“干一辈子自己喜欢的事”——记北京北方车辆集团有限公司技工马小光

图右为马小光。

在中国兵器工业北京北方车辆集团有限公司，有这样一位员工：他摘取了全国数控技能大赛桂冠，是兵器集团公司级关键技能带头人，是北方车辆集团最年轻的高级技师。他就是获得“兵器大工匠”荣誉称号的工具液压分厂技术员马小光。

见到马小光时，他刚从岗位上走下来，额头上还挂着汗珠。在以他自己名字命名的技能大师工作室里，指着艺术品般的模具，马小光说：“这都是我精心打磨的。”在他的眼里，这些模具仿佛是有生命的。记者和马小光的对话，从称谓开始。“工厂常称你为‘多面手’‘大工匠’‘大师’，你更喜欢哪一个？”面对提问，不善言谈的马小光笑着说：“我不习惯被称作‘大师’，我的功夫还不到家。我就是一名普通的工人，干一辈子自己喜欢的事。”

起步：由普通学徒到普通技工

“工者，匠心也。”它代表着一个时代的气质，坚定、踏实、精益求精，是十年如一日、反复磨炼方成器的信仰。二十多年来，马小光用这种精神在他的工作岗位上践行着这句话。

1997年，年轻的马小光成为北方车辆集团公司的一名员工。在北方车辆集团这片热土上，诞生过闻名海内外的“群钻”技术。“同心同德、勤劳朴实、锐意进取”的“群钻”精神成为了马小光的座右铭。和许多青年员工一样，进厂后的马小光开始跟着师傅学习。“在学校的时候，我们也参加过实习，可真正到工作中才发现，有很多都不一样。”马小光回忆着。

马小光的师傅李志强很严厉，在严师的指导和带领下，他每天从搬动沉重的工件和使用扳手开始做起，双手打出了泡，一层又一层，直至磨出了厚厚的茧子……经过连续三个月的实操，他已经基本掌握了钳工、铣工的操作要领和技术知识。马小光从“启蒙师傅”这里不仅学会了操作，同时也学到了从事这个行业的真谛：干什么事都要认真。而马小光当学徒，一当就是整整三年。

“小光作风扎实，干工作一板一眼，他爱琢磨，对干过的活儿总要问个为什么。他爱学习，不时向身边同事学、向老师傅学，这些优秀的品质使他的技能水平迅速得到提升。”提起马小光，师傅李志强对他称赞有加。

三年的时间转瞬即逝，好学上进的马小光出师了。就在此刻，传来了调令：公司调他去学习数控技术。“数控技术知识匮乏，这是我的弱项。”马小光坦言道，当时，他没有任何数控实操基础，但这并没有让他退缩。为了尽快掌握数控机床的编程与操作，马小光开始了艰难的自学过程。他先是购买了大量数控方面的书籍，利用工作之余学习。在旁人看来枯燥的理论，他却看得津津有味。几年时间，马小光购买的技术书籍摞起来能有两米多高。后来，他又进入夜校开始进行系统的学习。从2000年到2006年里，他一直利用晚上的时间去学校补习，先是学习了两年电脑知识，后来又学习了四年的编程和操作。好学、肯学、爱钻研，很快让他成为了一名出类拔萃的数控操作人才。

2006年，马小光又遇到一个学习的好机会——他被派到天津工程师范学院学习自动编程技术。培训期间，他如饥似渴地学习，在理论上又进一步丰富了自己。说起几年来坚持不懈地学习时，马小光说：“是兴趣，让我对枯燥的理论甘之如饴；是兴趣，让我风雨无阻坚持了6年时间；是兴趣，让我迈进了数控天地，探寻数控机床的奥妙。”

经过不懈努力，马小光很快掌握了数控编程这门技术，并且能独立操作，为公司解决了很多零件加工问题。此时的他，已经从一名稚嫩的学徒工成长为一名合格的技术工人。

转身：由技术工人到技能冠军

“我琢磨一下”是马小光的口头禅。经过多年的积累，马小光自己总结了一套“望、闻、切”的加工绝活。“望”，关注产品结构和加工动态；“闻”，通过听切削的声音来判断加工是否正常；“切”，双手随时控制操作面板、调整参数，保证一次成功。

自入厂的那天起，马小光先后从事过模具钳工、铣工等5个工种，累计操作过十几个型号的加工设备，能熟练应用多种软件对产品进行造型、分析、编程，是掌握多种数控加工技术、具有扎实理论功底和精湛技艺的高技能人才。面对加工中各种各样的疑难杂症，当身边的人都不得其法的时候，他却能用最简单的工装、简练的程序快速解决复杂问题。

在一次新车型试制过程中，需要加工一副模具，此模具稍有疏忽就可能导致上下模错模，造成产品不合格。经过多次推演，马小光提出了自己的建议：采用数控铣床加工分型面，依靠数控机床的精度来保证模具精度。由于数控机床加工效率高，精度好，上下模分开加工也不错模，而且，加工后的型面，表面粗糙度达到标准以下，大大减少了钳工修研时间。

同样的问题也反映在电火花用电极的加工上。传统的做法是手工划线、工具铣粗铣电极，然后手工修理电极，直至符合图纸要求，最后还要根据机床放电间隙确定电极的各部分尺寸。手工加工一块上下模电极，需要10天左右，一套模具做电极就需要20天。为保证质量和缩短加工周期，马小光考虑用数控加工电极，单位领导采纳了他的建议。在老师傅和技术人员的帮助下，他仅用3个晚上的时间就把模膛电极造型做了出来。经过投影检查，完全符合图纸要求。10天后，12块锻模电极全部加工完毕，操作工期是原来的四分之一。在他的建议下，分厂把此项技术推广到了履带板体锻模加工过程中。现在，数控技术在分厂锻模加工过程中已被广泛使用。

作为技能人才，马小光运用新知识、新方法、新技能服务生产，攻克并解决了许多关键件和重要件加工难题。多年来，他先后加工200余项锻造模具，100余项冲压模具，完成近百项军民品零部件编程和加工制造任务，并建立了一整套产品程序数据库，推动了加工工艺的改进。“公司的重要产品、关键产品和难度大的产品，只要交到马小光手里，我们就放心了。”技术人员对马小光的技能树起了大拇指。

飞跃：成立“马小光工作室”

作为北方车辆集团培养的技能人才，马小光时刻不忘回报企业，他把自己的知识与技能毫无保留地传授给更多的青年人。目前，他培养出来的徒弟已有30多人，其中大部分都已成为了企业独挡一面的技术骨干，多名徒弟在北京市技术比赛中获得好成绩，取得了技师、高级技师职业资格。让工友们津津乐道的是，马小光把比赛获得的部分奖金用于购买数控技术书籍，在分厂建立了职工书屋，供年轻人学习。同时，他把自己的学习及比赛实践经验编写成教材，亲自担任小教员，在分厂开展数控知识培训，普及数控技术，提高一线员工的操作技能。北方车辆集团先后举办了多场由马小光主讲的“数控加工技术”讲座，有效地促进了员工技能水平的提高。2016年，“马小光模具与数控加工工作室”正式成立，成为员工学习和研讨技术的平台，更多知识型、技能型、创新型员工从这里走出。

在20年的工作历程中，马小光一步一个脚印踏实前行，付出了辛苦的汗水，也收获了成功的喜悦。面对获得的荣誉，他十分平静和谦虚，“荣誉都是过去的事儿了，没有新东西，照样被新技术抛弃。”如今，站在新时代技术职工队伍前列的马小光，又有了新的更大的目标……