论板框式压滤机的养护和故障分析

李卓佳

广西顺风钛业有限公司 广西梧州 543100

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的物料都能适用。适合的物料的固体颗粒浓度一般为10%以下，供料压力一般为0.3-0.6MPa，特殊要求的可更高。过滤面积可由所用的板框数目增减。板框通常为长方形和正方形，滤框的内边长为 1250-2000 毫米，框厚为30-95 毫米，过滤面积为100-1200 平方米。板与框用液压方式压紧。

1 板框式压滤机的养护要求

板框式压滤机的操作，需要严格按照操作规程进行。一旦压滤机操作失误，就易出现各种故障，严重影响压滤机设备的使用效果及过滤效果。所以，做好板框式压滤机日常保养和维护很重要。

（1）每班工作前要对整机作全面检查。保持液压系统的整洁与稳定，防止杂物浸入而造成故障。液压站油箱油位应在油箱容积的90%高度左右；油箱内的液压油，若发现液压油已乳化时，应及时更换，更换要对液压系统作彻底清洗。液压系统各油管无漏油现象。链条松紧应合适，拉板小车位置应正确。各处螺钉及紧固件不应松动脱落，压滤机入料管路管接头应无漏液现象。长时间停用后，应检查主油路、拉板等分系统是否正常。

（2）主梁轨道上，每班加注1-2 次机械油，保持轨道的润滑。

（3）工作前要检查滤板数量要满足规定要求及其完好情况，禁止在滤板少于规定数量的情况下开机，避免压滤机液压筒内的伸缩杆伸缩量超极限损坏机件。滤布不能有折叠、破损现象，防止发生较大渗漏；卸泥饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

（4）调试时必须经过一次低压（10Mpa）压紧，二次高压（20Mpa）压紧，以保证滤板的平行度。全面检查设备正常后方可压紧滤板加压过滤，供料压力和物料温度要求控制在设备规定的使用范围之内，供料压力过高会引起渗漏，滤板易损坏。物料温度过高则易导致板框变形受损，过滤物料浓度要均匀，不得混有杂物。卸泥饼后滤布必须清理干净，不允许有残渣粘贴在板框四周的滤布上或堵塞在进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而引起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏和压滤中出现渗漏问题[1]。

（5）滤布的选材与精密度一定要符合过滤物料的技术要求，不同的过滤物料对滤布材质与精度要求各异。

（6）压滤机滤布在初次使用时，疏水性较好，滤液会有一定性的混浊，当滤布上粘贴一层固体颗粒后滤液逐渐变清。若滤液一直混浊或有清变混浊，则可能是滤布破损或滤布孔与滤板孔错位所至，此时要停止进料更换滤布或纠正滤布孔与滤板孔位置即可。

（7）在缷料移动滤板时，两边的拉板小车动作要同步，以免损坏密封面及滤扳手柄。滤布使用一段时间后会变硬，疏水效果下降，需作定期检查，若检查发现难以达到工艺要求时，则及时更换以免影响生产。

（8）做好压滤机电器设备的防水、防潮工作，如发现异常，要及时处置。

（9）若长期不使用，应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。

2 板框压滤机常见故障分析

2.1 滤板损坏

造成滤板损坏的原因有：①若物料的浓度过高或物料中夹杂有较多的硬块时，这样会造成滤板入料口的堵塞，滤板间就因物料不足或没有物料，此时滤板在液压系统长时间的压力下易造成损坏[2]。②物料不足，检查不及时导致滤板长时间受力而损坏。③若滤板出水口出现堵塞，没有及时疏通，压力无处外泄，同样会造成损坏。④物料温度过高，易导致滤板变形而受损。

2.2 出现滤板间渗水的主要原因有

①液压低。压滤机压紧压力过低时，而供料泵的供料压力不断提高，当供料压力大于压紧压力时，滤板间就会出现渗水及至喷料现象。②滤布褶皱和滤布上有孔。滤布边角出现褶皱，在压滤机高压压紧的情况下，压料初期不一定会渗水，但供料泵的供料压力不断提高，滤板间就会出现渗水及至喷料现象。若滤布上有孔，压滤过程中滤液混浊。③密封表面有块状物。在上一周期的卸料时，滤板边框上残留有块状物，导致密封不良，供料泵的供料压力不断提高，滤板间就会出现渗水及至喷料现象。④滤板出现变形。滤板出现微小变形时，滤板间渗水不明显。

处理方法：滤板间渗水的处理方法比较简单，只要适当提高液压、更换滤布、滤板或清除密封表面粘贴的硬块即可。

2.3 形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多：①物料不足或太稀。②供料泵提供压力不足（功率不足、叶轮磨损严重等）。③供料泵压榨时间不够。④滤布选材不对或精度过高，疏水效果差。⑤滤布使用时间过长变硬化，疏水效果差。⑥滤板出水口堵塞。以上因素都会引起这种现象。针对这些问题要仔细的排查原因，解决办法有：确保物料的供应、调整生产工艺，提高物料的浓度，改变滤布材料和精密度，及时清洗滤布或更换滤布，每次压料要做好出水口的巡检工作，发现有堵塞现象及时疏通，及时清理入料口，增大供料泵的供给压力或供料泵的功率等方法[3]。

2.4 液压系统的故障

板框式压滤机的液压系统常见故障有：①自动拉板不动作。原因有压力继电器、溢流阀、电磁阀、调速阀这几个方面的问题所导致，②压紧压力不保压。因液压系统主要是提供动力的，长期运动则易导致磨损，从而出现漏油现象，只要维修更换0 形密封圈就行，或有可能因液压油不足所至。③液压系统在推进时震动。显然液压系统内部是有空气被封了，这时只要多做几次压紧、松开的循环动作，排出系统内的空气就可以了。

3 结语

通过实际调查、操作会发现，在日常压滤机运行过程中，出现各种问题，会导致实际生产进度下降，还会引发安全事故。为确保企业顺利生产的同时，提高企业整体经济效益，就必须深入了解、分析压滤机的安全特性，做好日常养护，应用合理的故障诊断技术，及时消除安全隐患，提高其运行安全性。