中国花生脱壳机技术发展现状与展望

陆 荣 ，高连兴 ，刘志侠 ，杨德旭

（1.沈阳农业大学 工程学院，沈阳 110161；2.辽宁生态工程职业学院，沈阳 110122；3.吉林农业大学 工程技术学院，长春 130118）

花生是世界、更是中国的重要油料作物。 由于生物学性状独特，花生只能收获荚果，脱壳后的果仁方可用于榨油、食品加工和种子。 代替手工操作的花生脱壳机虽已在中国普遍应用，但脱壳导致的果仁破碎、两瓣、缺损、破皮和内部损伤问题比较严重。 破碎果仁会在脱壳后的果仁处理过程中损失，损伤果仁不仅售价降低，也容易污染、霉变和曲霉毒二次侵染等，造成花生食用安全问题，进而影响花生及其制品的国际竞争力和花生食品加工业的发展。 内部损伤的种子因衣皮完好而难以发现和剔除，对花生再生产构成严重的潜在危害[1-4]。

中国作为世界花生产量第一大国，2018 年花生产量1．7×107t 而占世界花生40．70%，是美国花生产量的6．9倍，但主要以果仁为主花生及其制品出口量6．85×105t，仅为美国的1．2 倍。中国花生主要用于榨油（占花生产量50．3%以上），仅有15%用于食品加工，而美国花生主要用于食品加工（占花生产量58．5%以上），仅有12%用于榨油[5-8]。 综合分析中美花生食品加工和出口差异产生的原因发现，花生果仁质量差异是主要原因之一，而花生脱壳机技术是关键。

美国花生脱壳机发展已有百年历史，从20 世纪初发明手动花生脱壳装置开始[9-12]，经过系统研究与实践，早于20 世纪70 年代，在花生脱壳机构原理、整机与关键部件、脱壳影响因素等多方面研究获得突破[13-17]，花生脱壳机及其技术一直处于世纪领先水平，对其花生食品加工业发展和国际竞争力提升起到重要作用。 相对于美国而言，中国花生脱壳机技术研究和应用还比较滞后，花生脱壳导致的果仁损伤比较严重，影响影响花生食品加工业发展和花生及其制品国际竞争力。 脱壳作为花生处理加工重要内容和进入人们利用前的关键环节，是反映花生产业化及其技术水平的重要标志，更是花生食品安全的重要保障，已引起政府部门和有关方面专家、学者的高度重视。 本研究主要分析中国花生脱壳机研究与应用现状、技术特点和发展历程，并对其今后发展趋势和研究重点进行展望，以期对中国的花生脱壳机技术发展有所借鉴。

1 花生脱壳原理与关键部件

1.1 早期花生脱壳机

中国花生脱壳机研究起步较晚，1958 年湖北省孝感县花园农具厂研制出第一台脚踏回转式花生脱壳机，回转脱壳齿滚和凹板编织筛构成脱壳机构，带有简易气力清选功能（图1）。转动的滚齿与固定凹板筛形成脱壳间隙，使喂入的花生荚果受到碾搓和挤压而使荚壳开裂，脱壳和清理一次完成。 脱净率为90%，破损率为15%[18]。1965 年原中国“八机部”曾组织花生脱壳机研究[19]，然而，当时中国农业基础薄弱，农机化水平很低，耕地主要用来解决人民吃粮问题，花生种植规模很小，花生机械化既没有基础又无需求，仅有民间研制的简易人力推摇式花生脱壳装置在少量应用（图2）。

图1 鼓风式脚踏花生脱壳机构造示意图Figure 1 Structure of blower and foot type peanut sheller

图2 手摇式木质花生脱壳机Figure 2 Hand-operated wooden peanut sheller

20 世纪80 年代中期，中国农村实行土地联产承包责任制后，种植花生效益较高，特别花生出口形势看好，花生种植面积开始扩大，花生分段收获、脱壳等机械出现需求势头，但因农村经济、技术和农民收入水平均相对落后，农业劳动力因过剩而价格便宜，脱壳机等应用很少。进入20 世纪90 年代，中国农村经济与技术开始快速发展，花生出口和国内需求增长，花生种植面积迅速扩大，花生脱壳机成为急需，关于花生脱壳机研究受到重视。

