钻机维修中的立轴导管机加工工艺的改进方法初探

龙云峰

湖南飞碟新材料有限责任公司 湖南长沙 410007

当前，在我国一些企业的立轴导管加工车间中，加工工艺方法较为简单，很难生产出精度更高的立轴导管，无法更好地适应经济发展的需要，有时由于立轴导管的加工精度较低，甚至会导致钻机的运行。我国的立轴导管加工工序较为落后，制作的立轴导管精度很难达到预期目标，存在着一定的位置公差。因此，为了更好地提高立轴导管的加工精度，通过对零件和立轴导管的加工工艺进行分析，从而更好地进行工艺的改进[1]。

1 立轴导管加工工艺

1.1 立轴导管的零件结构

立轴导管作为钻机中重要的零件，推动着回转机更好地进行传递扭矩工作的运转。对于立轴导管的加工需要较高的精度，从而更好地保障钻机的运行。当前我国对于立轴导管的制作，对于外圆的半径和内六方的半径都有一定的标准。因此，在进行立轴导管的加工时，对于外圆的半径和内六方的半径加工都要遵循标准，但是就我国当前的立轴导管加工工艺来说，想要制作出更符合标准的立轴导管，存在着很大的难度。在立轴导管的加工过程中，由于内六方孔是进行立轴导管加工的定位基准，需要格外重视对于内六方孔的加工，要求采用专用拉刀进行拉削成型的工艺方法[2]。

1.2 立轴导管加工工艺中的问题分析

在我国的立轴导管工艺加工过程中，具有较为稳定的工艺，但是在加工过程中依然存在诸多问题。首先，在使用拉到进行内六方孔的加工时，可能会使拉刀卡在内六方孔中。其次，我国的立轴导管加工工艺较为落后，在进行精细加工时，使六方孔的粗糙程度不达标，很难达到所要求的标准，同时，内部会造成一定的挤压痕迹。最后，进行立轴导管加工的原锥度心轴较为落后，由于具有较大的体积，会对工作造成一定的影响，降低工作效率。

由于在进行立轴导管加工的过程中存在诸多问题，为了能够更好的提高加工的效率，保障绿洲导管加工的精度，就需要更好的对零件加工过程中的问题进行研究，从而得到更好的对策。为了能够更好地对加工工艺过程中存在的问题进行分析，通过对存在问题的零件和合格的零件进行对比，能够发现问题零件中的内部材质没有合格零件的内部材质均匀，不同调制的硬度存在不同的硬点。通过进行多次实验对比，可以更好地对加工工艺中的问题进行分析。首先，对于拉刀卡死和粗糙度的问题来说，是由于立轴导管的材质组织不均匀导致的。由于零件内部物质的不均匀，会导致零件存在不同的硬点，因此容易导致拉到卡死在零件物质内部，同时导致粗糙度较差。其次，对于立轴导管加工的心轴来说，为了能够更好的增加度心轴的夹紧力，提高立轴导管加工的精度，就会导致度心轴的体积较大[3]。

2 立轴导管加工工艺的改进方法

2.1 改进工艺方案

在进行立轴导管加工的过程中，由于调质硬度存在问题，会导致拉刀卡死和粗糙度较差的问题。为了解决这些问题，需要对原来的工艺方案进行改进。通过对这些问题进行分析，在工艺方案中增加工序，更好地保证立轴导管的加工。在方案中增加对于立轴导管内部晶相组织以及调制的检验，从而更好地对立轴导管材质进行判定。通过对材质进行判定，从而更好地进行加工的开展，提高加工的效率和质量。

2.2 专用心轴设计

由于心轴体积较大的问题，导致在心轴工作的过程中效率较低，为了提高立轴导管的加工效率，需要进行专用心轴的设计。在当前我国的锥度心轴定位方面来说，面临一定的矛盾，为了提高加紧力，就需要保证心轴的锥度较小，导致心轴体积较大，会为装卸造成一定的困难。同时，为了便于进行装卸，就会导致心轴的锥度较大，缺乏加紧烈。因此，为了能够使心轴更好地适应力轴导管加工，在制作心轴时，就需要满足以下要求，首先，要存在较高的精度定位，才能保证立轴导管加工的精度。其次，为了提高加工的效率，需要心轴便于装拆和运送。最后，需要增加新轴的质量，从而更好地保证心轴的使用。同时，为了更好地进行专用芯轴的设计，需要对心轴的精度和误差进行实际分析，从而使心轴更好地为立轴导管进行工作。通过对心轴出现问题的原因和要求进行分析，结合心轴制造的结构，以及心轴在实际运用过程中所需要的精度和误差，从而更好地开展专用心轴的设计，使心轴能够更好地适用立轴导管的需要，提高立轴导管加工的工作效率[4]。

3 结语

通过对立轴导管加工工艺中所存在的问题进行分析，从立轴导管内部的材质进行方案的设计，从而更好地提高工艺水平。同时，文章提出了进行专用心轴的设计思路，根据心轴的结构以及精度和误差等进行分析，从而设计出更好的心轴，提高立轴导管的加工效率，同时，对于专用心轴设计的思路，也可以应用于其他方面，为其他零件的加工提供借鉴。通过对加工工艺的改进方法进行分析，提高立轴导管的加工精度，从而更好地保障钻机的运行，提高钻机的效率，从而更好地进行生产。