基于精益生产的电梯控制柜生产流程改善研究

张彦彦

摘 要：本文研究的主要目的是为了明确在经济发展迅速的当下，基于精益生产理念下电梯控制柜生产流程的改善策略。通过对上述策略的采纳和应用，可以有效缓解当前市场竞争压力，提升工作质量，保障工作效率，为企业未来健康平稳发展奠定良好的基础。

关键词：精益生产;电梯控制柜;生产流程

随着当前经济的不断发展，制造生产业市场竞争情况日益激烈，所以如何确保市场竞争力，便成为了当前各企业主要研究的课题。并且在不断的实践过程中总结出来，科学有效的运用精益生产理念，可以有效改善生产效率，控制各工艺的造价成本，以此来直接的提升营收能力，并且能够充分满足客户的需求，渐渐的也就成为了制造业主要的发展方向，所以企业内部应该拿之为重，认真对待，以便于更好的服务社会，服务群众。

1 生产流程改善的作用

当前制造行业，面临着上游行业调控的压力，市场竞争日益激烈，为了保障市场竞争力，各企业都在不断加大投资力度，投入自动化智能化生产线，同时对控制柜结构进行多次技术改善。精益生产以准时生产为目的，对现行生产流程及加工方式进行合理分析，并明确流程中存在的问题以及成本损耗的来源，进行改善与优化。相关的工作模式改善，主要包括以下几点重要作用：

首先，精益生产理念可以有效的优化成品的生产过程。现有的精益生产理念提倡准时化生产，也就是按照当前特定的市场需求进行定向的数据参数改变，以满足市场，同时降低成本损耗。这样的生产理念提高了各个工序的同步性，同一条生产线的各个工作内容，必须有机的融合并持续联动，才能确保成品生产效率提升，缩短作业时间，控制成本。造价实现即时化生产后，可以将后续工作所需要的具体零部件数量进行同步共享，让各部门按照自身实际情况以及成品特点来设定专属的生产额度，以满足需求，增加同步性，也能提升各个工序的均衡性。所谓均衡性，就是工作人员需要明确生产线上的每一道工序都会使用前一道工序加工而来的零部件，并根据自身独特的工艺技术进行再次加工，然后输出到下一条生产线[1]。新型生产理念的构建，可以确保部件生产平衡，不会出现某一种特定零部件生产数量过多，导致库存积压的现象。另外，这样的工作理念也使得整个工艺流程存在多变性，虽然相关的组装加工和生产工艺是不变的，但是客户需求是瞬息万变的，所以其订单的样式也是非常繁多复杂的，所以合理的收集用户需求和零部件数量，可以有效帮助单位进行定向生产，避免出现过多的成本浪费。这种方法可以有效避免客户需求数量波动所带来的成本影响，确保批量生产的稳定性，具有根据实际情况不断改变的变通能力，可以有效提升整体生产水平。

其次，精益生产理念能确保工作的合理性。所谓合理性，就是利用精益生产的工作理念，避免浪费，根据现场实际情况和用户需求的分析，可以对运输条件等多项客观影响因素进行全面分析，并以此作为工作计划改良的依据，促使当前生产工作更加合理。另外还能有效的提升工作效率和工作质量，基于精益生产的理念指导下生产过程会不断优化，整体更加合理，更加科学，也就使得员工工作压力得到缓解，工作热情得到提升，工作效率也就随之增加。

精益生产的工作理念还可以帮助企业有效的控制成本。要明确商业化组织，其持续发展和生存的基础便是营收。所输出的成本必须要获得相对应的收益，才能使得行业稳定进步。但现如今因为市场的饱和竞争的日益激烈，很多企业企利润无法得到保障，长期的营收负增长会使得公司失去发展的基础，进而导致破产。科学合理的优化当前工作体系，可以有效提升生产效率，从根源上降低成本损耗，从而带动经济收益增加。而且新型建筑理念可以有效避免运输到中间过程带来的成本损耗，也可以有效控制成本造价。