1.2 花生脱壳原理研究

从20 世纪80 年代后期开始，中国关于花生脱壳原理的研究一直未间断地进行着。其中张嘉玉等[20]研究了橡胶、钢材、木材等脱壳材料对脱壳性能的影响；张效鹏等[21]研究了不同材质和结构的脱壳部件对脱壳性能的影响，并以强制性挤压和揉搓为原理，以封闭纹杆滚筒和圆钢栅条筛为主要脱壳部件进行脱壳试验，得出脱壳破损率为8%～12%，脱净率约为80%；原重献等[22]对挤压揉搓式脱壳原理的不同种脱壳部件进行了试验比较，结果表明开式扁钢滚筒、编织凹板式剥壳部件剥壳质量好，并以柔性橡胶滚筒和直立弹性橡胶板为主要脱壳部件，进行花生脱壳试验，得出破损率5%，一次脱净率不足50%，若增加循环复脱机构，虽然能提高脱净率，但使机器结构复杂，降低了性价比。 进入21 世纪以来，李建东等[23-30]进一步研究了打击揉搓式脱壳、立式锥滚筒薄层脱壳原理等。 直到目前，花生脱壳原理主要分为碾搓式脱壳原理、挤搓式脱壳原理和打击式脱壳原理，其典型脱壳原理与机构如图3。

图3 中国典型花生脱壳原理Figure 3 Typecal machanical shelling principles

现有大大小小的各种花生脱壳机结构型式多样，但其脱壳原理基本相同，主要分为以打击揉搓为主的开式打杆滚筒（钢打杆或打板）-固定凹板筛、以挤压揉搓为主的封闭式橡胶或木质滚筒（光辊或齿辊）-固定凹板筛两大类，打击揉搓式花生脱壳机构因要有一定的打击力，脱壳效率相对较高而应用较为广泛，特别用于榨油和食用加工，而封闭式橡胶或木质滚筒（光辊或齿辊）因主要通过挤压、揉搓和摩擦脱壳，通常情况下相对脱壳效率较低，但果仁损伤率略低，在种用花生脱壳有一定应用。

1.3 花生脱壳关键部件

1.3.1 脱壳滚筒 脱壳滚筒与凹板筛形成脱壳机构，是脱壳机最关键的两个部件之一，作为脱壳机构的主动部件，提供脱壳需要的主动力作用于花生外壳，很大程度上决定了花生脱壳质量和效率。 目前，中国花生主产区生产多种大型和小型花生脱壳机，其小型脱壳机关键部件中的脱壳滚筒多种多样(图4)。 脱壳滚筒分开式和闭式两种，开式滚筒应用比较普遍，打杆有方钢、扁钢、角钢和螺纹钢（也称螺纹打杆）。4 个钢打杆的开式滚筒比较常见，特别大型花生脱壳机几乎全部采用，其中，螺纹钢因表面螺纹具有一定的刮削、剪切和摩擦作用，新生产的大型花生脱壳机广泛应用。 相比之下，闭式脱壳滚筒应用不多，仅有部分小型花生种子脱壳机采用。

图4 脱壳滚筒结构和类型Figure 4 Types and structure of roller

1.3.2 脱壳凹板筛 凹板筛是脱壳机构的另一个关键部件。其作为机构的固定部分，不仅提供反作用力使花生脱壳，而且容易使花生壳与果仁即时流出，提高脱壳的分离效率并避免果仁重复受力而加剧损伤。 中国用于花生脱壳机的凹板筛有3 种类型，即编织筛、冲孔筛（板筛）和栅条筛(图5)。中国早期花生脱壳机均采用编织凹板筛，其虽然筛孔系数较高，但不利于片状花生壳分离、果仁破碎比较严重且因刚度较差、容易损坏，已于10 年前淘汰；钢板冲孔筛虽然有良好强度，但因筛孔系数不高且剪切和摩擦作用不足，影响脱壳效率，目前应用不多；钢筋栅条筛广泛用于花生脱壳机，也有将其加工成留有喂入口的桶形凹板筛。

