此生只愿与“泥”相伴

口述_江汉石油工程有限公司钻井一公司钻井液高级技师 陈长元

整理_张明蕾 陈 卉

陈长元（左）和技术人员进行高性能水基泥浆性能测试

泥浆，即钻井液，被称为“钻井的血液”。在我的眼中，泥浆的颜色五彩斑斓。做实验时，随着处理剂剂量和种类的变化，泥浆的颜色也随之改变，浅灰、土黄、墨黑……尽管这个过程既枯燥又漫长，但我乐在其中。30年的泥浆研发经历，也让我从“小白”成长为“大拿”。

高中毕业后，我通过招工到井队当了一名泥浆工。第一次考试，一道“氯化钾为什么能起到防塌作用”的试题把我难住了。懊恼的同时我下定决心：不学好泥浆不罢休。没有高学历的加持，我只能加倍刻苦。上班跟着师傅练，下班后向技术员偷师学艺，回到宿舍捧着专业书籍一看就是大半夜。即使后来成了公司钻井液高级技师、湖北省首席技师，我好学爱钻的劲也丝毫未减。现在技术更新快，不学怎么能跟得上？

宜志页2井是宜昌区块的一口预探井，也是公司重点关注井。今年8月，我接任泥浆技术主管来到井队，前脚进门放下行李，后脚就去了井场。那是一个新区块，井下不可预知因素多，必须得十分小心。所以我得要建立一套符合这个区块的泥浆技术模式，让后面的井能顺利地打下去。

由于当地的地下水含有二氧化碳，污染了泥浆，导致频繁出现井壁失稳现象，优化泥浆性能成为关键。那几天我不分白天黑夜在狭小的实验室里做实验，优选合适的处理剂和配方。因为长年接触化学药品，我患上了过敏性鼻炎，那次更严重了。问题终于解决后，我的鼻子也被捏得掉了皮。

像人的血液粘稠了会生病一样，泥浆性能不好井就会出问题。我作为解决泥浆问题的“医生”，来不得半点马虎，必须精益求精。

2015年，海南项目部因泥浆成本居高不下导致亏损，我临危受命接管泥浆技术。查阅了当时所有施工井的泥浆使用情况，我分析认为由于地质改变和井深加深，现用聚磺体系已不能适用海南福山油田，必须研发新的泥浆体系。

随后，我和徒弟王晓亮展开了技术攻关。那段时间，我们晨昏颠倒，闭上眼睛眼前全是各种数据和配方公式。后来终于研发出聚胺钻井液体系，经过应用后不仅施工顺利，还节约成本一百多万元。但我并不满足，经过深入研究，提出在浅井使用两性离子防塌钻井液体系，下部则转化为聚胺抑制钻井液体系。新的方案实施后，钻井周期缩短了三分之二，海南项目部也扭亏为盈。

今年4月，我接到了不少川渝工区井队的电话，十有八九是询问泥浆问题。那边地层高温高压，必须使用高密度泥浆，这样一来泥浆性能就不好掌握，而且很容易出现钻头泥包现象。所谓高密度泥浆，即泥浆密度在1.8-2.3，固相含量几乎占了50%。我去川渝工区后，调试出了新配方，使得泥浆在一半是水一半是药品的情况下，还能像牛奶一样自如流动。新配方的应用成功解决了施工难题，前不久，70158JH队在阳101H3-3井创下了川渝工区四开钻井周期最短纪录。

不忙的时候，我喜欢到井队附近走走，山青水秀，看着就让人心旷神怡。而保护这样的绿水青山，也一直是我的梦想。

2014年，涪陵页岩气勘探开发拉开了序幕。因施工需要，打页岩气水平井三开水平段历来使用油基泥浆。水平段岩层非常脆弱，对泥浆的封堵性和润滑性要求很高，而油基泥浆恰恰具备这两方面的特性。可它的基础配方是柴油，无法生物降解，一旦落地就会污染环境。此外，后期油基钻屑的处理也很麻烦，既增加成本也增加了环保压力。

2015年初，公司成立了攻关小组，我和技术人员一起着手研发环保型泥浆体系。然而，在2000多米深的地下，承受100多度的高温和25兆帕以上的压力，让水具有油的性质，并不简单。一个问题解决了，另一个问题接踵而来，就像升级打怪，通关到最后才是胜利。

经过不懈努力，2018年7月，我们终于研制出2.0克/立方厘米的高密度水基钻井液，并在中石油阳105H1-2井成功应用。通过测试，高密度水基钻井液抗高温、无毒、环保，能满足长水平段页岩地层的钻井需求。

2019年6月，焦页18-10HF井被定为气田首个应用水基钻井液的试验点。我负责整口井的泥浆技术，和公司专家、技术人员一道结合地质特点在原有基础上进行了改良，研制出具有强抑制、强封堵、强润滑、低失水特点的高性能水基钻井液JHGWY-1体系。

那段时间，我就“长”在井场，每打一米，就要记录摩阻、扭矩、岩屑等数据，再进行分析。我查看循环罐和振动筛前时有个习惯，抓岩屑时总不戴手套，和岩屑“亲密接触”更容易发现其中的变化，大家都笑我有一双“黑手”。有一次，我发现返出的岩屑比小手指甲盖大了一点点，判断是井下出现井塌的先期预兆，马上添加防塌剂和封堵剂，很快解决了风险。

经过近20天的煎熬，这口井终于顺利完成三开施工，水平段机械钻速同比提高28%，开启了页岩气“绿色钻探”的先河。

如今，我已快到知天命的年纪，但依然有很多关于泥浆的梦想，干好泥浆工是我毕生的事业。