混凝土试块制作工艺对其强度的影响

范圣松?樊怀亮

摘要：混凝土试块抗压强度能够反映工程中的混凝土施工质量，是反映混凝土结构工程的关键指标。混凝土试块的强度除却受商品混凝土质量影响外，由于现场混凝土试块制作中存在工艺不到位、操作不当等原因，混凝土试块强度也会出现不同程度的偏差。从混凝土试块现场制作的角度出发，分析制作过程中制作工艺对混凝土试块强度的影响，能够有效在现场制备中避免混凝土试块抗压强度偏差过大的现象。

关键词：混凝土试块;制作工艺;抗压强度

控制工程质量的核心即是控制混凝土强度，而混凝土试块强度试压报告是能够反映混凝土强度最直观的资料之一。因此，控制混凝土强度首先要重视混凝土试块抗压强度。影响混凝土试块强度因素有多种，如商品混凝土质量、试块制作工艺、养护条件等。在施工现场，控制好试块的制作工艺，可以很大程度上控制混凝土试块的抗压强度。

1 现场混凝土试块制作中存在的问题

由于现场情况复杂、人员密集，施工现场混凝土试块制作中常常会出现多种问题，这些问题往往导致了混凝土试块制作不规范，从而使其强度达不到要求。现场混凝土试块取样制作存在的问题主要有以下几点：

1.1 取样不规范

根据规范，现场混凝土试块取样应在浇筑地点随机取样，每100盘但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一次，每一工作班制的同配合比的混凝土，不足100盘和100m3时取样不得少于一次。取样时应在每盘混凝土出料至1/3左右取样，取样务必及时。每组试块应取自同一盘搅拌的混凝土或同一车运送的混凝土中。现场取样中有时存在只从一盘中取样、取样间隔时间过长等问题。

1.2 混凝土试模不规范

混凝土试模长期使用会导致不同程度的损耗，导致其垂直度和平面度不标准，甚至出现弯曲破损等现象。如果使用已变形的试模制作混凝土试块，将会使制作出的试块呈不规则形状，先试块试压时由于受压面和相邻面不垂直，从而产生误差，影响混凝土的强度评定。因此在制作混凝土试块前，务必要检查试模是否有变形。不可继续使用已经变形的试模。

1.3 混凝土试块制作中不规范

在制作混凝土试块时，有时存在故意增加碎石、水泥、外加剂等的用量试图提高混凝土试块抗压强度。但实际上，过量增加水泥用量会使试块内部强度存在区域性差异，使抗压数据出现偏差。增加石子用量则人为地改变了碎石的级配，也改变了砼配比，不能够真实反映混凝土试块强度数据。盲目增加外加剂，超过了外加剂最佳用量的峰值，反而不能充分发挥作用，从而影响混凝土试块的强度。另外，制作过程中混入杂质也会不同程度影响混凝土试块抗压强度。

1.4 混凝土试块振捣不当

制作混凝土试块时，振捣不当会出现混凝土中骨料分布不均匀、产生气泡等现象，使成形后的试块出现异形，导致混凝土试块不合格。混凝土试块振捣次数不宜过少，也不宜过多。过度振捣存在使其分层的隐患，依然会一定程度上降低混凝土试块的抗压强度数值。

2 现场制作混凝土试块质量控制措施

2.1 管理到位

管理中要强调施工现场混凝土试块制作重要性，使人员充分认识到试验工作的重要意义。现场制作混凝土试块的人员应定员定岗。制定相应制度来规范制作工艺和流程，并对相应人员进行培训。并及时根据产品标准、技术流程、国家规范来更新制度，同时根据最新规范更新相關人员的培训内容。

同时，对试块制作及养护的硬件设施要定期维护、更换。混凝土试模的自检周期不宜超过三个月。混凝土试模应符合JG3019中的技术要求规定，标养室要达到相关规范中的条件，以确保试块合格。

2.2 取样规范

取样要有代表性，应按照规范在浇筑地点随机抽取。一般从同一盘或一车混凝土中的1/4处、1/2处、3/4处之间分别取样，且取样时间间隔不宜过长。取样后宜使用工具再拌合几次，防止骨料分布不均匀。取样后，应根据粗骨料的粒径选择试模尺寸。当混凝土强度等级大于等于C60时，须用150mm×150mm×150mm的试模。取样后应刮去溢出表面的多余混凝土。

2.3 严格执行试块制作程序

混凝土试块制作成型前，应将试模内表面处理干净，并在内表面涂一层矿物油或者其他脱模剂。混凝土试件现场成型方法宜与现场混凝土结构实际采用方法相同，主要有振动台法、人工捣棒插捣法、插入式振捣棒法，宜根据现场条件和实际情况选择合适的方法。不管采用哪种方法，应保证混凝土试块振捣到位，也不宜过振，否则会使混凝土试块强度离散。采用人工捣棒插捣法时，混凝土拌合物应分两层装入模内，每层厚度相等。插捣上层时，捣棒应贯穿上层插入下层20-30mm;插捣下层时则应达到试模底部。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，并始终保持竖直，不得倾斜，再用抹刀沿试模内壁插拔数次。插捣次数不宜过少，也不宜过多，以每10000mm2 12次为宜。插捣后为使插捣棒留下的空洞消失，宜使用橡皮锤轻轻敲击试模四周。为避免混凝土收缩后体积减小，在混凝土试块临近初凝时，宜用抹刀刮除多余混凝土并抹平。

2.4 控制养护条件

严格控制养护条件：将制作完成的试块置于20±2℃、湿度大于95%的标养室内养护， 宜在试块上标记制作日期和编号。标养室管理到位，每天须记录温湿度，且试块进出也要有记录。除标养室管理人员外，任何无关人员不得随意进出标养室。通常标养试块养护龄期为28天，特殊设计要求也有60天龄期的要求。超期试块和未到期试块均不得用于试验。