图5 脱壳凹板筛结构和类型Figure 5 Types and structure of screen

2 花生脱壳机

2.1 小型花生脱壳机

伴随着脱壳原理和关键部件等试验研究，中国陆续研制出多种卧式、开式单滚筒并具有风筛联合清选的小型花生脱壳机（图6），脱壳机构均为开式、打杆滚筒和凹板编织筛构成，脱壳打杆有角钢、方钢、螺纹钢、钢管、套管多种，其脱壳原理主要由打击式、挤搓式、碾搓式等，滚筒转速均一般高于500r·h-1，脱壳效率一般达到800～1000kg·h-1。 虽然这些小型花生脱壳效率不高、脱壳损伤率高达6%，但因结构简单、操作简便、工作可靠，特别价格便宜且运输灵活方便，比较适合对果仁损伤要求不高的榨油、食用花生脱壳和一家一户的脱壳加工。

图6 中国典型小型花生脱壳机Figure 6 Typical small peanut shellers made in China

2.2 双滚筒花生脱壳机

在花生脱壳生产实践中，由于各品种花生荚果外形尺寸存在显著差异，而单滚筒花生脱壳机的脱壳间隙、凹板筛空隙（栅隙）固定，造成大花生果仁损伤严重而小花生未被脱壳，花生脱壳率不高但损伤增加。 为了弥补单滚筒花生脱机的不足，出现了脱壳间隙和凹板栅隙不同的双滚筒脱壳机（图7），可在不分级花生荚果情况下实行两级脱壳，即第一级脱壳以适应较大和大花生脱壳为主，第二级脱壳适于中小花生，第一级脱壳后的未脱花生再进入第二级脱壳装置，如此形成了双滚筒分级脱壳[31-32]。 为了使未脱中小荚果进入第二级脱壳装置，脱壳机增加了仁果分离筛（一般采用振动倾斜鱼鳞筛）和机械循环装置（图7a，斗式提升机）或气力循环装置（图7b）将未脱花生荚果从花生果仁中选出，再通过输送装置送入第二级脱壳滚筒，如此不断循环脱壳，花生脱壳效率和质量显著提高。

图7 典型双滚筒循环式花生脱壳机Figure 7 Double cylinder circling peanut shellers

2.3 花生脱壳机最新进展

2.3.1 花生脱壳原理和关键部件的改进 经过长时间的花生脱壳实践和各种脱壳部件的对比，大型花生脱壳机基本统一采用的脱壳机构为由3～4 个螺纹钢、角钢或方钢打杆构成的开式滚筒和由圆钢筋焊合的栅条凹板筛的组合，花生脱壳与分离效率有所提高。

2.3.2 花生脱壳机的中大型化 近年来，中国花生脱壳机技术发展出现了新的历史机遇，即农村经济、农民收入和农业机械化、特别花生收获与脱壳加工机械化水平快速提高，为花生脱壳机和收获机械技术发展奠定了经济基础和技术基础；农业劳动力转移速度加快，农业用工十分紧张且劳力价格猛涨，昔日以劳动密集型为主的花生生产和产后处理加工已经不复存在，急需机械代替人工脱壳生产；花生种植面积继续扩大，无论国内需求还是出口花生，对花生果仁质量要求不断提高；以农村专业合作社为主的土地流转速度加快，土地经营规模正在迅速扩大，急需高效率的大型花生机械。在这种新的形势驱动下，花生脱壳机不断向中大型方向发展，一般脱壳效率达到 2～3t·h-1，少数已达到 6～8t·h-1[33-35]。

2.3.3 花生脱壳机与去石清选机配套使用 随着脱壳机效率提高，人们认识到花生中石子和土块等不仅影响脱壳质量，而且容易导致脱壳机关键部件损坏或加剧磨损，开始研制花生清选去石机械。 最初的清选去石机为小型单机独立作业，而目前的清选去石机则与脱壳机配套、联合清选与脱壳作业（图8）。

图8 与去石清选机配套应用的花生脱壳机Figure 8 Peanut sheller used with cleaner and separator

2.4 花生脱壳机发展的主要特点

2.4.1 研究起步晚但发展速度快 中国真正意义上的花生脱壳机研究及其应用，可追溯到20 世纪80 年代后期。 农村经济体制改革、农民拥有了耕地经营自主权之后，花生种植效益较高，花生生产规模开始迅速扩大，特别是花生出口量增加和质量要求的不断提高，对各种花生生产和脱壳加工等机械需求逐渐变得迫切。花生生产发展及其农艺技术水平的提高，加快了花生种植、收获和脱壳等加工处理机械的研发和推广的步伐。 根据实地调查结果表明，截止到2005 年，除部分地区种用花生仍采用人工脱壳外，中国基本实现了花生脱壳机械化，成为花生生产过程中率先实现机械化环节。

