煤矿皮带机安装调试常见故障处理探析

宋志超

(中煤第三建设(集团)有限责任公司三十六工程处安装公司 安徽 宿州 234000)

煤矿产业作为我国工业产业的重要内容，其进步能够有效促进我国工业的发展的。煤炭是我国使用颇为广泛的不可再生的固体燃料，但我国现存的煤矿开采都会出现因煤矿开采数量过多而导致运输困难的问题。所以煤炭企业选择在煤矿开采中，采取皮带机进行大量的煤炭运输。然而皮带机在实际使用过程中，存在诸多问题，阻碍煤矿的正常开采，因此企业应运用现代技术，致力于解决煤矿皮带机的安装调试过程中出现的一系列故障，进而提高我国煤炭企业的发展。

一、煤矿皮带机的概述

(一)煤矿皮带机的介绍

煤矿皮带机是一种在煤矿开采过程中，用于煤炭运输的工具(图1所示)，常见的煤矿皮带机主要分为固定式和移动式两种。皮带机的作用原理是依靠电动机带动一条无端输送带进行滚筒运动来达到运输输送带上物体的目的。皮带机的性能较为稳定且对运输物体的要求较低，使得其被广泛运用于运输领域。

图1 煤矿皮带机

(二)煤矿皮带机的安装

1.基础部分的安装

煤矿皮带机基础部分的安装工作分为复测和放线两个方面。关于放线工作，首先是按照施工图纸上所标明的基准线来准确测量出需要安装的皮带机的投影中心线,若其存在较大偏移量(超出3mm),则需要进行偏移校正[1]。其次，确定中心线之后，并以此为基准确定皮带机各个分支的位置，这一过程还需要对支承垫板进行检查，避免其面积不符合安装要求。最后，确定皮带机支架地脚板的中心线并标出。关于复测工作，是利用水准仪来对皮带机的各个分支的基础标高进行复测，在这一过程中，需要将标高的误差控制在5mm以内，若误差范围过大。则需要重新进行测定。

2.主体部分的安装

皮带机的主体部分的安装，即是对其头部、尾部、中间部分的支架进行安装，首先需要提高设备位置的精准度，即运用辅助工具(水平尺、线坠等)，按照基础线对设备位置进行校正工作。其次，需要对预埋板、地脚板进行焊接，从而起到固定设备的作用。最后安装中间支承架，可以通过使用分段吊装法来提高其安装效率，但需要注意的是，进行分段安装的各个部分应保持在统一水平线上。

3.皮带的安装

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一般情况下，皮带机的安装角度等具体参数已经由安装设计方案进行确定，因此，在实际进行皮带安装时，因煤矿井空间有限而难以使用大型设备，只能通过工具夹、手拉葫芦等小型工具来进行皮带的引导和安装。将皮带引导至正确位置后，需要对其进行黏接，需要先对皮带剖割、粘合再用工具夹固定(详见图2)。在粘合时，为了防止后期使用过程中出现皮带松动的现象，需要保证这一环节的温度，避免热胀冷缩。

图2 皮带黏结示意图

二、煤矿皮带机安装调试故障

(一)皮带故障问题

1.皮带撒料

在运输煤炭等开采物时，皮带机容易出现撒料现象，从而增加工作人员的负担，严重则造成煤炭资源的浪费。皮带机出现撒料问题的主要原因是：一是皮带机过度使用，导致出现托辊现象，二是皮带机滚动速度过快，物料在转载位置难以克服惯性，三是转载位置的不合理设置，使得出现落料的状况。

2.皮带打滑

皮带打滑是皮带机在实际运行过程中另一常见故障，影响皮带产生打滑的原因较多，其中最主要的是由于螺旋张紧和液压过于张紧两个方面。皮带机一旦产生打滑，能够加剧皮带以及转轴的磨损，从而使得转轴和皮带的使用寿命急剧下降，给企业带来一定程度上的经济损失。

3.皮带偏位

皮带机在进行安装调试过程中，皮带偏位同样常见，这一问题出现时，可以立即关闭皮带机，然后对皮带进行顺位后再启动即可。然而，若出现皮带偏位却未能及时发现，则有可能出现皮带撒料、皮带磨损甚至断裂等一系列问题，影响煤矿的正常运作、生产。

电机作为皮带机的动力来源，其出现的发热问题主要由以下因素造成：①皮带超载、皮带超长以及皮带卡阻，这些情况的产生，使得的皮带的运行阻力增加，导致电机的运行负荷超载，进而出现机身发热的状况；②由于皮带机传动系统缺乏润滑,使得电机所需电力功率增加；③电机风扇风口堵塞影响电机散热效果；④电机自身存在的轴功率划分不匀问题[2]。

(三)噪音问题

皮带机的噪音分为正常噪音和异常噪音两种，前者是皮带机运行过程中必然出现的声音，后者异常噪音的大小，能够有效反映皮带机的运行状况。一般情况下，噪音来源于这两个方面：①皮带机内部轴承损坏；②滚筒的维护不足或者产生偏位情况引发。

三、煤矿皮带机安装调试中的故障处理措施

(一)皮带故障的处理

1.皮带偏位

关于皮带偏位的问题，需要从三个方面进行入手，进行目标性、针对性的处理。一是在保障皮带承载能力的前提下，对皮带偏向的方向进行判断，从而调整托辊组的位置；二是安装调心托辊组，能够保障皮带在较短输送距离内位置偏移，但这一方式降低了皮带的使用寿命；三是调整滚筒，即皮带向滚筒左侧偏移时，可以将左侧的轴承座向前方移动，反之亦然[3]。

2.皮带打滑

针对皮带打滑这一问题，首先需要注重皮带机在安装调试阶段，对于张紧度、重锤张力等关键因素的重视程度，然后适当提高相应的配重量并设定防滑点。

(二)发热故障的处理

在处理皮带机的电机发热故障这一问题时，需要以保障皮带机的正常运行为目的，具体的操作如下：①在空载情况下，通过对皮带运行情况的观察，来进行对皮带卡阻的全面排查，从而避免皮带出现卡阻情况。②严格检查皮带机内部的传动系统的运行状况，必要时可对其适当添加润滑剂，以此来减少运行阻力，降低发热情况的出现。③为了避免煤炭粉尘影响皮带机的正常工作，需要在皮带机运行过程中做好相应的除尘工作。④定期检查皮带机的电机，出现问题及时维修、更换，以此保障电机功率一直维持在同一水平。

(三)异常噪音的处理

针对异常噪音的处理，相关的工作人员需要及时了解噪音出现的原因，从而制定有效的解决措施或者预防管理。首先，对皮带机托辊、轴承的性能进行严格观察与测试，防止出现轴承偏位现象。其次，需要严格检测滚筒的状态，在滚筒的选择上需要严格按照质量标准，严禁使用不合格装置。

总结

综上所述，皮带机作为煤矿开采中的重要设备，发挥着巨大的作用，然而在使用过程中，却容易出现各项问题。面对着一系列的故障，需要相关部门对此展开相关研究，从而制定有效的解决措施，以促进煤矿企业的生产、运行、发展。