工业金属管道安装监检控制要点分析

刘恩来

摘要：压力管道直接影响着人们的日常生活，不仅为人们日常生活提供便利，还能够为人们的生活安全保驾护航。对于工业金属管道的安装检查环节应该给予高度重视，这在一定程度可以保证压力管道的各个安装要点能够符合安装要求。从实际角度出发，对于安装的图纸及材料都应进行严谨的要求，再结合具体工作经验进行适当调整，在各环节进行严谨的试验安装，保证工业金属的安装使用能够符合预期。

关键词：工业金属管道;安装监控;要点分析

工业金属管道是新时代的新兴产物之一，因此应该对其安装过程进行实时监控，以确保社会发展速度。压力管道在人们日常生活中担任重要角色，能够保证人们日常使用安全及技术延伸。管道的排布与放置都是处于严苛的环境之下，在管道之中也存在各种危险品，在不慎的情况下会造成严重的后果，因此应该注重压力管道的安装及使用。并在实践过程中总结相关经验，能够准确找到安装中所存在的安全隐患，并根据自身经验进行合理安装，本篇文章针对工业金属管道安装中所面临的要点进行筛查，并对关键处进行研究分析，检控其危险的存在以及发生条件。

1 前期准备控制

1.1图样审核

图样审核在前期准备中作为第一步骤，为将来施工起到至关重要的基础作用，可以有效引导施工方向，承担施工细节，为管道施工的具体操作做好规划。审核过程也应该秉持公平公正的原则，避免因个人情绪而造成不可估量的损失。具体操作应该由专业的设计公司进行图样设计，并且与施工企业进行先行联系。首先应该针对实际情况进行图纸设计，保证设计的真实性和可用性，选择在其有效期内进行核对，对于设计单位和施工单位名称进行核对，一致后可以进行下一步的操作。对于设计单位及施工单位的资质确认过后可以根据设计内容进行确切查看。设计图纸对于管道的分类应该确切分类，按照相关规定要求进行整合归纳，并根据其具体特性进行详细分析，按照行业内部规则进行技术明确和设施准备，保证其施工效果以及完成情况符合要求规定。施工前还应该根据管道分类进行检查方式确认，并设计有关参数设计，保证施工过程的兼容性。

1.2材料质量

管道施工不同于其他施工过程，其自身承担的作用无论从基础生活运转还是人们日常生活都具有较强价值，若所用材质不符合工作要求，则会使今后的使用造成危险发生的可能。管道组成部分较多，在不同地区和不同情况下的管道材质各不相同，因此应该结合实际情况进行研究确认，材料在设计的过程中应考虑面临的实际情况，并对管道零件的材料进行严格把关，无论从确定还是采购都应该给予关注度。材料在到货后应该由建设、监理以及安装单位进行共同验收，因为材料的质量是否符合要求会直接管道的质量，因此在查验质量的同时，还应该针对尺寸以及施工效果设想来进行查看。管道材料的出厂单位也应该由正规安装厂家进行现场安装，从管道产品的出场的质量检验章以及现场确认过后才能得到有效使用。并让现场负责人进行签字，明确责任归属问题。在管道的安装过程中应该对于材料收据以及签字保存好，在发生质量问题时进行明确责任划分，避免出现相互推诿的现象影响施工进程。

2 焊接中质量要点控制

2.1焊接质量

首先应该针对管道施工的具体施工要求进行研究分析，焊接工艺也应该在施工前进行准确选择，应由有关部门进行工艺评定，并和现场工作人员进行明确交代，在工人上岗的要求上进行严格规定，各项关键环节的措施应该斟酌，严格按照考核机制进行人员选拔。具体工序的专业层面应该选用持有工作证件的人员上岗，并且需要明确单位来源，必要的时候可以求助周围有关单位开具相关证明，在实施焊接的过程中若发生安全问题可以有效得到追踪。压力管道多是室外作业，应该先针对现实环境进行评定，观察当地环境是否适宜继续管道工作，焊接的各项准备工作是否到位，焊接器械的各项指标是否符合要求，当地情况的焊接条件是否满足工艺要求，若湿度较大则会产生不必要的缺陷。在出现焊接缺陷时应该对于修复过程进行讨论，避免由于焊接不到位而造成损失。

