浅谈水泥稳定碎石基层施工质量控制

2020-11-25邢丽娟

建材发展导向 2020年23期

邢丽娟

（太原市政建设集团有限公司，山西太原 030000）

水泥稳定碎石基层的施工，施工质量控制至关重要。需要加强施工过程中各个环节的质量控制与管理，提高综合性能。此外，水泥稳定碎石基层的质量优劣，直接关系到整个工程项目的质量。因此，要求作业人员掌握相关施工技术及实施要点，并能在工程实际中熟练运用。同时还应在施工前和施工过程中，了解施工质量的影响因素，了解病害产生的原因，从而从根本上采取有效的措施来减少病害的出现，保证水泥稳定碎石基层质量，促进我国交通事业的快速发展。

1 水泥稳定碎石基层的特点分析

就目前而言，在市政道路路面施工中之所以水泥稳定碎石基层能够被得以广泛应用的主要原因在于水泥稳定碎石基层具有诸多的优点，具体体现在以下几个方面：①稳定性强。由于采用水泥稳定碎石基层的道路似比拥有水泥混凝土的稳定性优势。②总费用低。由于采用水泥稳定碎石基层的道路所使用的年限相对较长，所以这在一定程度上降低了路面重复施工造成的费用。③半刚性也是水泥稳定碎石基层的特征之一，但是和水泥混凝土相比，两者不仅存在着相同之处，而且也存在着一定的差异性，具体来说，都具有半刚性的特征，但在本质上却不同。

2 水泥稳定碎石基层施工准备

2.1 水泥稳定碎石基层施工准备

1）原材料的优选，水泥：水泥材料的选择是保证半刚性基层强度和结构完整性的关键。应根据施工工地的地理位置和周边生产厂家的分布，同时考虑到各生产厂家所生产的产品和供应能力等，通过对多个品牌的水泥进行测试，选用水化热低、凝结时间长即初凝时间在4～6h左右、体积变化小并且具有缓凝和微膨胀效果的水泥为佳，能够显著提高基层材料的抗裂性能；建议与粉煤灰联合使用，采用水泥粉煤灰稳定粒料施工半刚性基层，以减少水化热，减少收缩裂缝和温度裂缝等质量缺陷，其他物理化学指标满足国家标准。快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥要禁止使用。集料：粗、细集料的选择，在满足规范的质量要求的前提下，遵循因地制宜、合理取材、节约投资的原则，对沿线各石料厂生产的集料进行充分分析后，经试验各项技术指标均符合要求，方可以采用。选用含泥量小、密度大、吸水率小、压碎值小、针片状少的集料。粉煤灰：粉煤灰的0.3mm筛通过率≥90%，0.075mm筛通过率≥70%，含水量≤35%，烧失量＜10%，比表面积≥2500cm2/g。在实验成功的基础上可以采用细度较粗的粉煤灰以及灰渣。水：路面基层与底基层用水和养护用水，一般应采用人、畜能饮用的水，如非要采用其它用水时，必须符合规格或设计文件的要求

2）确定最大干密度和最佳含水量，对混合料进行重型击实试验，确定混合料最佳含水量和最大干密度，在满足施工需要的前提下，降低单位用水量，增加粗集料的相对含量。

3）配合比设计，按照设计要求，严格进行基层混合料配合比设计，以保证基层施工质量。选择强度高、形状规则的碎石，严格控制细集料用量。根据施工地区的气候条件，调整水泥用量，以减少缩裂。通过试验确定水泥用量和最佳含水率，合理确定骨料级配。

2.2 混合料拌和

水泥和集料的下料采用自动配料称量系统实现统一配置。严格按照配合比设计下料水泥、集料和拌合水，根据气候情况和运距等因素合理地调整混合料的含水量，通常情况下混合料的含水量比最佳含水量高出0.5% ～1%，混合料应搅拌均匀，搅拌时间应满足规范JTGE40—2007规定。

2.3 混合料的运输

一般来说，混合料的搅拌场地和施工现场都会存在着一定的距离，因此为了能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量，必须要保证摊铺过程的连续性作业，如此一来就对混合料的运输提出了一定的高要求，应当不间断的为摊铺作业提供混合料，同时也为了避免混合料发生离析现象，务必要保障车斗内装载的混合料高度均匀，同时在运输的过程中应当用塑料布遮挡混合料避免阳光照射，导致混合料中的水分蒸发。

2.4 摊铺

市政道路水稳碎石基层摊铺采用摊铺机进行施工，以保证平整度等指标满足施工要求。在施工过程中做好现场施工组织，保证施工的顺利进行。摊铺机匀速连续摊铺，不得随意停顿，应保证混合料的运输供给。摊铺过程中对基层混合料内部的超尺寸颗粒，杂物进行清理，并对局部离析部位进行人工整平找补。

2.5 碾压

待摊铺工序结束后应进行到下一环节的碾压工序，静压采用三轮压路机而后再采用震动压路机进行碾压密实，通常而言，在能够保证含水量的基础下必须要用震动压路机碾压6次以上，只有这样才能充分的保障路面的密实性。但是在碾压的过程中针对于不同的路段其碾压方式也不同，所以要结合实际情况采取相应的碾压方式，以最大程度保障路的平整度以及密实度。此外针对于调头处和接缝部位应采用搭接的方式，具体来说就是在前一段碾压路面中预留一部分不进行碾压，待后段路面进行碾压时再一同碾压。在此过程中需要特别注意的是，压路机不能过重否则会对水泥稳定碎石基层造成破坏，进而影响市政路面的质量。

2.6 养生

水泥稳定碎石基层碾压完成后应及时安排专人养生，本工程采用麻袋覆盖1层、浇水养护方式，严格按照养生方案部署养护，一般每天浇水次数为3～5遍。麻袋的保水时间较长，成本低，周转期较长，养生效果良好。在养生期间严禁车辆进入施工路段行驶，在道路设置路障封闭交通，养生时间≥7d。

3 质量控制难点及要点

以下主要从基层质量检验的实测项目分析基层的质量控制难点及要点。1）压实度的控制。施工前根据配合比要求选择合格的原材料，基层正式施工前必须进行试验段施工，首件施工成功后，总结归纳得出压实工艺的主要参数，根据相关参数指导后续工程的施工。选择合适的压实度检测方法也尤为重要，水泥稳定级配碎石宜采用灌砂法，不宜采用环刀法。2）平整度的控制。基层平整度主要从下承层的平整度、混合料的级配和施工工艺等方面展开控制。下承层的平整度符合设计及规范要求，混合料的组成设计一定要选择好级配范围，集中厂拌时严格按配合比要下料，拌料均匀。摊铺机摊铺时应缓慢、连续、匀速前进，摊铺机推动挂空挡卸料的运料车前进。压路机宜先慢后快，避免起浪、推移，终压消除轮迹，终压后用3m直尺跟踪检测，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。3）厚度的控制。松铺厚度按试验段获得的摊铺系数乘以基层厚度计算。碾压的厚度不宜太厚，一般成型的摊铺最大厚度宜不大于200mm，最小厚度不宜小于160mm，超过此范围时，应分层摊铺。4）强度的控制。基层施工所采用的设备组合及拌和设备计量装置要定期检查、校验，严格进行配合比组合设计，并按施工配合比进行拌和。拌合料要均匀，尤其要控制好结合料水泥的用量和施工各阶段混合料的含水量，避免混合料发生离析。离析或超过2h的混合料一律废弃处理，严格按照试验段取得的试验参数进行碾压，碾压完成后及时按相关要求进行养护。