混凝土无损检测方法发展及应用

吕春梅 张雷

东营中准检测有限公司 山东东营 257091

随着我国经济水平的不断提升，人民群众的生活水平有着质一般的飞跃。同时，人民群众对日常出行的道路及住房质量有着极高的重视。因此，相关工作人员可以通过混凝土无损检测法来对混凝土质量进行检测，来确定混凝土质量。从而推动混凝土无损检测法后期的发展道路及应用。

1 混凝土无损检测技术

1.1 射线探伤无损检测

射线探伤无损检测技术主要是借助介质的穿透力，进而获取到检测对象信号的技术。x，β 射线在是射线探伤无损检测中的应用最为广泛，在应用的过程当中并不会损坏建筑结构，依靠射线反馈信号强弱，进而及时的判断并发现建筑内部结构所存在的问题，整个检测过程非常方便快捷，并且能够实现反复检测。观察分析投射在胶片上的衰减射线，如果呈现平滑衰减的状态，就代表建筑内部结构质量可靠。但是如果发现在某个部位突然出现射线反馈信号骤减的现象，据代表该部位存在结构质量问题，进而在明确问题位置的情况下，及时结合实际情况进行解决，排除安全隐患[1]。

1.2 红外线法

红外线技术已经慢慢普及到我国各个工作领域当中，比如：医学人体检查，产品质量检测，工程测量等等。同时，红外线技术也可以使用在混凝土强度质量检测工作当中。此方法的操作流程为，相关的工作人员通过将设备产生的红外线对混凝土样本进行扫描并获取样本所反馈的数据及信息。红外线检测法在检测领域当中使用较为普遍，其优势有以下几点：①混凝土的内部结构是无法通过肉眼进行观看检查的。因此，相关的工作人员可以运用红外线技术对混凝土结构进行检测工作，找出混凝土结构当中存在的问题，从而保证混凝土结构的质量；②红外线的设备对比其他检测设备价格较低、对工作人员没有太高的技术操作要求。并且红外线技术可以使用在各个工作领域当中。因此，推荐在混凝土强度质量工作当中使用红外线法。

1.3 冲击反射无损检测

众所周知，建筑混凝土内部厚度估测难度较高，但是在应用混凝土施工技术的过程当中，由于受到诸多因素的影响，会导致出现一系列的质量缺陷，基于此，借助冲击反射无损检测技术展开检测工作，充分结合信号变化情况，即可快速有效的掌握混凝土质量缺陷问题。现阶段，冲击反射无损检测技术，在建筑工程混凝土施工、墙体以及地板等方面的检测工作均实现了广泛的应用。在实际应用中，检测人员分析冲击回波的最高值频率，即可实现对混凝土厚度、缺陷位置的有效确定，为接下来的修复加固工作的开展提供有力依据[2]。

1.4 超声测定

即检测混凝土具备的强度。其中，假如混凝土属于普通材料，则可用超声回弹法对其进行勘测；假如是以牡丹石作为基底，则需选择穿透力更强的有机超声波技术对其测定。例如，某建筑工程在检测混凝土资源的过程中，将混凝土资源其中的主要类型进行有机结合，先利用有机超声检测法对其测定，接着根据反馈信息分析其测定结果；然后，对超声波进行调整，使其反馈速率放慢，对混凝土资源进行二次测定，依据反馈图像认真分析其内部分子结构情况；最后，整合这两次得到的分析结果，进而对被测混凝土资源的强度做出精准定位。此案例正是超声波检测技术在建筑工程实践中应用的具体表现形式。

2 混凝土无损检测技术在建筑工程中的具体应用

2.1 混凝土强度检测

使用钻机对检测部位进行钻芯处理，对钻芯样本进行性能检测，通过分析检测结果来判断混凝土结构整体的缺陷性问题。回弹检测是通过弹簧驱动传力杆，依据对混凝土的实际回弹结果，结合弹簧的长度比值，得出混凝土结构整体的性能结果。这种技术在实际情况中需要的操作简便快捷，能够有效的节约实际操作时间，但是由于这种方式会使得结构整体受到负载的影响，在工程施工中需要业主认同之后才能使用这种处理方式。超声检测是依据混凝土内部构成复杂的情况，通过超声波的衰减变化规律，检测结构吸收声波的大小来分析混凝土的实际损伤情况。除了上述常规的检测方法之外专家学者还提出了一些结合不同的方法而成的检测技术，如超声回弹综合法、钻芯回弹综合法等[3]。

2.2 钢筋定位和保护层厚度检测

①对于钢筋保护层厚度的检测，在仪器的标准和操作规程当中需要进行统一。所以，需要对检测仪器的精度进行合理的选择，最大测量范围应需要和检测目标相互适应，必须在现经过场验证或比较试验以后才能引用。②需要尽量选择具有消磁能力的检测仪器，消除背景磁场造成的影响。③沿待测钢筋方向的测试点，不包括其他磁性物质的影响。④现场测试时，应首先定位测试区域内钢筋的位置，然后探头的长轴应平行于测试钢筋的方向，减少对钢筋造成的影响，对于测试探头的移动方向需要保证垂直于测试钢筋的方向，监测的结果需要通过部分开槽或钻孔的方式进行验证。

3 结语

由此可见，混凝土无损检测技术在混凝土质量结构检测当中扮演着重要的角色，混凝土无损检测技术不仅可以保障工程的质量，还能够找出工程当中存在的问题，并针对问题进行彻底的根治。但是，混凝土无损检测技术仍不完善，相关的工作人员要在日常工作当中找出其中存在的问题，不断优化完善此技术，从而保证混凝土无损检测技术的质量及后期的发展。