关于供油泵压力改变的探讨

2020-11-29张义德

科技与创新 2020年5期

张义德

（山西瑞光热电有限责任公司，山西晋中030600）

1 概况

大型燃煤机组火力发电厂燃油系统的可靠备用，能有效避免锅炉低负荷及燃烧不稳造成的灭火事故，所以对燃油系统进行优化调整显得尤为重要。其中供油泵在电厂运行中起着机组启动与稳定燃烧的作用，它的稳定运行为机组安全运行提供保障，因此，供油泵的压力调整就成为重要的课题。瑞光热电厂安装有1台亚临界参数煤粉炉，单汽包自然循环、一次再热，平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭，最大连续蒸发量为1065t/h。燃烧器、布置方式为摆动式直流燃烧器、四角切圆布置。炉前油系统运行压力为3.5MPa左右，供油泵由自贡东方过滤设备制造有限责任公司生产，油泵为卧式，油泵型号为65AY50X11，出力为25m3/h，扬程为500～550m，输送介质为0号轻柴油，密封为机械密封，由德国博格曼生产。

2 当前状况

柴油为黄棕色油状液体，有特殊油味；柴油燃烧后会生成一些臭味有机气体，因此，柴油机排放气体有臭味，且易燃、易爆，属危险化学品。柴油大量泄漏可引起火灾，罐内燃烧未及时处理会引发爆炸。人体长期接触会有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状。所以，供油泵的机械密封严密至关重要，是保障油泵安全连续运行的基础。

瑞光热电厂设计供油泵运行压力为5～5.5MPa，实际控制运行压力为5.1MPa，最高压力为7MPa，设计炉前油系统运行压力为3.5MPa左右，实际运行压力为3.3～3.5MPa，最高压力为4MPa。目前系统运行后，压力靠#1、#2炉燃油滤网前手动门进行调整。供油泵系统压力分段运行，且供油泵经常憋压运行，极不安全。从机组投产至今，供油泵频繁出现机械密封损坏或漏油的现象，严重影响机组的安全稳定运行。

3 对策及措施

经过调研分析发现，在锅炉燃油系统调试期，为了保证锅炉各层油枪的雾化效果，将炉前供油压力保持在额定水平，确保锅炉各层油枪得到良好的雾化。机组正式投运以后，对燃油系统进行相关试验发现，供油泵降频运行，可有效缓解供油泵振动，有效降低供油泵电耗，燃油系统供油泵机械密封泄漏概率也大大降低，有效地提高了燃油系统的经济性、安全性、可靠性，保证了锅炉低负荷运行时的稳定性。

分析目前供油泵运行情况发现，山西瑞光热电有限责任公司供油泵设计压力偏高，建议更换或调整供油泵参数，将运行压力调整到3.5～4MPa，最高压力为4MPa。

原规范规定流量为25m3/h，扬程为500～550m。变更后流量为25m3/h，扬程为350～400m。不必对电机进行更换，基础不需修改。

方案一：减少供油泵级数，所缺部分由轴套代替，位置取低压端。山西瑞光热电有限责任公司为11级泵。

方案二：缩短叶片直径，减小出力。需厂家重新计算叶片尺寸后更换或加工。

方案三：增加变频装置，更改为变频泵。

4 整改情况

减少供油泵级数，所缺部分由轴套代替，位置取低压端这个方案，需要厂家重新设计，选型并更换，周期长、费用高，与厂家协商后放弃。

厂家重新计算叶片尺寸后返厂进行加工调整，参数为流量25m3/h、扬程为350～400m。到现场安装运行后，设备运行稳定，压力可以依靠回油门进行调整，达到使用要求。根据情况，对剩余2台供油泵进行改造，设备达到使用要求。根据降压后的供油泵运行情况增加变频装置，更改为变频泵可以达到效果。该变频柜为一拖二形式。即#1、#2两台供油泵由同一台变频器控制。改造后原#1供油泵（BOBHG10C）开关（取自输煤PCA段）改为供油泵变频柜电源开关，原#2供油泵（BOBHH10C）电源开关（取自输煤PCB段）改为备用开关。改造后的#1、#2供油泵只能有一台泵变频运行，当其中一台泵（#1泵或#2泵）在变频方式下运行，另一台泵（#2泵或#1泵）只能选择工频方式运行。

操作设备时，先对输煤PC段供油泵变频柜电源（BOBHG10C）开关（原#1供油泵开关）送电，变频柜电源及母线已带电，合上变频柜内带熔断器刀闸QS，合上变频柜内控制电源KK1、电源指示及照明电源KK2、变频柜内散热风扇电源KK3空开，将变频柜后门内刀闸DK切至#1或#2泵；当选择#1泵变频运行时，将其切至#1泵（上方），当选择#2泵变频运行时将其切至#2泵（下方）；当#1泵、#2泵均选择工频运行时，将DK刀闸切至隔离位，与#1、#2泵均断开。