电厂油系统管道焊接施工质量控制探究

李博才

（中国电建集团河北工程有限公司，河北 石家庄050021）

为确保电厂设备能安全、日常运行，必须严格把控焊接施工环节，降低问题发生的概率。然而，电厂运行时，难免会遇到一些问题，而这些问题的出现往往是由于安装过程中焊接施工存在操作缺陷引起的。

导致焊接施工存在操作缺陷的因素也有很多，例如安装技术不到位，赶工期或者监管力度不够等。在金属焊接时操作不到位，会给电厂安全方面留下隐患，相关技术人员在对金属焊缝展开检查验收时，需认真、仔细，专心研判，发现问题第一时间做出反馈并解决。对已经存在的安全质量不达标的地方要立即进行弥补，以保障机组能够继续安全地运行，并维持原有的经济成本。

1 电厂油系统管道特征

在电厂运行的所有设备中，油管道是其中最不可少的设备之一，集中展现在EH 油管道、润滑油管道、顶轴油管道及锅炉燃油管道等方面，这类管道一般都是普通20 钢或者18—8 型不锈钢材质，其中关系到的品种的规格比较丰富、管道的口径不大。油管道上层面的焊口数量比较多，同时分布比较密集；有些管道焊口位置不容易被发现，相对隐蔽，经常会使焊接操作时出现一些难题；特别是不锈钢，这类金属属于高铬合金，材质种类属于不寻常的品种，通常会发生比较大的晶问腐蚀和热裂纹情况，完成焊接工作时难度系数也比较大。各类油系统管道的焊接都需要运用到氩弧焊工艺，而对于直径小于60 mm 或者厚度为5 mm 的油管道，焊接时采取的工艺可以是全氩弧焊；倘若油管道直径比60 mm大，或者厚度在5 mm 以上，需要相关技术人员将焊接时采用的工艺更改为氩弧焊打底电弧焊盖面。这其中的关键原因是，在不锈钢中，cr 的含量已经在13%以上，稍稍不注意，就会让焊接根部发生氧化或者过度烧化的情况，所以，在焊接时，需要在管道内部进行充氩或者混合惰性气体操作，从而达到保护的作用，确保焊接施工质量。

2 电厂金属焊接时常见问题及分析

最近几年，一些电厂存在因为油管道存在焊口泄漏或者由于油系统焊口质量造成停机的情况，这类现象的存在，不仅仅会给整体的运行造成极坏的影响，还会让电厂的安全陷入威胁境地。在油管焊接工程施工时，焊接方面存在的缺陷有两种，分别是表面与内部缺陷。表面问题可以被人的肉眼发现，但是内部缺陷只凭借感官是没有办法及时发现的，这时就离不开技术人员结合探测仪器进行检查，只有经过仪器精准检测，才能清楚知道问题的根源在哪里。而金属油管的焊接质量会对机组运行产生很大影响，换句话说，倘若机组运行发生非停的情况，那么很可能是因为金属油管有焊接质量问题。

为何油管道会发生这些问题呢？可以从以下方面寻找原因：①因为各类油系统管道设计单位只给系统图而没有布置图，施工人员根据现场情况和施工经验进行施工，焊接技术人员不知道焊口位置和数量，只能凭借自己的经验进行目测或者估算，焊口检测数量会出现短缺，增大了焊口漏检情况发生的概率；②在焊接过程中，相关技术人员对油系统管道介质的特殊性没有引起重视，导致无损检验的比例低，容易出现安全隐患；③在对焊口进行检验时，相关技术人员通常只关注主要部位的焊口，并展开检验，忽视对其他普通焊口的检查，容易造成遗漏；④油管道的施工管道与支架在走向、布置方面存在不规范情况，甚至存在应力等原因造成的影响，导致焊口既是全管道最薄弱的地方，也是最先出现问题根源所在；⑤因为工期时间紧，或者进度上有要求，一些不具备焊工技能或者未持有焊工证件的也会临时担任焊接技术人员的职位，这类没有接受过专业焊接培训的人员通常操作的都是常规、普通的焊接技艺，在管道焊接操作中存在责任心不足、重视程度不高等问题，同时管道工的对口质量也不达标，意识较为淡薄，这类问题会导致焊口出现质量问题与安全隐患。

