煤质检测中针对灰分误差的分析与解决方法研究

张静

摘  要：煤炭灰分作为煤炭质量的重要评定标准，直接关系到煤炭的可燃烧率，从而提升产业生产效率。基于此，该文主要对煤质检测中针对灰分误差的分析与解决方法进行了研究，文章首先阐述了煤质检测中灰分误差分析，其次强调了减小误差的重要性，最后，主要提出了解决煤质检测中灰分的误差的有效措施。基于自动化煤质检测技术应用推广，煤质分析技术逐渐提升，提高了我国煤质检测水平。

关键词：煤质检测  灰分误差  质量标准  炉温校准

中图分类号：TQ533                          文献标识码：A                  文章编号：1672-3791（2020）09（b）-0006-03

Analysis and Solution of Ash Error in Coal Quality Detection

ZHANG Jing

（Market Supervision and Administration Bureau of Huating City， Gansu Province， Huating， Gansu Province， 744100 China）

Abstract： Coal ash， as an important evaluation standard of coal quality， is directly related to the combustible burning rate of coal， so as to improve the industrial production efficiency. Based on this， this paper mainly studies the analysis and solution of ash error in coal quality detection. Firstly， the paper expounds the analysis of ash error in coal quality detection， and then emphasizes the importance of reducing the error. Finally， it mainly puts forward the effective measures to solve the error of ash content in coal quality detection. Based on the application and popularization of automatic coal quality detection technology， the coal quality analysis technology has been gradually improved， and the coal quality detection level in China has been improved.

Key Words： Coal quality detection; Ash content error; Quality standard; Furnace temperature calibration

煤炭作為国民经济发展的重要矿物，煤质的灰分关系到煤炭的使用效率和质量，同时影响到煤炭的储存和运输。因此，相关行业需要将降低煤质检测中灰分误差作为重要研究课题，深入探索影响灰分误差的因素，并制定具有针对性的措施，从而提升煤炭的质量。

1  煤质检测中灰分误差分析

1.1 影响煤质灰分误差因素

1.1.1 样品称量

目前采用称量的仪器是国家检测认定的电子化称重仪器，在灰分误差上相对较小。基于人为因素失误问题频繁发生，容易加剧误差范围，难以从根本上保证灰分的精确性[1]。相关人员在具体操作时需要按照相关的操作规定进行，保证样品量，从而更好地代表整体性，由于样品称量工作对工作人员的要求较高，因此，称量人员需要具备较高的专业素养和职业技能，保障煤质灰分的精确性。

1.1.2 入炉灰化残渣

影响灰分误差的因素还包括煤炭灰化后残渣的吸水性，由于样品在燃烧过程中吸收了空气中大量水分，从炉中取出后在空气中停留时间较长，严重影响样品中的水分参数，导致最终的灰分误差。

1.1.3 温度

在进行样品燃烧过程中，要严格控制燃烧温度和时间，通常温度控制在816℃，并需要在预定的时间内燃尽，从而降低灰分的误差。因此，温度的控制直接关系到煤样的燃烧程度，也是影响灰分误差的关键因素。

1.1.4 炉温校准

在具体进行煤样检测时，通常采用的是马弗炉，其温度控制之间影响到煤炭中黄铁矿、有机硫酸物质，温度过低，煤样在物质的相互作用下氧化不充分，灰分的精准度较低，一旦温度过高，煤样中的硫酸盐会直接影响灰分的检测结果。

1.2 煤质自动化检测现状

基于现代化科学技术不断发展，相关研究人员逐渐将目光聚焦到自动化测试仪的利用上，以期进一步对煤炭进行探索和研究。新形势发展下的部分煤矿企业广泛采用自动化煤质检测技术，从而提升煤炭质量检测效率，并能够有效进行数据分析，减小煤质检测中的误差，通过建立数据信息库，提升数据信息的检索效率，然而部分煤矿企业仍沿用传统的检测方式，效果不佳，检测结果不够精准[2]。自动化测试仪在未来的科技发展中，将成为一种必要的发展趋势。

1.3 现代煤质检测自动化测试仪技术

1.3.1 自动化

在各项技术的推动下，自动化测试仪技术不断发展，逐渐实现装置的自动化样品检测目标，能够有效进行样品处理，在计算机支持下自动取样检测，对人工需求较少，减少了人因失误问题，提升检测的精确度，保障煤炭的整体质量[3]。

1.3.2 操作便捷

采用自动化测试仪进行煤样检测，更加快捷便利，通过系统自动检测，实时反映检测数据，并能够自动打印检测报告，有效进行信息数据记录，便于后续工作对历史数据的追溯，最大程度上提升了检测人员的工作效率，降低檢测误差[4]。

1.3.3 安全性、环保性高

通过采用自动化测试仪进行煤样检测，全面实现检测的自动化、信息化水平，并有效实现对废弃物的处理，保障整个检测过程环保性更强，样品和其余的消耗品能够有效保存，提升检测的安全性。

1.3.4 检测的灵敏度高

自动化测试仪较比传统的检测技术灵敏度更高，能够最大化保障检测质量，能够明确分析煤质中硫酸总指数，精确测量燃硫参数，确保测试的内容更加全面，提升煤质检验的整体水平，保障煤矿生产行业健康长远发展。

