贵州某选煤厂产销精煤灰分超差原因探索

王 灿，徐国琼

(六盘水职业技术学院工业系，贵州 六盘水 553001)

煤炭的灰分指的是煤炭在规定条件下完全燃烧以后剩余的残渣[1]。煤炭灰分高则发热量低，因此煤炭灰分是影响煤炭计价的一个重要指标。选煤厂精煤灰分的测量及分析一定程度上可以反映生产情况，指导生产过程。为确保生产煤质检验结果真实、准确、可靠，贵州某选煤厂对每班生产精煤及外销精煤进行灰分测定，通过对比可发现产销精煤灰分差异大，严重影响该厂经济效益。科学探索产销精煤灰分存在误差原因，能够指导选煤厂生产工作，提高选煤厂经济效益。

1 选煤厂生产精煤与外销精煤灰分情况

2020年4月贵州某选煤厂产销精煤灰分差见表1。

表1 某选煤厂4月产销灰分结果Table 1 Ash production and sales results of a coal preparation plant in April (%)

续表1

根据规定，选煤厂生产精煤与外销精煤灰分差不应超过0.2%。通过上表我们可以看出4月份该厂符合规定的有13天，不符合规定的有17天，且不符合规定时外销精煤灰分高，产销灰分差异过大，严重影响了该厂的经济效益。

2 产销精煤灰分超差原因探索

2.1 采样是否具有代表性

煤样是否具有代表性决定了灰分是否能如实反映产品质量。采样方法是基于煤质的不均一性而制定的。国家标准规定：生产煤样的采样时间必须以一个生产日为单位，在确定采样点采出煤流全断面的煤样；汽车上采样应沿车厢对角线按三点循环法采取。该厂采样时生产精煤包括块精煤和末精煤，在皮带上采出煤流全断面煤样，销售煤样采样采用汽车三点循环法采样。皮带上采样由于煤流具有较大流速、物料分布不均，人工采样很难保证所采煤样是煤流全断面煤样。汽车上采样由于汽车上是煤仓卸料，车厢中间小颗粒多，周围大颗粒多，车角有时仅有少量煤炭甚至没有，煤样粒度和组成不均匀[2]。煤样代表性稍差。

2.2 制样是否规范

煤样采取以后应立即制样。制样是通过破碎、筛分、混合、缩分和干燥等程序，按粒度不同分级进行，减小样品粒度和数量并获取具有代表原煤样特性(粒度<0.2 mm)的的分析用煤样[3]。人工制样时经常简化程序，难以按标准操作。制样过程中，因按规定要求留样量大，很难实施。

2.3 化验是否准确

煤质检验中灰分的测定是生产精煤以及外销精煤灰分的最直观表现。煤质检验中灰分测定方法的采用、样品称量是否准确、样品是否具有代表性、马弗炉炉温是否校准、烧灰过程中马弗炉温度的控制以及烧灰完成以后从马弗炉中取出的灰皿在空气中停留时间长短都会影响灰分的测定结果[4]。选煤厂对于生产精煤一般采用快速灰化法，外销煤样采用缓慢灰化法。快速灰化法是将装有煤样的灰皿逐渐送入预先加热至(815±10)℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。缓慢灰化法则是称取一定量的空气干燥煤样放入马弗炉中，然后以一定的速度加热至(815±10)℃，灰化并灼烧至质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分[1]。快灰法测定结果快，但测定结果准确性稍低。缓慢灰法为仲裁法，测定结果较快灰法准确性更高。两者测定结果之间必然存在差异。

2.4 煤质检验人员技术水平

近几年，煤炭市场不景气，选煤厂生产时停时开，工艺及设备落后，职工流动性强。选煤厂管理人员认为煤质检验工作没有技术含量，许多煤质检验人员都是经过简单培训甚至不经培训直接上岗作业，采制样以及化验结果都得不到保证。而一些有煤质检验工作经验的技术人员，虽然每天都在做试验，但为了节省时间、简化流程，忽视操作过程中应遵守的程序，也会导致化验结果失真。

3 降低产销精煤灰分差异的几点建议

有关数据统计表明，煤质分析的总误差中约有80% 来源于煤炭采样产生的误差，16%的误差来源于制样误差，化验误差仅占4%左右。结合本厂实际为降低产销精煤灰分应从以下方面入手：

3.1 改良采样方法，确保煤样代表性

目前选煤厂基本以人工采样为主，人工采样操作麻烦，不管工人采样时多细心，总会出现作业问题和误差，煤样代表性差。自动化采样机采样便利，能够消除人为影响，适用于煤流中采样。它能够一次完整采集煤流整个截面煤样，且采样间隔时间均匀，煤样代表性强。

3.2 规范采制化作业标准，严格遵守操作规程

采制化包含了煤质检验测定灰分的全部环节，工作中应严格遵守操作规程。采样根据生产精煤和外销精煤不同位置确定采样点。制样按标准逐级破碎、缩分，每次破碎、缩分后仪器用具都要进行清扫。制样后，在空气中放置一段时间，装入带有严密磨口玻璃塞或塑料塞的玻璃瓶，一般不超过玻璃瓶容积的3/4，保留一定空间，以便搅拌混合[6]。化验时准确称量煤样、校准及设定马弗炉温度。

3.3 提高工人技术水平，加强采制化管理

日常生产管理中，正确认识采制样工作的重要性，对煤质检验人员进行培训，提高他们对采制样工作的认识[5]。制定符合实际的管理制度，强化生产各部门的职责，加强对采制样岗位的监督、检查，及时发现问题、解决问题。

3.4 建立质量奖惩制度

合理的奖惩机制能促进工人工作积极性。选煤厂应建立长效考核制度，每天统计产销精煤灰分差异并按规定考核，让产销煤灰分与工人工资绩效相挂钩，奖惩结合，调动工人积极性。

4 结 语

精煤灰分是精煤交易双方的结算的依据之一，也是企业指导生产的依据之一，减小产销精煤灰分误差，提高灰分测定的准确性，确保煤炭质量是企业提高经济效益的有效手段。生产中企业应多为员工提供培训机会，提高员工对于采制样工作重要性的认识，加强采制化管理，合理利用自动化采样设备，确保煤样代表性，根据不同的环境适当的调节采制样方案，规范采制化作业标准，奖惩结合，提高检验人员工作积极性，减小产销精煤灰分差，以达到提高企业生产效益的目的。