芜湖新兴1号高炉提煤比生产实践

马国振

（芜湖新兴铸管有限责任公司， 安徽 芜湖 241000）

1 1号高炉历年各项经济指标对比

芜湖新兴铸管有限责任公司（全文简称芜湖新兴）1号高炉炉容1280 m3，设计利用系数为2.7 t/（m3·d），设计风口22个，2个铁口，自2012年开炉以来，一直积极致力于降低高炉燃料消耗，虽然在燃料比上也取得了不错的成绩，但在降焦提煤方面仍有很多的进步空间，历年高炉主要经济指标如表1 所示。

2018年由于冷却壁漏水，高炉严重上抬和炉底跑煤气严重等原因年底中修处理。中修开炉以来，先后通过不断优化高炉操作制度，改善原料质量，提高风温和富氧率，以及增加脱湿鼓风等措施提煤比降焦，实现了高炉高产低耗的目标，取得了良好的技术经济指标，主要的技术经济指标如表2 所示。

表1 历年高炉主要经济指标

从表2 看出：11月和12月份主要指标有所下降，是因为原燃料出现较大波动，造成平均值偏低，在扣除原燃料影响后11月产量4161 t，焦比336 kg/t，煤比153 kg/t 燃料比513 kg/t，12月产量4070 t，焦比337 kg/t，煤比150 kg/t，燃料比510 kg/t，仍有不错的指标。

表2 2019年高炉主要生产参数

2 提高煤比主要措施

2.1 精料入炉

精料入炉是保证高炉长期稳定顺行高产的基础，也是保证高炉有良好透气性的基础，提高煤比对高炉的透气性有很高的要求，为此芜湖新兴1号高炉采取了以下几个措施；

1）中修开炉以来，严格执行原燃料管控制度，严抓槽下筛分关，控制料流速度要求烧结矿每分钟小于1.2 t，并要求每班至少一次料流检查、现场筛分检查和烧结转股检查，严控入炉含粉和烧结强度。对生矿和水焦要求每班清筛两次，每两小时看料一次，当原料有变化时及时调整应对，避免对炉况产生较大影响，入炉含粉及透气性指数如下页表3 所示。

表3 入炉含粉及透气性指数

2）焦炭是高炉的骨架，也是提煤降焦的关键因素只一，为此稳定良好的入炉焦炭质量很重要，芜湖新兴使用的为自产焦炭，在稳定性上有较大优势，全年焦炭CSR 和CRI 平均为65%和24%，焦炭中w（S）＝0.71%，灰分（质量分数）为12.5%，保证了高炉有良好的骨架支撑。

3）降低渣比，在符合当前经济利益的前提下积极提高入炉熟料比例，提高烧结矿品味和降低烧结含Si 量，以降低炉内渣比和软溶带厚度，积极提高高炉透气性。

4）加风提压，在中修过后解决了高炉上涨和炉底大量跑煤气的问题后，积极用风和顶压，风量从中修前平均2450 m3/min，提升到现在平均2550 m3/min，顶压加至设计最高顶压200 kPa，以降低压差，提高高炉透气性。

2.2 煤粉的燃烧速率

提高煤比后，稳定风温，并积极提高高炉富氧率，以保证高炉风口可以有合适的理论的燃烧稳定，根据经验，理论燃烧温度在2200～2350 ℃为最佳，每提高1%富氧率，可提高煤比12～20 kg/t，当高炉富氧率达到3.5%以上，煤粉置换比可以提高0.95～0.10。目前，芜湖新兴1号高炉风温可以稳定在1180 ℃以上，富氧率已经可以稳定在3.55%以上，最高到3.99%。

表4 高炉风温使用及富氧率

增加脱湿鼓风，理论上湿度没减少1 g/m3，可以提高风口理论燃烧温度5～6 ℃，这样可以多喷煤1.5～2.0 kg/t，从6月29日开始投入脱湿鼓风到10月19日停用，累计运行113 d，共脱水5245 t，日均脱水量达到46.42 t。对提升理论燃烧温度，提高煤比使用起到积极作用，从表1 中也可以看到7、8、9 三个月风温使用水平略有下降。

2.3 优化装料制度

采用“大矿批，大角度”的操作思路，减少炉内矿石与焦炭的料批数，减弱矿焦层的界面效应，提高料柱的透气性。目前芜湖新兴1号高炉矿批在41 t 左右，焦批基本稳定在8500～8700 kg，以保证有合适的焦层和稳定的焦窗。确保软溶带有足够的通气性。角度方面摒弃了以前的小角度中心加焦的布料制度，改用平台加漏斗的布料制度。焦角稳定在a 焦3733423122822499，以保证有合适的焦层和稳定的焦窗。确保软溶带有足够的通气性。

高炉增加喷煤量以后，炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大，有助于中心气流发展，但过大的鼓风动能会扰乱初始气流的稳定，为达到合适的鼓风动能，22个风口均采用长500 mm，直径110 mm，风口面积为0.2091。

强化四班操作统一性，降低硅偏差，稳定生铁含硅量，保证充足物热为基础要求。规定w（Si）为0.35%～0.45%，硅偏差在0.1 以下，物理热要求在1480℃以上，避免炉温大幅度波动对炉况顺行造成影响。较强对铁口的管理工作，严格控制铁口在2800 mm左右，做好对铁口的维护工作，避免和减少因堵口跑泥造成对铁口的影响，控制钻头开口深度，稳定出铁时间在80 min 左右，以避免造成渣铁出不净的情况。

通过在中修期间更换为数字化喷煤系统，不仅提高了喷煤上限，并且减小了喷煤波动幅度，特别是倒罐过程。为高炉操作提高了很多便利性和基础。

表5 高炉生铁含Si 量及硅偏差

3 结语

提煤降焦一直是高炉炼铁降低燃料消耗和成本的重要手段之一，提高煤比最重要的就是提高高炉透气性和提高煤的燃料率，芜湖新兴1号炉，有针对性的一一解决对应的问题，从而取得了明显的成效，为提高煤比的使用起到了积极的作用。但可以看到在使用脱湿鼓风时风温仍有余地，并且透气性良好，所以在提煤比的道路上还有进步的空间。