1.3.5 检测数据通用

利用自动化测试仪可以有效试煤，并对暴露的焦炭渣、灰烬进行测试，明确掌握煤质检测中的灰分指标，同时提高了样品检测的整合度，确保检测指标更加标准化。

2  解决煤质检测中灰分误差的有效措施

2.1 严格按照煤样的大小、标准进行称量

在具体进行煤质灰分检测过程中，要科学选取样品粒度，将数值控制在0.2以内，并均匀平摊在灰皿底部，保证测量的总质量[5]。选用的称量仪器必须经过严格校准，保持仪器的干燥程度。在具体进行化验时，要保证使用砝码的统一性，严格控制灰皿的温度。相关检验人员需要保障手指的干燥性，全面保障灰分检测的精确度。另外，要在样品称重前进行搅拌，时间控制在2min左右，保证搅拌的均匀性，确保样品在炉内完全灰化，做到少量多次地进行煤样瓶中的取样。

2.2 做好检验前的检查工作

灰皿在使用前，相关检查人员需要严格检查灰皿的内外部情况，控制好温度，尽可能保证与室温一致，在检验中遇到新的灰皿需要将温度控制在816。C ，进行至少3次燃烧。

2.3 严格控制马弗炉温度

马弗炉温度直接关系到样品的检验结果，需要在检验前将温度控制在500℃左右，保持持续升温在5～50min之间，在具体进行燃烧时，要做好排烟工作，助力煤样充分燃烧，降低氢氧化物与氧化物之间的接触，全方位、多角度地保证样品检验的精确性[6]。煤矿企业需要制定严格的规章制度，规范相关人员的具体操作行为，不断提升其业务能力，减少人因失误问题，并有效采集检验数据，保证记录数据的科学性和合理性，从而更加精准地分析灰分的参数及其影响灰分误差的各项因素。

2.4 保证冷却时间

在煤样完全燃尽后，需要严格控制好冷却时间，冷却后要将其放在干燥容器中，待到与室温一致时，继而开展称重工作，从而能够最大化降低煤质检测中灰分的误差。基于煤样在空气中容易吸收大量水分，控制好水分显得尤为重要，尽可能减少灰分误差，并将误差控制在容错范围内。

2.5 提升相关检测人员的专业技能和专业素质

相关煤矿企业需要制定严格的考核机制，由于煤质检验工作特殊性质，要求检测人员具有较高的技术水准，完善好相关的规章条例能够有效规范检测人员的操作行为，牢牢掌握技术要点，在具体检测工作中要严格按照技术操作流程进行。同时明确划分相关人员的工作职责，将具体责任落实到个人，避免问题发生时出现相互推诿的现象。检测人员要最大化地保障原始数据的精准性，保证台账字迹清晰。采样人员将采集到的煤样贴好标签并及时送到检验室，签字确认无误后方可进行制样。

针对目前煤矿企业人员队伍结构现状来看，老龄化现象较为严重，学习能力相对薄弱，在具体进行人员培训时需要结合具体的岗位工作性质不断丰富老员工的工作经验，做好现场的实践演练，为新员工提供技术参考，利用多媒体视频播放相关的操作难点，强化检验人员的规范操作意识，减少人因失误，并在培训中强化煤质检查工作的重要性，提高相关人员的质量意识和责任意识。

2.6 加强化验误差控制

化验生产作为煤质检验的最后环节，通过前期的煤样检测数据分析，能够明确计算出相关的参数值。通常为快速得出化验结果，采用化验误差法进行检测，此类方法具有煤样取量少，燃烧时间短的优势。然而为提升检测结果的精确性，需要联合多种检测技术进行检测结果检验，保证最终将灰分误差控制在合理范围内。

3  结语

综上所述，煤炭作为当前世界主要能源，是燃料更是重要的化工原料，对于稳定社会经济发展至关重要。通过加强对煤质中灰分的检测分析，了解影响灰分误差的几项因素，要想最大化降低灰分误差，提升煤炭质量，必须做好相关人员的技术培训，掌握检测要点，促进煤矿生产企业生产效率。

参考文献

[1] 聂文佳.自动化测试仪及其技术在煤质检测中的应用探析[J].当代化工研究，2020（1）：94-95.

[2] 贾媛.实验室煤质检测误差减少的对策分析[J].当代化工研究，2020（2）：25-26.

[3] 郑文慧，冯玉军.煤质检测常见误差分析及应对措施[J].大众标准化，2019（13）：36，38.

[4] 张伟，陈树军，宋青锋，等.煤质灰分仪在火电厂入炉煤检测方面的应用[J].科技风，2019（2）：149，167.

[5] 柴阿军，唐耿彪，何云峰，等.基于电煤图像分析的煤质指标检测方法[J].计算机工程与设计，2016，37（1）：163-168.

[6] 戈佳，白杨.高能脉冲激光矿物全元素在线检测技术在电厂煤质在线检测的应用[J].科技创新导报，2019，16（32）：61-67.