 m/min和1 200 m/min。参照纺织厂有关的经验，经纱络筒卷绕密度0.42 g/cm3，纬纱络筒卷绕密度0.44 g/cm3。络筒具有更为适度的张力，能够让筒子得到成形，使得筒子更为密实而不会损失更多的纱线，经纱络筒张力、纬纱络筒张力分别是12 cN和13 cN。

2.4 整经

2.4.1 整经工艺

使用高速分批整经机（Benniger），车速1 200 m/min。但是，整经总速度太高会出现更多的纱线断头，所以，速度应设定成800 m/min，卷绕密度、预加张力杆隔距分别是0.54 g/cm3和24 mm。

2.4.2 劈花设计

每花根数1 644根、总经根数13 248根、边纱96根，全幅共8花，整经共18轴。花色就是由蓝色条、白色条而构成的，劈花于宽白条中，方便在进行后道裁制期间能够实施拼幅、拼花。

2.5 浆纱

在织物中，经纱线密度到了14.6 tex，其强力较小，具有更多的毛羽。在对棉纱实施织造期间，会多次被钢筘所摩擦、弯曲等，为了提升纱线总体的强力、浆膜本身的耐磨性，让纱线毛羽得到贴服以实施后道织造，对浆纱应更多地进行浸透，并兼顾被覆。聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）浆料有更为良好的效果，但是其不够环保，借助无机浆料取代部分PVA浆料，同时，增多配方中所使用的变性淀粉总量。变性淀粉选取交联淀粉，具有更为良好的热稳定性，且聚合度更大，为了减少浆料所出现的结皮，加丙烯类浆料，最后，加平滑剂[3]。上浆率14%，回潮率9.6%，浆纱伸长率1%，车速40 m/min，浆液温度92 ℃，参照浆纱工艺的各项特点，浆纱黏度应为9 s。把压浆辊压力设定成前重后轻，在首次实施压浆期间，浆液可以具有更为良好的渗透性；在第2次，可以获得更厚的浆液，让毛羽更易得到贴伏，压浆压力分别是8 kN和12 kN。

2.6 穿经

纱线线密度14.6 tex、经停片质量1.5 g、经停片密度9.16片/cm，借助6排顺穿法。组织使用5枚三飞经面缎纹，穿综且顺穿，在布边的6页、7页进行顺穿，单筘共5入，筘号使用的是公制129。

2.7 织造

使用宽幅喷气织机，应早开口、低后梁。为了让开口更为清晰，车速500 r/min，开口时间设定成290°，上机张力设定成4 000 N，后梁高度到了40 mm。

2.8 后整理

为了使织物表面更为光洁且平整，应借助气体烧毛，让织物更为迅速地经过火焰表面，以清除织物表面的所有毛羽。使用一正一反，车速100 m/min，火焰温度设定成800 ℃，烧毛等级到了4级。退浆能够清除织物表面的所有浆料，把烧毛结束后的织物进行平幅轧碱，接着在汽蒸箱中进行1 h的平幅汽蒸。最后，对其实施水洗。轧碱期间，烧碱浓度、温度分别是8 g/L和80 ℃。在出现退浆后，全方位进行水洗，防止浆料重新黏连到织物上。在经面缎纹织物中，其经向、纬向紧度具有许多差别，经纬缩率不相同。为了防止在应用期间发生变形，应对面料实施定形，就是定幅整理，使用热风布铗拉幅机；为了让面料具有更为良好的光泽，对其实施丝光，应用布铗丝光机，处于室温下，浸轧入260 g/L的烧碱溶液，带碱时间55 s，处于张力下，全方位进行水洗；为了让面料尺寸更为稳定，应对面料实施预缩整理，使用预缩机，汽蒸温度设定成105 ℃，并对其实施烘干。

3 结语

把原料、组织结构等当作前提，参照床上用品面料有关的消费需求来选取工艺。加工出来的床上用品面料具有更为清晰的纹路、更为良好的手感、更为光洁的表面。不过，在设计期间，也有相应的缺点，例如在对远红外涤棉混纺纱、棉纱交织期间会出现静电，毛羽间彼此纠结，使得纱线发生断裂。今后，在对有关产品进行生产期间，应清除静电及毛羽发生的情况。