2.4.2 以各种小型脱壳机应用为主 中国与美国不同， 美国花生种植主要集中在花生主要分布在佐治亚（45%）、亚拉巴马（12%）和佛罗里达（12%）等7 个州，一般农场种植规模高达400～700hm2，实行花生、棉花和玉米轮作[36-38]。 由于中国农业生产国情及其地域性特点，部分地区及其农户平均耕地规模相对较小、农村经济收入和技术水平不高，花生种植面积总量不小，但户均种植不多；另一方面，在部分人均耕地面积较大和经济发达、农民经济收入和农业机械化水平较高的地区，一般也将花生主要种植在瘠薄的小地块，户均种植规模不大。农户购买脱壳机主要用于自家的花生脱壳，一些性能不高、结构相对简单但价格比较便宜的小型花生脱壳机比较受农民欢迎。

2.4.3 结构简单且便于转移 中国大大小小的花生脱壳机共同特点是结构简单，即脱壳滚筒由4 个金属的打杆焊接而成，有螺纹钢打杆、方钢打杆或简单的角钢作为打杆；栅条凹板筛均为圆钢筋焊制；其中，整机采用风筛振动清选装置、一台电机及其皮带传动装置等。 双滚筒脱壳机增加略小一些的滚筒和凹板筛、气力或斗式送料装置。花生脱壳主要在农户的庭院中进行，为方便从一个农户到另一个农户的转移，脱壳机制造成灵活机动，便于运输和移动。

3 花生脱壳机发展的主要问题

3.1 脱壳机性能普遍不高

尽管所有花生脱壳机名牌均标有脱壳性能指标，其中包括脱净率≥98%～99．5%、破碎率≤%2%～4．5%、损伤率≤0．5%～2%、清洁率≥97%～99．5%等。然而，实际生产调查发现，脱壳机实际脱壳作业时的花生果仁破碎率和损伤率远高于标定指标，二者之和一般均超过6%、甚至高达8%。 严重的果仁破碎导致花生脱壳损失严重，而果仁损伤导致污染等系列问题，影响花生制品加工的食品安全，进而影响中国食品加工业的发展。

3.2 种类繁多但结构原理相同

中国花生脱壳机虽然种类繁多、大小各异，但其脱壳机构的结构原理相同或相似，即均采用以打击揉搓为主的脱壳方式。打击脱壳是通过一定速度打杆的冲击力实现，脱壳滚筒转速一般400r·min-1、甚至更高，否则影响脱壳效率。因此，花生脱壳过程受到过大的打击力和揉搓作用，造成严重的花生果仁破碎、开裂、破皮等机械损伤。

3.3 脱壳机关键部件配套率低

花生脱壳机2 个关键部件是脱壳滚筒和凹版筛，二者之间的脱壳间隙主要由脱壳打杆的回转半径决定，调整其回转半径即可调整脱壳间隙；凹板筛栅隙由凹板筛制作时决定，一般不能调整，只能更换不同栅隙的凹板筛。 然而，实际花生脱壳作业过程中，多数脱壳机脱壳间隙和凹板筛栅隙很难实现与花生品种、荚果大小的最佳配套。 其中，脱壳滚筒均由打杆焊制而成，既不能更换打杆也不能进行回转半径的调整，因而脱壳间隙不能因花生荚果情况进行调整；生产企业销售花生脱壳机时，一般只带1～2 种规格的凹板筛，很难适应因不同地域、不同品种和生产条件而导致的花生荚果大小不一的中国花生情况。

3.4 脱壳机与花生生产农艺融合问题

实现优质、高效的机械化花生脱壳作业，需要一定的适宜条件为前提。 然而，中国目前花生生产存在几个不利于机械化脱壳的特殊情况：一是全国花生总产量大但农户种植单元规模小而分散，花生脱壳基本在农户庭院中进行，脱壳作业环境和条件简陋、差异大，需要处理好一家一户花生生产经营和脱壳加工规模化要求的问题；二是花生品种、品系和种植条件差异导致的荚果类型和外形差异大、脱壳特性不同，导致脱壳机的脱壳效率和脱壳质量难以适应的问题。

