企业信息系统数据迁移与融合方法研究与应用

孙 巍

（上海市高级技工学校，中国 上海 200437）

0 引言

随着社会经济的不断发展，企业的外部挑战和机遇不断变化，当企业面对较大的资产及体制改革后，不得不对企业原有的信息系统进行改进和升级。 另外，由于业务数据作为企业资产的重要性，企业在升级信息系统时需要保留原始数据，所以多种原因产生了数据迁移的需求。

A 有限公司和B 厂合并运营，合并成新的C 有限公司，面对组织结构，业务流程以及岗位员工等重大调整，原有两家企业各自的技术数据管理信息系统已不适合合并后的新企业的发展需求，需要对原有两个企业的信息数据系统平台进行迁移与融合[1]。

1 企业现状分析

由于经过一段时间的改造和磨合，目前C 有限公司的组织结构，业务流程，部门人员基本稳定下来，根据实地调研的情况，与原先两厂的管理模式都不太一样，考虑实施“C 有限公司PLM 数据管理系统”，作为新的厂级技术数据管理平台，下辖7 个事业部。

PLM（Product Lifecycle Management）产品生命周期管理是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息[2]。PLM 主要包含三部分，即CAX 软件（产品创新的工具类软件）、CPDM 软件（产品创新的管理类软件，包括PDM 和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。

B 厂原先的PLM 平台上有PDM 研发数据管理、CAPP 工艺数据管理和DNC 车间联网三个技术数据系统，A 公司有CAPP 工艺数据系统，相关数据需要采集。

2 数据迁移与融合方案

结合数据迁移理论的SAP 数据迁移技术，包括业务数据迁移项目管理理论，主要是研究项目的组织结构、计划管理、质量管理和风险管理，通过建立业务人员参与的组织结构、包含数据迁移任务的五个阶段项目计划、重视数据校验工作和风险控制机制，提出以下两个方案[3-4]：

方案一：将B 厂PLM 平台所包含的三块系统数据迁移到A 有限公司平台上。 这是在前期B 厂和A有限公司合并之初就提出的两厂技术数据系统合并的实施方案和计划。

基本原则：（1）因两个厂都有历史数据，并且数据格式不同，经讨论确定保留A 有限公司原有数据，将B 厂的数据迁移到A 有限公司现有系统上，使用A 有限公司现在使用的SQL SERVER 数据库；（2）B 厂数据迁移后需要对已走过流程签过字的图纸进行补流程、补签名处理，原则上先对正在使用的图纸进行补审签，后续按计划陆续将所有的图纸审签完；（3）现有图纸和工艺模版维持原样，后续根据合并后的新厂名称进行模板的调整。

方案二：保留现有A 有限公司和B 厂的服务器不变，安装新服务器用于C 有限公司PLM 系统使用。用户安装统一的客户端，按需要分别访问A 有限公司、B 厂和C 有限公司的服务端实用软件。 基于此部署方案，两厂的原有数据仍放在原先的服务器中，不再新增数据，并根据业务实际需要，有选择性地转移数据到新服务器中。用户在需要时可以在A 有限公司和B 厂PLM 系统中下载数据重新导入到C 有限公司PLM 系统中，实现逐步迁移数据的效果。

对比两个方案，方案一在两厂合并之初是比较合适的方案，因为那时新的模式还未形成，可以根据上A 有限公司原有的模式实施，具备可行的实施条件。但迁移数据工作量比较大。 随着现状的改变，新的管理模式的形成，采用方案二过渡工作量小，更符合两厂整合后的运转。 以下是针对方案二整理的实施规划，缺点是多服务端同时存在，需要明确每个服务端的职能，并要求用户严格按照职能要求使用各个服务端。

3 方案应用

C 有限公司不断提升的管理需求，通过“设计标准化、工艺标准化，工艺管理、流程规范化”，形成完整的产品资料库，搭建厂级通用件标准件库。 快速形成产品BOM，提高技术管理水平，形成文档规范、流程规范，数据准确，保持顺畅的数据流，为下属各个事业部提供数据共享平台，也为后续ERP 等其他信息化平台提供数据源。

在EBOM 的基础上先通过点选和少量变量参数的录入完成PBOM 和工艺路线数据准备，并通过ERP集成模块将这些数据快速传递给ERP 系统进行采购计划和生产计划的运算，同时工艺人员在ERP 进行运算过程中完成关键零部件工艺作业指导书等必要工艺文件的编制[5]。 这样优先保证数据流的解决方案变串行工作模式为并行工作模式，ERP 系统可以尽早地参与到业务流程中，进而达到了提高效率、缩短交货期的目标。

利用企业唯一数据源头——物料主数据库的信息，通过查询、点选进行PBOM 中零部件主材和辅材的完善。ERP 系统除了需要原料清单进行采购计划的运算外还需要工艺路线信息进行生产计划的运算。快速工艺解决方案可以通过点选的方式快速将自制件的工艺路线数据快速生成并导出到ERP 系统作为ERP 生产计划编制的初始数据。经实施了车间无纸化方案， 此方案结合ERP 系统、MES 系统或者手工提供的工单中的物料编码和图号信息到PLM 系统电子仓库中自动检索关联技术文件并按需准确显示出来，达到按工位和生产计划准确显示所需技术文档的效果[6]。

在产品设计、设计变更中，分别使用工作流程管理技术，通过分配任务、管理工作数据、进行网上审批、发布、变更的控制，使产品数据在产生的过程中就能得到好的管理，减少生产环节产生的质量问题。 按照结构树方式组织工作过程中产生的产品结构等信息，提供红线批注、电子签名等手段，辅助进行网上审批工作，记录审批结果，使技术管理工作更规范。

4 结论

数据迁移和融合的过程在保证数据完整性和安全性的前提下，尽量选择简单易行的方法，不但可以避免花费大量人力物力重新输入数据，还能够保证数据不在迁移过程中丢失，使新的企业信息能保留多年来的珍贵历史数据，以确保新系统正式运行，并投入实际使用。

图1 PLM 系统流程图