简述石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与 处理对策

颜礼宝

摘 要：由于进行石油化工工艺管道安装工程施工一般都是处于室外的环境，因此环境因素产生的影响就更为显著，如气温、恶劣的天气等。在面对各种复杂情况时，如果能够做好科学的施工管理工作，在提高施工效率和质量的同时，还能满足安装过程的施工需求，保证石油化工工艺管道的安装工程的各方面都达到预期的标准，使整个过程都安全，稳定地完成。

关键词：石油化工工艺管道;安装工程;施工管理;问题与对策

石油化工工艺管道安装在整个石油化工工程中都属于不可或缺的一环，因为它不仅可以联系其他的工艺，还起到了运输油料的重要作用。而在安装石油化工工艺管道的过程中，涉及了很多的安装工艺，这些工艺之间都有着或多或少的联系，因此就更为具有复杂性和不确定性。根据当下的实际情况，一般来说，安装过程的施工管理一般都容易出现如下四个方面的问题，主要表现为：管段的制作，焊接情况，管道的防腐以及阀门的安装问题。

一、石油化工工艺管道安装工程的前期准备工作

一般施工单位以及工程的施工方案以招标的方式确定成功以后，施工单位的相关部门和人员就会对这个项目的施工方案进行审核，以排除方案中的潜在的隐患和对那些不合理的地方进行完善，从而保证后期的管道安装工程能够顺利进行。然后当该项目所需的材料、原件和机械设备都准备到位，并且相关的专业技术人员和管道安装过程的施工人员都落实到位后，这个工程建设的前期准备就已经完成了。

每次实际施工作业开始的前期，施工部门都会在第一时间就上报该管道安装工程项目的具体施工方案于工程监理机构进行审核，而在审查时，监理工作的执行人员与专业技术人员都会对施工方案预先进行一个全方位的解读和理解，并且会根据施工部门参照管段号而绘制出各种类型的单线图与施工部门编制的焊接操作流程和热处理规程都进行严格的审查。而在施工过程实际操作时，往往避免不了图纸和实际操作在细节上的误差等其他类似问题，当面对这种情况时，项目管理人员就应该马上组织所有有关部门的专业人员进行商讨，从而制定出具体有效地应对方案，以便该工艺管道的安装质量达到所要求的标准。

近期的海南省液化天然气（LNG）站线项目配套的输气管道工程就成功完成了验收。这条线路起自洋浦经济开发区LNG外输首站，途经洋浦开发区、儋州市、临高县和澄迈县各乡镇，最终到达老城的分输站[1]。该工程设计的输送规模经过后期的调整最终达到，其中管道长度约为113Km，全段共分为4个标段，工程最终根据各标段的施工情况进行的分段验收。这就是一个很完整，而且达标的工程。

二、常见石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题

（一）管段制作问题。在安装石油化工工艺管道的施工过程中，一定要根据图纸规定的管道直径和长度进行预制，在管段的制作过程中，管段的切口、坡口形式以及制作出来的实际长度都必须在图纸要求的误差范围内，如果误差过大，在实际情况中就会出现很多的问题，甚至造成巨大的经济损失。管段制作是石油化工工艺管道安装工程中不可或缺的重要管理内容，而且管段的制作往往也很容易出现很多的问题。

（二）焊接情况问题。石油化工工艺管道安装管理工程中最重要和工作量最大的工程就是在于对运输管道的焊接和组装作业。其中焊接消耗的时间会更多，工作量相对会更大一些，而且石油化工工艺管道安装管理工程都是在室外进行，就不得不考虑天气，安装的环境温度，湿度等因素，而进行焊接工作时，往往对于周围的环境条件要求比较苛刻。而且施工单位存在为了节省成本，从而采用一些专业能力不够高的焊接工作人员，甚至故意降低焊接质量等问题，这些都可能导致焊接成品不达标，以至于耽搁整体施工进度，带来更多的经济损失。