3.5 脱壳技术研究尚存不足

虽然花生脱壳技术发展开始深受重视，不断有科技工作者投入该领域的研究，相关专利成果和文献数量不断增加，显著地促进了花生脱壳机研发和应用。 然而，花生脱壳技术不仅涉及机构学、机械学和材料学等学科问题，也涉及到花生品种、荚果特性等农艺学和物料学[39，40]。 相比美国的相关研究，中国花生脱壳技术研究尚存在系统性、深入性和实践性不足的突出问题，例如，关于中国广泛应用打击揉搓式花生脱壳原理，到目前为止很少有相关理论分析和充分实践验证的文献报道。 从花生脱壳机制造方面来看，中国的制造企业虽多，但具备基本研发能力的专业制造企业很少。

4 花生脱壳机发展趋势及研究重点

基于我国花生脱壳机研究进展和主要问题，综合分析花生生产现状及其自然条件、社会经济状况，借鉴美国花生脱壳机技术研究成果及发展经验，我国花生脱壳机发展趋势及研究重点如下。

4.1 进一步加强花生脱壳原理和机构研究

目前，中国花生脱壳机脱壳原理和机构多年来一直没有改进，各种大大小小的脱壳机几乎全部普遍采用以打击揉搓为主的脱壳原理，其脱壳滚筒均由4 个钢制的打杆焊接而成，打杆型式有螺纹钢、方钢打杆或简单的角钢作等，凹板筛均为圆钢筋焊制的栅条筛。 然而，美国20 世纪80 年代确定的“刮搓脱壳”原理及脱壳机构基本构型，至今仍发挥着重要的基础作用，并在此基础上进行了多次重要改进，目前普遍应用3 个标准热处理矩形钢且外端焊有刮板的“T”打杆，脱壳凹板筛则由栅格筛、冲孔筛改进为薄钢板组合式栅条筛，使花生荚果在刮、剪和搓等作用下脱壳，而不需要对花生施加打击力，花生脱壳滚筒转速一般不超过300r·m-1[41-42]。 对于种植条件、品种和荚果特性不同的中国花生，究竟是中国的“打击揉搓式”、美国的“刮搓式”还是其他脱壳原理更适合，还需进行深入的理论研究和实践，探索各种脱壳机构的脱壳机理和损伤机理，研制最佳的脱壳机构，从基础上提高花生脱壳机的技术性能。

4.2 深入系统开展花生脱壳影响因素研究

花生脱壳技术涉及多个学科领域，花生脱壳性能受脱壳机结构与工作参数、花生物料特性、花生处理环节和脱壳环境等多方面因素及其因素之间的交互影响。 其中，脱壳机结构与工作参数包括：滚筒型式、脱壳打杆的结构型式、凹板筛结构参数、脱壳间隙与凹板筛栅隙，以及花生脱壳喂入量、滚筒速度及转速波动程度等；花生物料特性包括：花生品种、荚果类型、花生荚果与果仁几何尺寸及其分布规律、花生壳与果仁力学性质、花生饱满程度及其花生壳厚度等；花生处理因素包括：花生收获、干燥、荚果清选和分级等处理状况；脱壳环境因素主要包括：脱壳时的花生壳与果仁含水率、脱壳温度及其卫生条件等。 从20 世纪50 年代初开始，美国相关公立大学农学院和美国花生研究试验室等科研单位，针对花生脱壳影响因素开始了大量、系统深入研究与实践，其研究成果为后来、直至今天的花生脱壳机发展典型了重要基础[41-45]。 相比之下，中国必须深入系统开展花生脱壳影响因素研究，解决研究不系统、不深入、缺少实践和低水平重复等问题，为提高花生脱壳机技术水平提供坚实的基础。