2.2焊缝外观质量

焊缝外观虽然从专业角度看并不属于施工缺陷，但是施工完成后在验收时会造成心理上的负担，压力管道的外表也是人们能够直接评价工程施工质量的指标，因此对于焊缝外观应该进行一定要求。压力管道的表面焊接经常被工作人员所忽略，但是实际情况是比较严重的，如果表面的缺陷经过日积月累的磨损容易造成表面破损，进而导致危险的产生。焊接的操作不当会造成焊缝及咬边，这会影响管道今后使用效果。咬边和焊缝会造成应力集中，应该在危险发生前对其进行修补，避免由于应力而产生表面气孔而造成的不必要损失。管道表面的焊缝、裂纹以及工作不到位而造成的表面缺陷会造成工业管道的破裂。因此在压力管道安装过程中应该针对焊缝外观进行修补，注重焊缝的产生环境以及外观质量。部分管道作用为输送腐蚀性或危险液体，应该将内壁的焊瘤去除，避免因相互摩擦而产生火花造成危险。

2.3无损探伤

无损探伤作为基础工作手段之一，是新时代的新兴产物之一。无损探伤是结合现代科学技术，与施工人员的工作经验相结合，为管道内部可能存在的问题进行探测，以保证管道施工进程不存在缺陷。无损探伤是对于管道焊缝的内部工作内容，首先应该详细研究管道设计图纸，了解其内部结构以及所用材料，并通过合理分析选取适合的工艺操作，在与建设单位和设计单位的协商过后应该进行适当调整，对于探伤方法进行选取。在探伤过程中若发生技术不到位造成的停滞，应该第一时间与项目部门进行反馈，得到同意后才能继续施工。无损探伤的操作流程应该事先进行各部门商讨，经详细确认过后才能进行施工。

3 管道工程后续工作

3.1耐压试验和严密性试验

在施工结束后应该针对具体流程中所面临的问题进行一系列基础实验，为保证管道运行前的基础性能符合要求，明确各部门责任划分，为今后的使用提供基础性能保障。在压力管道完工过后应该针对具体问题进行进行相关试验，特别是耐压试验以及严密性试验。能够对管道的基础性质进行界定，应该根据具体运行进行要求，依照图纸的设计对于具体需求及规定进行规划。对于建设单位以及施工单位进行前期商讨，对于现场进行严格界定，将管道所运输的具体物品进行提前试验，避免因操作不当而造成公共危害。

3.2完善竣工资料

竣工对于工程施工来说是最后的阶段，但是对于竣工资料应该给予完整研究，确保材料的质量以及性能都符合要求，为今后的使用安全提供基础保证，也对今后的责任进行完全明确。对于施工过程中所具备的资料应该进行事先准备，包括竣工资料包含的技术文件以及施工注意事项等，将工业管道的实验报告和竣工图纸完整描述，对于各工作流程中的环节应该进行明确标注，并配备相应的理论基础和相关材料。在问题发生时应该准确找到问题的根源，保证实际安装过程中对于手续材料必须严格要求、妥善保存。

4 结语

工业金属管道安装过程中会面临诸多问题，从图纸设计到材料选择，之后经历安装过程及详细解析，在一定程度上保证管道工程的安全问题，各个环节都应投入大量精力进行关注。对于安装的材料都应进行严格检查，再结合具体工作经验进行适当调整，确保各个程序都能够满足相关要求，并按照实际操作过程中所面临的问题进行调整，保证管道设备安装及使用安全。从而使我国工业管道能够提升经济发展，促使社会基础设施更加完善。

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（作者单位：中国电子系统工程第二建设有限公司）