（三）管道防腐问题。由于石油化工工艺管道大多都是采取埋在地底下的形式，而有些地区的土壤成分比较复杂，盐碱度过高，或者是含有腐蚀性的物质以及微生物，长期处于这种环境的管道，其使用寿命也会下降很多。因此必须得采取一定的措施，减小环境对管道的影响提高管道的使用寿命和耐用性。

（四）阀门安装问题。在进行石油化工工艺管道安装工程时，其管道阀门也会出现一些问题，通常是出现在阀门的安装环节上。在进行阀门安装时，一定要特别注意阀门的安装方向，因为其朝向是不能向下安装的，当阀杆所承受的重量较大时，可以通过一些工具来进行辅助安装，从而使得阀门安装得更为稳固。不过由于目前很多施工部门的阀门安装人员技术水平不达标，导致在实际操作过程中经常会出现各种的问题，例如错误地在高压管道上安装了低压阀门等问题。而且在进行相关操作的时候还会出现部分工作人员没有根据参照工作流程而把管道阀门反装了。这些问题都会对工艺管道整体性能地发挥造成不小的影响，甚至会对人们的生命安全造成威胁。

三、石油化工工藝管道安装工程施工管理中的常见问题的处理对策

（一）管段制作问题的处理对策。根据整个石油化工工艺管道安装工程的施工过程看来，管段的制作处于很重要的地位，在管段制作中，为了保证产品能够达到质量要求和施工要求，在管段制作的整个过程当中，应当严格按照图纸中的管线安装长度确定管段长度，而且还应对于后期管段的焊接进行考虑，要对管线的坡口形式、连接部位的切口尺寸等进行严格的质量审核，以保证管段的制作质量能够保证后期安装和焊接工作顺利进行，因此，一定要避免管段制作不达标，以至于给整个管线施工都带来造成不良的影响，有效地提高管段制作质量是十分必要的。

（二）焊接情况问题的处理对策。管道的焊接是石油化工工艺管道安装工程中至关重要的一环，为了有效提高工艺管道的焊接质量，施工方就应该选用能力达标的焊接人员，并且不能在这方面出现有偷工减料的行为，而且焊接的技术人员就应该在实际的焊接过程当中采取科学合理的应对措施，要做到根据管线的材质和壁厚来选择合适的焊接方法和焊接材料，同时还应当根据现场的温度和湿度等各种复杂的环境情况制定出合理有效的焊接工艺，从而保证管段的焊接质量达标，使管线的焊接能够符合质量要求，避免后期因管线焊接而整个工艺管道出现问题，产生经济损失。

（三）管道防腐问题的处理对策。管道防腐的重要性是不言而喻的，因此在进行管道防腐工作时，不仅应该认真的核对图纸选用合适的防腐材料，同时还应当根据管道周围的实际环境和实际布局，使用合理的管道防腐工艺，实现对管道的有效防腐，避免管道在防腐过程当中出现盲点，从而对管道的防腐效果造成影响。所以，制定出具体有效的管道防腐措施和管道防腐工艺，是解决管道防腐问题最重要的。

（四）阀门安装问题的处理对策。根据工艺管道对阀门的要求，施工单位在进行阀门的安装焊接作业时，应当准确连接好管道，同时要对焊接的质量进行审查，避免阀门的下端因没有防腐而导致质量问题，从而对阀门的使用造成影响，而且还应该对阀门与管线连接部位做好恰当的防护工作，提高防腐的覆盖范围。因此，制定出合理有效的阀门安装措施，并根据阀门的类型和特点进行针对性地处理，才能够使得阀门安装质量达到标准。

四、结束语

通过本文的分析可知，石油化工工艺管道施工过程包含了很多的施工技术，因此在施工前就必须得做好每一项准备工作，施工过程中面对各种问题时，应立足现实，制定出有效地应对措施。想要提高石油化工工艺管道的施工质量，就一定要认真分析面对的这些问题，解决好这些问题。

参考文献

[1] 酆秋月.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].天津化工，2020，34（03）：74-75.