新型金属材料的成型加工技术探讨

张亮 刘成兵

摘  要：处在当前的社会发展背景下，新型金属材料成型加工领域的技术发展也比较快，新型金属材料成型加工技术类型比较多样，为能满足市场多样化的加工要求，选择科学的成型加工技术显得比较重要。本文主要从理论层面就新型金属材料成型加工技术特征以及主要技术详细探究，希望能进一步认识新型金属材料成型加工技术的重要价值。

关键词：新型金属材料;成型加工技术;技术特征

引言

新型金属材料的应用广泛，强化新型金属材料成型加工节约材料，成为比较重要的工作要求，在当前的新型金属材料成型加工技术的发展下，技术类型多元，具体成型加工中需要按照相应的要求进行积极优化，从整体上提升技术应用的价值。

1.新型金属材料成型加工技术特征

新型金属材料成型加工技术有着鲜明的特征，从以下几点阐述：

1.1锻压特征

锻压性特征主要是体现在，成型加工技术能够将新型金属材料保持更高可塑性，从而能有效提升成型加工性能优势，技术应用的质量能得以保障[1]。

1.2铸造特征

新型金属材料成型加工技术的铸造性主要是体现在，材料是合金所以熔点高，没有高收缩以及流动性，这样能够为锻造和二次成型加工带来诸多的便利，从整体上提升成型加工的整体质量。

1.3焊接特征

新型金属材料成型加工技术的焊接特征主要是金属材料应用工程中，需要通过焊接和二次成型才能实现。新型金属材料的焊接性的特性，高导热的性能，在加工中材料没有气孔以及裂缝质量弊端发生。

2.新型金属材料成型加工技术

2.1注意事项

新型金属材料成型加工技术的实际选择应用中，需要从多个方面加强重视，新型金属材料在工程建筑以及机械设备等领域应用比较广泛，其高硬度以及耐磨性特性，能够达到不同机械化生产要求[2]。但是材料的特性也对成型过程增加了难度，金属材料高硬度使得普通锻造工艺中发生变形的状况，金属材料的特征不同，市场对材料成型后质量性能也有不同技术要求，有的特殊金属材料二次成型采用纤维增强，实际成型当中需要和材料特性运用相应的工艺，才能有助于新型材料材料成型。二次成型工艺是复杂精细工艺，其中有比较复杂化加工技术，如焊接以及铸造和超级成型技术，成型加工工艺中操作人员如果操作失误，对成型加工的质量效果也会造成影响。如铸造工艺环节，没有对铸造模具尺寸以及规格有详细的检查，这就会造成成本浪费的问题发生。

2.2技术应用

新型金属材料成型加工技术的类型比较多样，在实际技术选择应用中，要能注重科学性以及适用性，从以下几点技术方面加强重视：

2.2.1电切割技术应用

新型金属材料成型加工技术中的电切割技术是比较常用的，成型加工中以零件形状负极为依据来几何切割形状选择，切割材料过程中采用正极溶解方式，零件和负极间隙对成型加工零件的残屑以及没有溶解的纤维实施清洗[3]。采用电切割技术的情况下，能够把移动电极线浸入到电流液当中，通过电切割技术科学应用，能够为新型金属材料成型加工质量控制起到积极作用。

2.2.2粉末冶金技术应用

新型金属材料成型加工技术当中的粉末冶金技术应用，能对零件制造的效率提高起到促进作用。零件形状更小以及尺寸更小，也有着比较高的精度。粉末冶金技术的科学化运用下，对于小范围中来控制界面反应，完成系列操作有着积极意义，如颗粒制造和复合材料部件制造，金属基复合材料的速度能够有效强化。该项技术的应用下，操作人员结合企业要求的零件状况，增加物质含量以及对物质含量加以调整，能够保障制造的精度。如控制颗粒含量，把超过超过半部分作为整体，运用粉末冶金技术科学化运用下，能从整体上提升成型以及制造过程整体精度，将部件精细结构得以有效改善。

2.2.3铸造成型技术应用

铸造成型技术在我国的发展是不断改进优化的，整体的铸造技术有显著提高，在各领域制造以及生产中得到了应用。铸造成型技术的应用能完成传统零件成型以及加工，对于复合零件制造生产过程也是比较适用的，在零件加工的精度日益提高的要求下，整体工艺也愈来愈复杂化，金屬材料成型加工中不断增加颗粒，流动性以及熔体粘度在发生变化，高温使得材料化学性质也会发生变化，成型加工综合性复杂性对铸造成型的效果产生影响，所以在参数设置层面需要结合实际铸造成型的状况进行积极优化，保障其铸造成型的整体[4]。增加颗粒以及液态金属化学反应，在保温的时间以及熔化温度控制环节要加强重视，铸造铝合金复合材料中，精炼后通过变质剂造渣，把熔体当中气体和杂质去除，成型加工当中材料不同选择的工艺方法也存在着差异性，所以要能结合实际的需要进行优化要点环节。

2.2.4机械铸造技术应用

新型金属材料成型加工技术当中采用机械铸造的方式，能从整体上提升成型加工的质量和效率，该机械铸造技术的应用下，能在效率高以及快速成型方面发挥其积极优势，采用钻孔以及车削和显削操作，能够对金属基复合材料成型加工过程进行完成，整理铝基复合材料中金刚石刀具能能结合需要采用不同方法操作，显削中端铣到，聚乙烯切削刀使用16——21%粘合剂，铣削操作前做好冷却操作处理，运用切削液冷却和具体状况相结合添加铣削石粒。日常通过机械方式来完成车削步骤，选择硬度系数大的材料，使用乳化剂进行冷却，从这些操作方面加强质量控制，才能真正为实际成型加工目标实现打下坚实基础。

3.结语

总之，新型金属材料成型加工技术的科学化运用下，要能和实际的需求和要求相结合，从整体上提升成型加工技术的应用适当性，从而保障成型加工的整体质量，只有如此才能真正为实际工作良好推进起到积极作用。

参考文献

[1]  汪雨佳，樊琦.浅析新型金属材料的成型加工技术[J].中国金属通报，2019（01）：23+25.

[2]  兰博.浅谈新型金属材料成型加工技术[J].当代化工研究，2019（01）：102-103.

[3]  刘娟妮.浅谈新型金属材料成型加工技术[J].建材与装饰，2018（08）：200.

[4]  王庆辉，马旭东.浅谈新型金属材料成型加工技术[J].世界有色金属，2019（14）：267-268.