金属与粉末冶金

俄罗斯科学家研发出环保且适用于多传感器的陶瓷材料

俄罗斯南乌拉尔州立大学的研究人员合成了适合于制造压力、温度、电场和磁场传感器的陶瓷材料。该材料对环境更加友好，属于多铁性合金。

南乌拉尔州立大学从事现代材料开发的科学家认为，基于铋铁氧体的陶瓷可以满足现代要求。研究小组，用铋铁氧体（BiFeO，）的材料（最有前景的多铁性化合物之一）代替铁和铋离子，研究了BiFeO3-钡钛氧体（BaTiO3）陶瓷的结构相变，发现材料的性能如何根据结构变形的类型而变化。获得的数据将允许开发基于复杂氧化物系统的新功能材料。（中国电子元件行业协会）

俄罗斯研发出一种煤电厂废料利用的新方法

俄罗斯究人员提出了一种可回收煤电厂废料的新方法，通过这种方法不仅可去除废料，且可用于铝工业。

通过俄罗斯科学基金会总统研究计划资助的项目，俄研究人员从鄂木斯克4号热电厂的炉灰中对比了酸法和酸碱法的氧化铝提取。使用盐酸从炉灰中提取氧化铝，最终产品可能含有大量的氯杂质。通常用酸法得到的氧化铝中含有高达O.15%的氯。为避免这种情况，研究人员决定改进氧化铝的回收方法。而采用新方法，研究人员能够将其含量降低几十倍（至0.004%）。（科技部）

中国科学院福建物构所高储能密度反铁电材料研究取得进展

在中国科学院战略性先导科技专项、国家自然科学基金面上及青年科学基金项目、福建省工业引导性项目等课题资助下，中科院光电材料化学与物理重点实验室研究员龙西法团队通过组分设计，解决了Pb（Lu0.5Nb0.5）O3基反铁电单晶的生长难题，获得尺寸高达20mm×18mm×10mm的块晶材料，通过组分调控实现电场诱导的二次铁电铁电相变行为，极大增强材料的饱和极化强度，最终获得储能密度大幅度提升。单晶材料的有效储能密度达4.81J/cm³，储能效率高达82.36%。（中国科学院）

我国非晶内生复合材料研究中取得进展

中国科学院金属研究所副研究员张龙、研究员张海峰等合作研究发现，当非晶内生复合材料中β-钛（Ti）相具有临界的亚稳定性时（即在拉伸载荷作用下内生β相既不能保持稳定也不会转变为a或a”马氏体相），则非晶内生复合材料的应力应变曲线上会出现明显的锯齿流变行为。这与之前报道的非晶内生复合材料的拉伸力学行为明显不同，而是类似于单相非晶合金在压缩载荷作用下的锯齿流变行为，且该非晶內生复合材料在拉伸中的锯齿大小累积分布也服从类似的幂律分布规律。

该非晶内生复合材料呈现剪切破坏模式，拉伸破坏后的微观组织中变形带同时贯穿了β-Ti枝晶和局域非晶基体。β-Ti枝晶中的变形带主要由ω-Ti相组成，厚度约为10nm，表明亚稳§相在变形过程中转变为了∞相。非晶内生复合材料的锯齿行为起源于这种新的塑性变形机制：非晶基体中剪切带与亚稳β-Ti枝晶中ω-Ti带的协同剪切机制。剪切带与ω-Ti带的协同剪切可以在单个枝晶的局域范围（数十微米）内引发剪切失稳，但协同剪切变形带会被周围不同晶体取向的β-Ti枝晶所抑制。剪切带/ω-Ti带的协同剪切不断被激发和抑制导致了非晶内生复合材料出现了拉伸锯齿行为。ω带的产生与协同剪切过程的高应变速率（可高达～103/s）有关，高应变速率激发1/2<111>β全位错，由于ω相的自由能相对于亚稳β相更低，全位错分解为2个1/12<111>β和一个1/3<111>β不全位错，实现β相到ω相转变。这种协同剪切机制与内生β相的亚稳定性密切相关。剪切带与ω带协同剪切机制的发现丰富了对非晶复合材料变形机制的认识，为开发兼具拉伸塑性和剪切破坏方式的高释能非晶内生复合材料提供了理论基础。（中国科学院）