2 改善方案

2.1 改善工作流程

对工作流程的改善，首先需要明确客户需求，公司正常运作其主要的目的便是为了获取营收，而营收的基础便是必须满足客户的需求。明确客户真正所想，并根据实际情况改变当前工作流程尤为重要。当前市场竞争非常激烈，客户所需求的绝大部分都是价格调整，希望通过更少的成本来获取产品。所以当前情况下，生产单位为了确保营收，必须减少过程浪费来降低生产损耗，确保能够以更低的价格来获取同等的利益，也就是在保障公司利润的情况下，满足客户降价的要求，同时不损伤自身的营收情况。另外，还有一大部分客户是希望能够更快的拿到成品，这就需要工作单位根据实际情况来改善工作流程，对电梯建设工作提升速度，提前交货期，优化安装程序，提升控制柜设施优化力度，以满足客户需求。其次，便是要对生产过程进行优化，在正常工作过程中，绝大部分成本浪费都在生产过程中出现的，所以根据实际情况对当前生产流程的价值进行估算，并明确浪费情况所出现的位置，然后对应的进行专项改善来减少过程浪费，这可以有效的保障工作效率。在进行控制柜生产时，必须要建立详细的流程图，要根据实际情况明确工序变动情况，最终实现稳定生产。在实际工作过程中，需要对繁琐的操作进行简化，将不必要的流程摒除，并将其作为生产优化的主要工作内容。而后对无法进行取缔的工序进行合并，将相似的或原理相同的工序一并进行。减少重复多余的工艺作业，避免出现原料浪费，简化工艺流程。而且同步还要对整个工艺流程中的物料和参数信息进行优化，合理控制物料的质量，并按照实际需求设置使用流程，要通过工序调整来加快生产。还要在整个工作过程中加入信息化技术，引进先进的技术系统，实现整个流程的自动化控制，并根据实际情况自动收集数据参数，作为参考数据供给管理人员来改良当前工作流程[2]。

2.2 优化控制柜生产工艺

首先要加强流程图绘制情况，运用当前最直观的程序流程图来对整个生产过程进行单独的分类，这个工序过程中所涉及的动态数据和参数进行详细记录，并根据当前精益生产的工作理念，整个控制柜生产过程中的相关事项进行挖掘，最终实现流程改善。通过对当前生产工艺的分析发现，控制柜在生产过程中还是有很多多余的操作，这就使得过程中出现了诸多物料浪费的情况，所以为了实现精益生产，需要对之前的工艺进行进一步的优化，同步简化工作流程，并获取更高的商业价值[4]。其次，要对整个流程的节拍时间进行合理设定，所谓节拍时间，就是在工作过程中，管理层人员的指挥决策通过合理化的阶梯式目标设定来帮助整条生产线，建立阶段性工作做任务，减缓员工的心理压力，以此来提升工作积极性和工作效率。确保在控制柜生产过程中，员工可以进行阶段性连续的生产工作，并且能够保证质量，保证状态，实现生产平衡[3]。

3 结论

综上所述，在经济体制不断改革的当下，科学合理的在精益生产指导思想的影响下进行电梯控制柜生产流程的优化是必要的，同时也是保障市场竞争力的需要。基于此，本文对改善生产流程的作用和实际的改善方案进行详细论述，旨在帮助工作单位明确管理难点和优化方向，为未来行业发展和社会进步保驾护航。

参考文献：

[1]单素娟. 基于精益生产的凯杰生物公司生产过程管理优化研究[D]. 兰州大学， 2020.

[2]李新华， 余开朝， 陈玉娇，等. 精益思想下的H公司楼宇对讲机生产线改善[J]. 价值工程， 2020， 039（016）：229-231.

[3]刘群. 基于精益生产的制造业企业管理创新模式研究[J]. 企业改革与管理， 2020， 000（008）：34-35.

[4][1]吕军辉. 基于精益生产的航空制造企业生产管理研究[J]. 企業科技与发展， 2020， No.463（05）：241-242.