浅析软土地基上的桩基础施工技术

宋再荣

中铁一局集团建筑安装工程有限公司 陕西西安 710000

1 工程概况

某城市轨道交通三号线工程3203-5 标土建工程（综合维修楼），总建筑面积为22168．46 平方米，综合维修楼地上9 层，地下1 层，建筑高度42．400 米。本工程结构采用现浇钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度为七度。本工程结构安全等级为二级，结构抗震等级框架三级，剪力墙二级，地基基础设计等级为乙级，耐火等级为二级，设计合理使用年限为50 年。由于本工程地基基础设计无承台连梁，首层梁底标高位于承台面上0．75m 左右，根据现场实际平面布置以及地质情况，基坑南侧为场区东西向施工便道，施工便道距离设计基坑外边线较近，场地现状上层为1．5 米左右的场地加固砖渣，下部为素填土、淤泥质土[1]。

2 桩基础施工技术

2.1 截桩

基坑开挖完成后立即进行割截桩，截割桩头或余桩应采用电动剧桩器沿画好的桩顶标高线进行截桩，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩，截桩后桩顶实际标高与设计标高允许偏差为±10mm；当桩顶实际标高与设计标高偏差小于300mm 时，采用承台底部局部加厚的方式连接，加厚部分周边宽出桩边不小于300mm，并按1:1 放坡；偏差大于300mm 时，采用桩帽连接。

2.2 桩基检测

（1）桩身完整性检测。桩身完整性采用低应变反射波法检测，检测的数量为桩总数的20%，且每承台下至少检测1 根。

（2）单桩竖向承载力检测。桩基的单桩竖向承载力和极限承载力检测采用静载试验进行检测，最大荷载取2 倍单桩竖向抗压承载力特征值，即3200KN。静载试验的抽检数量为总桩数的1%，且不小于3 根。

2.3 桩顶构造施工

静压管桩与承台连接时，应采用桩顶填芯混凝土中埋设连接钢筋的连接方式，桩顶嵌入承台内长度为5cm，承台填芯混凝土为C30 补偿收缩性混凝土，膨胀剂参量为10-15%，填芯混凝土深度为1．2m。连接钢筋为三级钢，主筋数量为4 根φ20，箍筋为φ6@200，主筋锚入承台长度为35d，桩顶交叉钢筋为2φ12。填芯混凝土底部采用3mm 后圆钢板封堵混凝土，在钢筋安装完成后浇筑填芯混凝土。

2.4 清理及垫层浇灌

垫层施工前组织勘察单位、设计单位及甲方、监理单位等单位查看坑底土质，并办理好地基验槽手续。地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

开挖至基底设计标高，基层土质教软时采用夯实处理。垫层采用5cm 厚C15 素混凝土垫层，每边宽出承台10cm，以便钢筋绑扎[2]。

垫层施工完成后，进行轴线、标高引测，对工程桩位置进行复核，并办理好桩基验收手续。

2.5 钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土垫层达到一定强度后，精确放出基础边线，进行基础钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。由于本工程地基基础承台与首层底板梁少部分标高有重叠部分，重叠部分配筋详见综合维修楼上部结构首层梁与承台叠合大样，施工时重叠部分的首层梁在承台施工时先预留插筋并浇筑至承台边缘，剩余部分待砖胎模施工完成后与首层框架梁板整体浇筑。

2.6 模板支设

模板采用15mm 厚木胶合板，安装采用人工拼装，涂刷脱模剂，采用钢管、方木水平支撑和斜撑的方法加固，并用Φ12 对拉螺杆相连，对拉螺杆螺母松紧适度，模板间缝宽均匀，保证不漏浆，模板间用双面胶条挤紧。并检查模板垂直度、刚度、稳定性、平面位置、顶部标高合格后，经项目部工程师检验合格后，再由项目部工程师通知监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

2.7 混凝土浇筑

混凝土浇筑采用泵送入模，浇筑时严格控制混凝土的坍落度和流动性。混凝土浇筑应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过1 小时，为保证钢筋位置正确，可先浇一层5-lOcm厚砼固定钢筋。正常情况每层厚度保持在30cm 左右，保证预埋件不偏位，并随时检查有无漏浆与偏位现象。振捣一定要密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30 秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。混凝土浇筑完成后要将顶面进行刷毛，刷毛应呈横向布设[3]。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

2.8 混凝土养护

在混凝土浇筑完成初凝后及时进行洒水养护，保证混凝土的表面处于湿润状态，防止出现由于养生不足引起混凝土的裂缝。养护期不得少于7 天。已浇筑完的混凝土，在12h 左右浇水和覆盖养护。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

2.9 模板拆除

对于电梯基坑和非砖胎模处的侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。