东萨宏电站3# 转轮油孔错位处理方法浅析

摘要：老挝东萨宏水电站位于老挝巴色市以东大约150km 处，地址位于湄公河流域占巴塞省境内。电站安装4台65MW 灯泡贯流式发电机组，水轮机转轮直径7.7米。因厂内制造转轮上操作油管关闭腔油孔错位，造成在调试环节出现转轮叶片无法关闭的情况。后3# 机组在尾水闸门调试时事故转机，增加了轴承损坏的风险。现就本电站在3# 转轮处理方法上进行总结浅析。

关键词：东萨宏电站;3# 转轮油孔错位;事故转机;处理方法

1       概述

1.1   转轮问题简述

东萨宏项目转轮总重约100t，单个叶片重约10t，发电机转子已经吊装，定子灯泡头已经安装完成。3# 机组在调试过程中发现转轮叶片动作较慢，直至不能动作，严重影响开机调试。

1.2   机组事故转机简述

3# 机组出现了误转机，因为3# 机组液压锁定等部件还未安装，机组处于安装收尾阶段，厂家在调试3# 尾水闸门过程中，致3# 机组出现了溜转事故，因制动器和检修密封都处于投入状态，轴承内没有润滑油，所以存在设备损坏风险。

2       机组处理方案确定

2.1   方案一论证

根据反复试验，初步确认调速器正常。可以排除操作油管油路堵塞，理论分析是由于转轮上的操作油管油孔与主轴上的操作油管油孔错位导致，桨叶关闭腔油路堵塞。根据厂家反馈信息是厂内制造环节失误所致，现场需要拆除转轮重新钻孔。不考虑3# 机组的转机事故对机组的影响，只处理转轮与主轴间油孔问题。

2.2   方案二论证

方案二是考虑误转机影响，同时拆除发电机和水机部分，并重新钻孔。经过对比论证，方案一虽然减少了很大工作量，但有轴承损坏的风险，再次处理更加麻烦。方案二成本投入大，工作量大，难以保证工期。

2.3   方案三论证

在经过前两个方案对比后，假设先转机检查轴承完好性，按照定桨式机组的开机流程进行转机调试，经过仔细分析后可以实施。从而解决了方案一和方案二实施所带来的问题，消除风险。优点是可以预先确认轴承完好性，然后再处理转轮的问题。

2.4   转机查轴承

首先修改3# 机组转机启动流程，制定转机安全预案后，在桨叶处于半开位置的情况下，启动3# 机组的转机检查瓦温试验。通过试验验证了机组运行正常，开停机安全可靠。2個小时的轴承热运转考核后，瓦温稳定，确认机组的轴承没有损伤。此时按照方案一进行转轮处理工作就没有风险了。关于特殊情况下，转机检查瓦温一定要做好安全措施，确保尾水闸门可以随时关闭。机组的转速利用导叶的开度控制，转机前关闭桨叶受油器供回油管阀门，保证桨叶开度不会发生变化。

3       转轮拆除流程

3.1   转轮拆除流程

拆除准备拆除受油器拆除转轮室上平台扶梯、机械锁定拆除转轮室和伸缩节上部拆除水车室内扶梯平台、主轴护罩拆除2个转轮叶片拆除主轴密封、水机轴承下游端盖拆除下导流锥、转轮泄水锥、接力器缸盖向上游移动内操作油管拆除转轮、下游法兰钻孔

3.2   拆除工艺

3.2.1         安全技术交底：确保4# 机组充水无问题，确定2# 前池闸门和尾水闸门落至底部。排水后检查流道内无积水，搭设作业脚手架。制作支撑，当转轮拆除后保持大轴平衡，以免伤及水导轴承。

3.2.2         在4# 机组充水后吊前池叠梁门至3# 机组段，先排流道水，后排转轮油。因电站上游只有一套检修叠梁门，所以必须确保4# 机组安装无问题后，才可将闸门吊出，放于3# 机组段。