国家级稀土催化材料产业园在山东东营加紧建设

目前，国家级稀土催化研究院项目正在山东东营加紧施工建设，预计2020年10月份，将完成全部施工和关键研发设备的安装、调试，初步投入运行。

国家级稀土催化研究院由天津大学牵头，联合8家行业内领军企业和业内专家共同投资，重在解决稀土催化材料技术在行业应用中的“卡脖子”问题，主要围绕移动源尾气净化、固定源废气治理、新能源催化等方面重点布局，以此打破国外专利垄断和技术封锁。

稀土功能材料项目相关负责人介绍，根据园区产业链发展规划和企业扩张计划，江西赣州国瓷博晶新材料科技有限公司成熟的生产工艺、技术和研发团队将整体搬入，对整个园区来说实现了产业链补强。目前相关厂房主体施工已经完成，预计8月底完成建设交付使用。

稀土催化材料产业园目前包括稀土催化研究院项目、稀土功能材料项目在内的总投资33亿元的7个项目已经实现进驻，从稀土催化技术研发到基础材料生产，再到终端产品制造及应用、战略性资源循环利用，整个园区的产业布局正在加速成型。（中国稀土行业协会）

中铝轻研合金超轻镁锂合金助力“一箭双星”发射

5月30日4时13分，我国在西昌卫星发射中心用长十一火箭成功将新技术试验卫星G星和H星送入预定轨道，实现了“一箭双星”发射的圆满成功。本次成功发射的新技术试验卫星的内部部分支架、框架结构均采用了由郑州轻研合金科技有限公司自主研发制造的超轻镁锂合金产品，使相关部件实现了高达45%的减重效果，提高了卫星的有效载荷量和比冲。（中国有色金属报）

钛合金薄壁型材将实现国产化

近日，由宝鸡钛业股份有限公司（简称“宝钛股份”）与国机重装所属中国重型机械研究院股份公司共同组成的验收专家组，对双方合作研发完成的“钛合金型材快速脉冲锻打整形设备验证机”项目进行验收。验收专家组一致同意项目通过验收。

脉冲锻打是钛合金薄壁型材科研生产工艺流程中的关键核心工序之一，是保证钛合金薄壁型材外观形状、尺寸精度和表面质量的必备手段。国际上只有极少数钛材生产企业拥有该套设备并掌握其工艺技术。我国因缺少脉冲锻打设备及其成套工艺技术，导致宇航用钛合金薄壁型材只能依赖进口。为尽快实现钛合金薄壁型材的国产化，宝钛股份经过多年的技术跟踪和调研，决定与国机重装所属中国重型机械研究院股份公司进行强强联合，组成攻关项目组，共同推进脉冲锻打设备的研发。

历时3年多，项目组攻克并解决了整机设计集成、主机头高频运动、自动连锁控制、快速均匀加热、耐热组合模设计、送进稳定性控制、变形方式与质量控制等诸多关键技术与工艺方法;该设备具有结构简单、击打频率高（≥20次/s）、运行稳定可靠的特点，可满足小截面钛合金型材的高频脉冲锻打加工变形要求。（中国有色金属报）

亚太科技全资子公司拟6亿元投建轻量化铝合金产品项目

亚太科技于2020年7月27日召开董事会会议，审议通过《关于全资子公司亚太轻合金（南通）科技有限公司签署暨投资建设轻量化铝合金产品项目的议案》，同意公司全资子公司亚通科技与江苏南通海安经济技术开发区管理委员会就亚通科技在海安经济开发区投资兴建轻量化铝合金产品项目签署《投资协议书》，在亚通科技现有厂区西侧新增土地、厂房、设备，投资建设轻量化铝合金产品项目，该项目总投资6亿元。（中国有色金属报）