3 油系统管道焊接施工中的注意点与防控点

在对油系统管道进行焊接操作时，技术人员必须采取专业的焊接措施，此外还要把控管道工的对口质量。特别是接头、收弧质量方面，技术人员必须进行严格控制，因此，焊口坚决不能一层焊完，要焊接两层及以上，并且在层级间接头上需要错开10 mm 以上，为了能处理好焊道氧化的现场，不锈钢管道焊接时内部充氩必须到位，同时技术人员要对层间的温度进行严格把控，必要时需要使用水冷法进行焊接。

同时需要明确焊接工作会受哪些环境因素的影响，特别是一些特别的焊接方法以及焊接材料对环境有一定要求的。比如，碱性焊条要在没有水、锈以及油的环境中，氩弧焊则需要在没有风、水、锈与油的环境中，根据差异化的焊接情况，采取对应的保护措施，确保焊接质量稳定。电厂管道的焊接通常都会涉及焊件与对口件之间的连接，连接的质量好坏会对焊接质量产生直接影响，为了明确责任，焊接技术人员在开始焊接之前要对焊件对口进行验收，对质量不合格的对口，焊接技术人员可以选择拒绝焊接。对其中存在的违规操作需进行严肃处理。点焊时因为焊接设备不稳定，一般情况下存在对口应力，容易有缺陷，是整个焊口中最为薄弱的地方，必须让具备相关资质的焊工进行点焊操作。

4 做好焊口检测和验收，确保焊接质量

焊接验收是在焊接施工进程中把控质量的主要环节，检测时，需要针对不同类别的焊口，采取不同的检测方法和检测比例，从而满足焊接质量控制要求。检测后，要第一时间精准地与相关工序反馈具体情况，并及时发现造成焊接质量问题的原因，给予改进的措施与建议，确保焊接质量达到标准。而检测工作通常容易受检测环境以及条件等约束，因此，只能在已经完成的成品上展开检测，一般比较普及的检测方式有破坏性检测和非破坏性检测两种，而在实际工作中，通常采取非破坏性检测，这也是最为常见的一种，而在非破坏性检测中，经常用到的是气密性检查和无损探伤两类。

油系统管道焊接的检测标准除了现行的国家标准、行业标准，还应包括设计要求、合同要求、工艺文件等有效依据以保证检测工作的全面、正确。外观不合格的焊缝应作出明显标记，标明不合格原因、位置，由施焊焊工进行修磨或补焊，外观不合格的焊口不得进行无损探伤。无损探伤不合格的焊口由具有资格的检验人员出具“返修通知单”，由施焊焊工按相同的焊接工艺采用挖补方式补焊。在施工中遇到特殊部位、特殊结构、特殊材质及返修后仍难保证质量的焊口，由上级部门召集有关技术人员、施工单位共同参加，分析缺陷的危害，确定妥善的处理办法。

5 焊接质量问题的处置

焊接油系统管道时总是存在这样那样的问题，导致焊接质量问题不断发生。一旦出现质量问题可从这些方面着手：首先，要对问题发生的缘由进行调查分析，除了要对问题的直接责任人进行调查，还要找出相关原因，比如施工现场管理工作不到位或者不科学，以及管理人员存在失职情况，不能被问题表面现象所蒙蔽，而应深入问题中去调查。调查后开展处罚时，除了要处罚相关的责任人，还需要制定奖赏，奖励提前发现问题的人员。最后，进行问题总结，提出整改措施，措施的内容要落到实处，明确整改的时间、进度、责任人，否则，整改的效果会欠佳。

总之，在焊接施工过程中，严格执行焊接工艺、控制对口质量、合理要求工期应该成为焊接质量控制的主要点，同时，在油管道施工过程中，设立焊接过程见证点，做好过程监控。