3.2.3         利用手拉葫芦依次拆除水导轴承下游端盖，压垫水箱、主轴密封座、下导流锥、联轴螺栓护罩等。

3.2.4         拆除受油器油箱及相关附件。

3.2.5         拆除转轮室上方扶梯平台和机械锁定，伸缩节和转轮室上半部，检查尾水管内有无积水后打开尾水进人门。

3.2.6         拆除2个对称叶片，转轮泄水锥，接力器缸盖，并将内操向上游移动。拆除联轴螺栓，拆吊转轮。

3.2.7         拆除主轴下游法兰，并重新钻孔。

3.2.8         机组拆除过程需要注意：拆除前要确保机组已断电并做好防误动措施;吊装安全计算和吊装工具绳索选择;设备和元器件拆除过程中防止损坏措施;所有管路线缆标记要防止拆除过程混淆;所有零部件和螺栓等要做好标签防止回装时发生错用;重要的机组安装间隙要在拆除前做好测量记录;未拆除的管路管口要做好遮护;要在拆除桨叶压板螺栓后再拆除与桨叶动作有关的油管。

4       转轮安装流程

4.1   转轮安装流程

转轮安装流程和转轮拆除流程反向。

4.2   安装工艺

4.2.1         安全技术交底：确保设备清扫及处理合格后再进行安装，过程注意安全防护措施及成品保护。

4.2.2         安装下游法兰，吊装转轮，安装联轴螺栓护罩等，转轮连轴螺栓伸长值检查。

4.2.3         安装转轮附件：安装内操，接力器缸盖，泄水锥等部件，吊装叶片，检查接力器缸盖螺栓伸长，叶片螺栓扭力注意旋转大轴时投入高压顶起装置，利用葫芦或桥机拉动叶片转轴。

4.2.4         安装下导流锥、主轴密封等。检查检修密封的压力和与轴接触情况。因主轴密封座设计合缝处无密封条，无法达到密封要求，所以按照厂家技改通知，密封座合缝应作封水焊接，并涂漆防腐。

4.2.5         安装转轮室和伸缩节，安装扶梯平台等部件和相关管路，并进行组合面的打压试验，试验压力以设计要求为准，若无要求则取工作压力的1.5倍为宜。对漏水点进行注胶处理，检查叶片与转轮室间隙，间隙值下部比上部小1mm 为宜，两侧均匀。

4.2.6         转轮注油：打开转轮上排气孔，向转轮注油，再动作调速器开关桨叶，以便完成叶片压板螺栓的安装工作和环氧封堵。注油过程人员需要时刻关注排气孔是否有油溢出，若随着排气孔的出气量减少直至，油溢出则可停止注油，做好排气孔封堵，然后再向轮毂油箱注油约600mm 高，次日再检查转轮体上是否有油泄露痕迹，以及油箱油位下降情况。

4.2.7         充水实验：割除打磨吊耳，焊接封板等，安装尾水进人门，打开上下游平压管向流道内充水，打开流道充水排气阀，检查机组充水状况。发现漏水马上关闭阀门，停止充水进行处理。流道充水前，需组织各方对流道内部进行检查验收[5]，充水前关闭流道排水阀门，并挂牌上锁，做好防误动措施。

4.2.8         动态实验：因在转轮处理前已进行了调试转机，充水试验完成后即可快速的进行机组首次开机试验，具体按照试验规程进行。

4.2.9         安装注意事项：设备安装前检查清扫情况;大件吊装按照吊装图纸进行;安装质量检查验收以厂家 QCR 要求进行;转动主轴时必须投入高压顶起油系统，主轴顶起数值用百分表测量，数值不得小于0.05mm;螺栓要对称把紧，至少需要预紧和终紧两步进行;管路安装的密封件要符合要求;

5       结束语

基于东萨宏电站65MW 灯泡贯流机组3# 转轮系列问题的处理方法研究和應用，3# 机组的运行状况目前非常好，在以后的工作中要加强设备的加工尺寸检查工作，管理上要注重协调，不能再出现类似问题。经过此次转轮问题和事故转机的处理，队伍得到了锻炼，积累了经验，吸取了教训。同时也首次尝试总结了在桨叶无法关闭的情况下，进行调试转机的方法，创造性的解决了问题。希望我们的经验能给大家提供参考借鉴意义。

参考文献：

[1]    GB/T8564-2003，水轮发电机组安装技术规范.

[2]    DL/T827-2014，灯泡贯流式水轮发电机组起动试验规程.

作者简介：

张忠宝（1986-）：男，黑龙江海伦人，工程师，从事工程施工技术与管理工作。