4.3 花生产业化发展与脱壳方式的变革

中国以小中型脱壳机为主、庭院内作业的花生脱壳方式，虽然比较适应小而分散的家庭花生种植模式，但不利于花生脱壳质量、效率的提高和机械脱壳优势的发挥。 随着中国农村经济、现代农业及农业机械化的快速发展，农村专业合作社的不断壮大以及耕地流转机制的运行，花生种植的单元规模正在迅速扩大，为花生脱壳加工方式变革提供了难得机遇。 因此，可借鉴美国花生“产-购-储-脱-销”系统化特点和经验[46]，一方面鼓励企业和农村专业合作社等投资、建立花生收储和脱壳中心，进一步完善“订单式花生收购”和“订单式果仁销售”，使农户进入现代花生产业体系而放心地生产花生，也可化解企业和中间商自行储藏和脱壳的风险，同时政府作为第三方进行花生质量检验、制定基础价格，确保花生公平交易，改变中国目前的农民花生种植、销售、脱壳等缺少计划和组织，“产-购-储-脱”系统无序化状况。 另一方面，适度规模的花生收储和脱壳中心，可改变小中型脱壳机为主、庭院内作业的花生脱壳方式，实现适度的规模化、工厂化花生脱壳加工方式，改善脱壳加工环境和条件，提高相应的脱壳加工装备与技术水平，从而提高花生脱壳质量和效率。

4.4 大中型脱壳机及花生处理技术的发展

中国花生产业化和花生食品加工业的发展，将对花生脱壳加工质量的要求越来越高，而花生收储和脱壳中心的建立及其脱壳方式的变革，将为花生脱壳的工厂化和规模化发展奠定基础。 因此，脱壳效率和质量更高的中大型花生脱壳机研制将成为花生脱壳技术的主要发展方向。 美国花生脱壳技术发展表明，脱壳前的花生荚果去石、清选和分级等对提高花生脱壳质量与效率具有重要意义，其中花生中的石子和土块等杂质不仅会损伤和污染花生果仁、降低花生脱壳质量，也会损坏脱壳部件或加剧脱壳部件的磨损；花生粗秸秆和根系等有机杂质，也会造成凹板筛损坏，因其硬度远大于果仁而造成果仁损伤、污染，同时容易使凹板筛栅隙出现堵塞，降低凹板筛的分离效率；花生分级可显著提高花生脱壳效率、减低损伤[17，43-47]。 中国可借鉴美国大型花生脱壳机及连续化加工装备技术的发展经验，发展独立驱动的多滚筒、分级或并列脱壳、多级复式清选的大型花生脱壳机。

4.5 加强花生脱壳与农艺及收获技术的融合

荚果和果仁几何均齐性不仅是花生品质、花生果仁等级的重要标志，也是影响花生脱壳质量和效率的重要因素。 为了解决花生均齐性及其对脱壳加工的影响，美国从两个方面采取措施：一是脱壳前进行花生荚果几何尺寸（按厚度或称直径）分级，按花生荚果不同级别实行分级脱壳；二是选育、推广荚果和果仁几何均齐性好的花生品种。 为了提高花生均齐性，美国农业部授权花生研究实验室从1973 年开始进行花生脱壳和物理特性（shelling & physical properties of peanuts）相关的均齐性试验，即不仅对每一花生新品种进行均齐性等检测，而且也对生产中的花生品种进行评价并将结果向社会发布[46-51]。 相比之下，由于中国目前的花生新品种不进行荚果和果仁均齐性审验，而且农民种植的花生品种退化、混杂情况比较严重，生产的花生荚果及果仁的均齐性较差，严重影响花生脱壳质量与效率。 同时，中国因花生机械化收获技术尚不先进，不仅联合收获机收获的鲜湿花生杂质含量较高，两段收获的花生也因起收过程去土不良和捡拾摘果分离不净等原因导致花生荚果含杂率均较高。 因此，在加强花生农艺、收获等环节加强同花生脱壳技术的融合基础上，需要加强花生清选和分级等处理技术研究与应用。

5 结语

通过对中国花生脱壳机发展历程和技术现状分析，归纳出了中国花生脱壳机发展的主要特点，找出了发展不足及主要问题，即脱壳机性能普遍不高、种类繁多但结构原理相同、脱壳机关键部件配套率低、脱壳机与花生生产农艺间的融合问题和脱壳技术研究尚存不足等，针对中国花生产业实际情况并借鉴美国花生脱壳方式、技术及其发展的成功经验，对中国花生脱机发展趋势和研究重点进行了展望，即进一步加强花生脱壳原理和机构研究、深入系统开展花生脱壳影响因素研究、花生产业化发展与脱壳方式面临的变革、大中型脱壳机及花生处理技术发展、加强花生脱壳与农艺及收获技术的融合等，对深入研究中国花生脱壳机技术，强化中国花生加工处理系统功能，增强中国花生国际竞争力，促进中国花生产业持续发展具有一定参考意义。